SU1442180A1 - Устройство дл изготовлени щеток - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к щеточному производству. Цель изобретени  - повышение производительности и улучшение качества . Устройство дл  изготовлени  щеток содержит установленный на основании 1 держатель 2 с -размещенной в нем кассетой 3, имеющей отверсти  дл  размещени  пучков ворса, фиксатор 6 положени  кассеты, средство дл  установки пучков ворса в отверсти  кассеты, выполненное в dt 39 2В 27 Z5 2 3« виде плунжера 12 с пуансоном 9, механизм подачи длинномерного материала ворса , выполненный в виде роликов 24, и механизм дл  отделени  мерного участка материала ворса дл  образовани  пучка. Последний состоит из упора дл  одного конца пучка и опоры 20 с отверстием 22 дл  прохождени  пучка и пазом дл  прохождени  ножа 17, установленного с возможностью перемещени  в плоскости паза дл  отрезани  другого конца пучка. Устройство имеет ось 19 дл  креплени  ножа 17. Плунжер 12 имеет паз 15 с размещенным в нем пальцем 16, жестко св занным с ножом 17. Упор выполнен в виде подпружиненного штока 25, имеющего на поверхности, обращенной к опоре, гнездо 26, и кинематически св зан с ножом 17. Последний имеет отверстие, выполненное соосно с гнездом 26 щтока 25 и отверстием 22 опоры 20. Держатель 2 установлен с возможностью поворота и фиксации , а плунжер 12 с пуансоном 9 размещен между штоком 25 и опорой 20. I з. п. ф-лы, 7 ил. 30 IS 14 ф (Л 4 4 ND 00 О ;з ; J2 Фиг. /

Description

Изобретение относитс  к щеточному производству и может быть использовано дл  изготовлени  торцовых проволочных щеток, примен емых дл  очистки различных поверхностей от коррозии, окалины, краски и т. д..

Цель изобретени  - повыщение производительности и улучшени  качества.

На фиг. 1 представлено - устройство, вид сверху; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - вид Г на фиг. 4; на фиг. 6 - сечение Д-Д на фиг. 1; на фиг. 7 - вид Б на фиг. 2 в увеличенном масштабе.

Устройство дл  изготовлени  щеток содержит закрепленный на основании 1 держатель 2, который представл ет собой стакан с окнами, в который помещена кассета 3 с отверсти ми 4 дл  установки пучков ворса 5, фиксатор 6 положени  кассеты, который может быть выпол- нен в виде подпружиненного щарика 7 с толкателем 8 и установлен на держателе 2 с возможностью взаимодействи  рабочей поверхности Е кассеты 3 с шариком 7 фиксатора .

Кроме того, устройство содержит средство дл  установки пучка ворса в отверсти  кассеты, которое представл ет собой пуансон 9, на рабочей поверхности которого имеетс  горизонтальный паз 10, обеспечивающий захват и ориентацию материала ворса 5 в процессе установки в отверсти  4 кассеты 3 и придани  ворсу U-об- разной формы. Дл  повыщени  надежности захвата и ориентации мерного участка материала ворса в процессе его формировани  в начале горизонтального паза 10 пуансона 9 имеетс  ловитель 11, а отверсти  4 в кассете 3 выполнены крестообразными . Пуансон 9 закреплен в плунжере 12, обеспечивающем его перемещение перпендикул рно направлению подачи ворса 5. В качестве привода плунжера 12 с пуансоном 9 использован пневматический цилиндр 13. Плунжер 12 размещен в корпусе направл ющей 14, закрепленной на основании 1, имеет копир 15, представл ющий фигурный паз, в который входит палец 16, закрепленный на ноже 17. Нож 17 предназначен дл  разрезани  длинномерного материала 18 ворса на .мерную длину дл  образовани  пучка и установлен на оси 19, закрепленной на опоре 20 с возможностью поворота в плоскости реза Ж. Прижим но- -жа 17 к опоре 20 при разрезании производитс  планкой 21. В опоре 20 имеютс  сквозные отверсти  22 с расщир ющей- с  частью вначале дл  ориентации длинномерного материала 18 в процессе его подачи к ножу 17 и пуансону 9.

