SU1442102A1 - Микробиологический реактор - Google Patents
Микробиологический реактор Download PDFInfo
- Publication number
- SU1442102A1 SU1442102A1 SU874252754A SU4252754A SU1442102A1 SU 1442102 A1 SU1442102 A1 SU 1442102A1 SU 874252754 A SU874252754 A SU 874252754A SU 4252754 A SU4252754 A SU 4252754A SU 1442102 A1 SU1442102 A1 SU 1442102A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mass
- compartments
- reactor
- biogas
- longitudinal
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y02W10/12—
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Щ
JS 13
и
ГО
////vy ///////// Фил. 2
Изобретение относитс к сельскому хоз йству, в частности к устройствам дл анаэробного сбраживани органических отходов (навоза, стоков животноводческих ферм растительных отходов), и может быть использовано дл получени высококачественных органических удобрений и биогаза.
Цель изобретени - упрощение KOHC- Q (рабочем) уровне. Принудительным
трукции реактора и снижение затрат труда на его изготовление.
На фиг. 1 схематично изображен микробиологический реактор, продольный разрезI на фиг, 2 - разрез А-А на фиг, 1,
Микробиологический реактор содержит горизонтальный цилиндрический корпус 1, имеющий загрузочное отверстие 2, выгрузное отверстие 3 и патру-20 тора. При этом уровень сбраживаемой
бок 4 отвода биогаза. Реактор снабжен приспособлением дл разрушени корки сбраживаемой массы,выполненным в виде продольных вертикальных перегородок 5, закрепленных на верхней внутренней части корпуса 1 с возможностью делени его на отсеки, В нижней части перегородки оборудованы планками 6, позвол ющими регулиро25
массы повышаетс на высоту, определ емую объемом порции загружаемор исхо ной массы. После загрузки прерывател 14 потока биогаза переключаетс и сообщает р:райние отсеки 10 через пат рубок 11 с патрубком 15, Центрапьньш отсек 12 герметизируетс прерывателем 14, отключа сь от патрубков 11, Отбираемый из центрального отсека через газовьм колпак 16 и патрубок 4 биогаз подаетс через патрубок 15 и патрубок 11 в крайние отсеки. При этом между крайними и центральным отсеками создаетс разность давлений биогаза, под действием которой сбраживаема масса из крайних отсеков через продольные зазоры между продольными элементами 7 и днищем корпуса , а также через продольные щели между планками 6 и упом нутыми элементами 7 перетекает в центральный отсек. Уровень сбраживаемой массы в последнем повышаетс , а в крайних отсеках понижаетс . Поверхность сбра живаемой массы в крайних отсеках увеличиваетс , что приводит в разрыву образующейс корки. Процесс продолжаетс до тех пор, пока уровень массы в центральном отсеке не достигнет максимального. Нижн кромка выг рузного отверсти 3 находитс на максимальном уровне. Дальнейшее повышение уровн массы в центральном отсеке приводит к выводу излишков сброженной массы через выгрузное отверстие объемом, равным объему за- груженной исходной массы. Таким образом осуществл етс процесс загрузки и выгрузки массы в реакторе. При
вать за счет их перестановки параллельность и расположение на одном горизонтальном уровне между собой нижних, кромок перегородок, В корпу- ,се смонтировано перемешивающее уст- .ройство, которое выполнено в виде не доход щих до его днища продольных элементов 7, размещенных: в одной плоскости с перегородками, закрепленных на последних при помощи подвесок 8 и присоединенных к внутренней части корпуса распорками 9, Крайние отсеки 10 сообщены между собой патрубком 11, а центральный отсек 12 посредством патрубка 13 и прерывател 14 потока биогаза сообщен с крайними отсеками. Патрубок 15 обеспечивает подачу биогаза в крайние отсеки через патрубок 11. Реактор снабжен газовым компаком 16, размещенным в его верхней части, а также щитком 17, предотвращающим возможность выброса биогаза через выгрузное отверстие.
Реактор работает следующим образом .