Средство 23 дл  подачи длинномерного материала 18 ворса представл(ет собой, например, размещенные на основании 1 вра

5

0

Q с 0 0 5

5

щающиес  ролики 24 с формирующими и направл ющими поверхност ми, взаимодействующими с длинномерным материалом 18 ворса. Привод роликов на чертеже не показан.

Механизм дл  отделени  мерного участка материала ворса состоит из упора, представл ющего собой подпружиненный щток 25 с гнездом 26 отверсти  22 опоры 20 и паза дл  прохождени  ножа 17. Регулирование размера мерного участка ворса 17 может производитьс  путем смещени  микропереключател  27 и опоры 20 с ножом 17 по направлению подачи ворсового материала 18.

Кассета 3 имеет линию разъема И, расположенную на горизонтальной оси отверсти  4, и имеет возможность поворота относительно держател  2.

Привод перемещени  кассеты включает храповой механизм 28, установленный на штоке пневмоцилиндра 29 с возможностью поворота кассеты в горизонтальной плоскости с шаго.м, определ емом числом отверстий 4 в ней.

Возможность движени  плунжера 25 к ножу 17 при перемещении пуансона 9 в процессе установки ворса ограничиваетс  упором гз виде вилки 30, установленным на плунжере 12 с возможностью взаимодействи  вилки со ступенью на поверхности плунжера 25.

На шток пневмоцилиндров 13 и 29 имеютс  кулачки 31-34, взаимодействующие с конечными микропереключател ми 35-38. Окончание набора ворса в кассету фиксируетс  конечным микропереключателем 39, установленным на держателе 2 и взаимодействующим с упором на кассете 3 (не показан). Начальное и промежуточное положение кассеты и ее перемещение на шаг контролируетс  конечным микропереключателем 40, взаимодействующим с толкателем 8 и шариком 7..

Воздух дл  работы пневмоцилиндров 13 и 29 поступает от пневмораспределителей 41 и 42 соответственно. Устройство управл етс  с пульта 43 управлени , содержит паз 44 дл  прохождени  ножа 17 и отверсти  45 в ноже. Регулировка и переналадка на другие размеры крайних задних и крайних передних положений механизмов производитс  перемещением кулачков 31-34, а также микропереключателей 27, 35-38. При невозвращении одного из механизмов в исходное положение цикл прерываетс .

Устройство работает следующим образом.

Отводитс  храповой механизм 28 и в держатель 2 устанавливаетс  кассета 3, при этом упор на кассете дл  воздействи  на микропереключатель 39 должен располагатьс  на шаг впереди по направлению вращени . Правильность установки кассеты в держателе 2 контролируетс  фиксатором 6,

10

шарик 7 которого должен войти в от-пневмоцилиндра 13 перемещает пуансон 9, верстие 4 кассеты 3 под воздействиемвывод  из кассеты плунжер 12 в исход- пружины, при этом толкатель 8 перемес-ное положение. При этом нож 17 повора- титс  от микропереключател  40 и элек-чиваетс  вокруг оси до совмещени  отверс- трическа  цепь будет разомкнута. После тий 45 ножа и отверстий 22 опоры 20, нажати  кнопки «Пуск (не показан) наа подпружиненный шток 25 освобождаетс  пульте 43 управлени  длинномерный материал 18 ворса с помощью роликов 24 подаетс  в устройство и в процессе движени  проходит через отверсти  22 в опоре 20, отверсти  45 ножа 17 к дну гнезда 26 подпружиненного штока 25. При этом торец штока 25 прилегает к торцу планки 21, материал строго ориентируетс  по отношению к опоре 20 и ножу 17. При дальнейшем

перемещении длинномерного материала про--|5 повой механизм 28. Храповик входит в отизводитс  перемещение штока 25 одновре-, верстие 4 кассеты 3 и поворачивает ее

менно с сжатием пружины до нажати  напо плоскости Е в держателе 2 на заданкнопку конечного микропереключател  27,ный шаг. Кулачок 33, расположенный на

фиксирующего заданную длину L мерногоштоке пневмоцилиндра 29, нажимает на роматериала 5 ворса. В процессе движени гик микропереключател  37, фиксирующий,

материал располагаетс  в ловителе 11 пуан-20 что поворот кассеты произошел. В момент

сона 9 строго ориентированно по отноше-нажати  подаетс  команда на пневмораснию к отверсти м 4 рабочей поверхностипределитель 42 и воздух подаетс  в друкассеты 3 и линии разъема И. В мо-гую полость пневмоцилиндра 29. Храповой

мент нажати  задним торцом штока 25 намеханизм 28 со штоком возвращаетс  в

микропергеключатель 27 подаетс  команда на25 исходное положение. При повороте кассеты

от вилки 30 и под воздействием пружины он перемещаетс  к торцу ножа 17. При перемещении штока пневмоцилиндра 13 в исходное положение кулачок 32, расположенный на штоке, нажимает на ролик микропереключател  36. В момент нажати  подаетс  команда на пневмораспределитель 42 и воздух подаетс  в пневмоцилиндр 29. Шток пневмоцилиндра 29 перемещает храотключение привода 23 средства подачи длинномерного материала 18, ролики 24 останавливаютс  и подача материала прекращаетс , одновременно подаетс  команда на пневмораспределитель 41, обеспечивающий

шарик 7 механизма фиксации 6 через толкатель 8 нажимает на кнопку микропереключател  40 и электрическа  цепь замыкаетс . После поворота кассеты 3 производитс  фиксаци  кассеты шариком 7 по

подачу воздуха в пневмоцилиндр 13. Шток 30 отверстию 4 и цепь электрическа  разпневмоцилиндра 13 перемещает плунжер 12 с пуансоном 9. При перемещении плунжера 12 палец 6, вход щий в копир 15 в виде фигурного паза, поворачивает нож 17 вокруг оси 19, отверстие 45 ножа 17 смемыкаетс . Если щарик не зафиксирует свое положение в отверстии 4 кассеты 3 пневмоцилиндры 13 и 29 не сработают.

При возвращении штока пневмоцилиндра 29 кулачок 34 нажимает на ролик микронем заднем положении, исключа  возможность возврата его под воздействем пружины в исходное положение (к ножу 17). При

щаетс  относительно отверсти  22 опоры 20, 35 переключател  38. При нажатии подаетс  и по плоскости Ж производитс  отрезка команда на включение привода средства 23 пучка мерной длины 5 ворса. При этом кон- подачи длинномерного материала 18 и цикл цы пучка мерной длины 5 располагаютс  повтор етс  до нажати  упора на кассе- в отверсти  45 ножа 17 и в гнезде 26 те на ролик микропереключател  39, что подпружиненного штока 25. Одновременно свидетельствует о полном заполнении кассе- плунжер перемещает вильчатый упор 30 и ты. При воздействии на ролик микропе- запирает подпружиненный шток 25 в край- реключател  39 происходит отключение электрической цепи. При отводе храпового механизма 28 в сторону из держател  2 извлекаетс  кассета 3 и устанавливаетс  перемещении пуансона 9 с плунжером 12 45 нова .

материал ворса мерной длины 5 из лови-До съема кассеты с держател  возтел  11 перемещаетс  в горизонтальный можно введение в кассету по ее цен- паз 10. Пуансон 9 входит в вертикаль- тральной оси носител  ворса, на котором ный паз крестообразного отверсти  4 и вво- в последующем осуществл етс  крепление дит, формиру  U-образный пучок, мерный ворса. Носитель ворса может быть также материал 5 ворса в горизонтальную часть 50 выполнен заливкой пластмассой выступаю- крестообразного отверсти  4. При переме- щих петель ворса с одновременным форми- щении пуансона 9 с плунжером 12 кула- рованием корпуса щетки, чок 31, расположенный на штоке пневмо-После этого кассета разбираетс  по лицилиндра 13, нажимает на ролик микро- ни м разъема на обоймы, которые сни- переключател  35, фиксирующего вылет 1 маютс  с ворса готового издели . Далее U-образного пучка внутри кассеты 3. В мо- обоймы собираютс  в кассету. Использова- мент нажати  подаетс  команда на пневмо- ние предлагаемого устройства позвол ет из- распределитель 41 и воздух подаетс  в готавливать щетки из различных материалов, другую полость пневмоцилиндра 13. Шток обеспечивает безотходность технологии, по

пневмоцилиндра 13 перемещает пуансон 9, вывод  из кассеты плунжер 12 в исход- ное положение. При этом нож 17 повора- чиваетс  вокруг оси до совмещени  отверс- тий 45 ножа и отверстий 22 опоры 20, а подпружиненный шток 25 освобождаетс 

повой механизм 28. Храповик входит в отот вилки 30 и под воздействием пружины он перемещаетс  к торцу ножа 17. При перемещении штока пневмоцилиндра 13 в исходное положение кулачок 32, расположенный на штоке, нажимает на ролик микропереключател  36. В момент нажати  подаетс  команда на пневмораспределитель 42 и воздух подаетс  в пневмоцилиндр 29. Шток пневмоцилиндра 29 перемещает хра исходное положение. При повороте кассеты

шарик 7 механизма фиксации 6 через толкатель 8 нажимает на кнопку микропереключател  40 и электрическа  цепь замыкаетс . После поворота кассеты 3 производитс  фиксаци  кассеты шариком 7 по

отверстию 4 и цепь электрическа  разотверстию 4 и цепь электрическа  размыкаетс . Если щарик не зафиксирует свое положение в отверстии 4 кассеты 3 пневмоцилиндры 13 и 29 не сработают.

При возвращении штока пневмоцилиндра 29 кулачок 34 нажимает на ролик микровышает качество, производительность за счет автоматизации процесса и выполнени  всех операций на одном технологическом месте.

Claims (2)

1. Устройство дл  изготовлени  щеток, содержащее установленный на основании держатель с размещенной в нем кассетой, имеющей отверсти  дл  размещени  пучков ворса, фиксатор положени  кассеты, средство дл  установки пучка ворса в отверсти  кассеты, выполненное в виде плунжера с пуансоном, механизм подачи длинномерного материала ворса, выполненный в виде роликов, и механизм дл  отделени  мерного участка материала ворса дл  образовани  пучка, состо щий из упора одного конца пучка и опоры с отверстием дл  прохождени  пучка и пазом дл  прохождени  ножа, установленного с возмож

ностью перемещени  в плоскости паза опоры дл  отрезани  другого конца пучка, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности и улучщени  качества,

оно имеет св занную с опорой ось дл  креплени  ножа, плунжер имеет паз с раз- мепАенным в нем пальцем, жестко св занным с ножом, упор выполнен в виде подпружиненного щтока, имеющего на поверхности , обращенной к опоре, гнездо, и кинематически св зан с ножом, а последний имеет отверстие, выполненное соосно с гнездом штока и отверстием опоры, при этом держатель установлен с возможностью поворота и фиксации, а плунжер с

пуансоном размещен между упором и опорой .

2. Устройство по п, , отличаюш еес  тем, что на рабочей позерхности пуансона имеетс  горизонтально расположенный паз с ловител ми дл  захвата и ориентации мерного участка материала ворса.

9 иг. Z

Вид В

1

26 25 59

III

Вид Г

9 112.5

25

д-д

Раг. 6

25

. 7