После завершени монтажа реактора выставл ют нижние кромки планок 6 на одной горизонтальной отметке по уров ню, которые затем фиксируют в этом положении с помощью сварки или вин
товьк соединений, обеспечива герметичность соединени , В установившемс режиме анаэробного сбраживани прерыватель 14 потока биогаза сообщает через патрубки 11 и 13 крайние отсеки 10 и центральный отсек 12, Давление биогаза в отсеках равно и сбраживаема масса находитс на средотбором биогаза через патрубок 4 в газовой емкости реактора создаетс пониженное давление, что приводит к повышению интенсивности процесса бро- t5 жени и снижению пенообразовани . При загрузке реактора исходна масса ;подаетс в бродильньм корпус 1 через загрузочное отверстие 2, расположенное в крайнем отсеке 10 в начале оеак5
0
5
0
с
0
5
массы повышаетс на высоту, определ емую объемом порции загружаемор исходной массы. После загрузки прерыватель 14 потока биогаза переключаетс и сообщает р:райние отсеки 10 через патрубок 11 с патрубком 15, Центрапьньш отсек 12 герметизируетс прерывателем 14, отключа сь от патрубков 11, Отбираемый из центрального отсека через газовьм колпак 16 и патрубок 4 биогаз подаетс через патрубок 15 и патрубок 11 в крайние отсеки. При этом между крайними и центральным отсеками создаетс разность давлений биогаза, под действием которой сбраживаема масса из крайних отсеков через продольные зазоры между продольными элементами 7 и днищем корпуса , а также через продольные щели между планками 6 и упом нутыми элементами 7 перетекает в центральный отсек. Уровень сбраживаемой массы в последнем повышаетс , а в крайних отсеках понижаетс . Поверхность сбраживаемой массы в крайних отсеках увеличиваетс , что приводит в разрыву образующейс корки. Процесс продолжаетс до тех пор, пока уровень массы в центральном отсеке не достигнет максимального. Нижн кромка выг рузного отверсти 3 находитс на максимальном уровне. Дальнейшее повышение уровн массы в центральном отсеке приводит к выводу излишков сброженной массы через выгрузное отверстие объемом, равным объему за- : груженной исходной массы. Таким образом осуществл етс процесс загрузки и выгрузки массы в реакторе. При
опускании массы в крайних отсеках до нижних кромок планок 6 происходит прорыв части биогаза из этих отсеков в центральньй отсек. Разность давлений биогаза между крайними и центральным отсеками уменьшаетс , и уровень сбраживаемой массы в крайних отсеках повьшаетс на величину, определ емую изменением разности давлений в отсеках. Далее процесс идет в автоколебательном режиме. При этом образовавша с корка разрушаетс , проход через щель между планками 6 и элементами 7. Часть загруженной исходной массы переходит в центральньй отсек и происходит активное перемешивание сбраживаемой массы в верхней части реактора. После перемешивани сбраживаемой кассы прерыватель 14 переключаетс дл сообщени через патрубки 11 и 13 крайних и центрального отсеков. Происходит резкое вьфавнивание давлений биогаза в отсеках, и масса в центральном от- ejce обрушиваетс вдоль поверхностей перегородок 5 и элементов 7, Основной объем массы через зазоры между элементами 7 и днищем корпуса поступает в нижнюю и среднюю части от- секов, при этом происходит активное перемепшвание осадка в нижней части корпуса и массы по всему его объему. Так как давление биогаза в отсеках
выравниваетс , то масса устанавливает- и снабжена закрепленной вдоль ее
с на среднем уровне, а загруженна нижнего конца с возможностью перев крайний отсек в начале реактора ис-становки в вертикальной плоскости
ходна масса перемешиваетс со сбра-регулирующей планкой.
9У
И
// /У/ /// ТЛГ /7/ //J Х/Х /XX
Фиг,
ВНИИПИ Заказ 6320/1
Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
-JQ 15 ЗО
21024
живаемой массой и постепенно перемещаетс к выгрузному отверстию 3, что обеспечивает заданную длительность процесса анаэробного сбраживани .
Длительность циклов перемешивани , частота и объем разовой загрузки исходной массы могут быть установлены исход из конкретных условий и материала сбраживаемой массы.
Ф.ормула изобретени
Микробиологический реактор, со- держаЩий горизонтальньй цилиндрический корпус, имеющий загрузочное и выгрузное отверсти , патрубок отвода биогаза, приспособление дл разруше- н корки сбраживаемой массы, выполненное в виде продольных вертикальных перегородок, которые закреплены на верхней внутренней части корпуса с возможностью делени его на сообщенные между собой отсеки, и перемешивающее устройство, состо щее из не доход щих до днища корпуса продольных элементов, отлич аю- щ и и тем, что, с целью упрощени конструкции реактора и снижени затрат труда на его изготовление , кажда перегородка установлена :1над продольным элементом с образованием щели в одной с ним плоскости
У
И
/7/ //J Х/Х
Тираж 661
Подписное
Claims (1)
- Ф.ормула изобретения15 Микробиологический реактор, содержаний горизонтальный цилиндрический корпус, имеющий загрузочное и выгрузное отверстия, патрубок отвода биогаза, приспособление для разруше20 няя корки сбраживаемой массы, выполненное в виде продольных вертикальных перегородок, которые закреплены на верхней внутренней части корпуса с возможностью деления его на сооб25 ценные между собой отсеки, и перемешивающее устройство, состоящее из не доходящих до днища корпуса продольных элементов, отлич а ю щ и й ся тем, что, с целью упро30 щения конструкции реактора и снижения затрат труда на его изготовление, каждая перегородка установлена ^над продольным элементом с образованием щели в одной с ним плоскости и снабжена закрепленной вдоль ее нижнего конца с возможностью перестановки в вертикальной плоскости регулирующей планкой.ВНИИПИ Заказ 6320/1_____ Тираж 661______ПодписноеПроизв,-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874252754A SU1442102A1 (ru) | 1987-05-28 | 1987-05-28 | Микробиологический реактор |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874252754A SU1442102A1 (ru) | 1987-05-28 | 1987-05-28 | Микробиологический реактор |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1442102A1 true SU1442102A1 (ru) | 1988-12-07 |
Family
ID=21307284
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874252754A SU1442102A1 (ru) | 1987-05-28 | 1987-05-28 | Микробиологический реактор |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1442102A1 (ru) |
-
1987
- 1987-05-28 SU SU874252754A patent/SU1442102A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент GB № 2037731, кл. С 02 F 3/28, 1980. Авторское свидетельство СССР № 1372640, кл. А 01 С 3/02. 1.985. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4758339A (en) | Equipment for the anaerobic purification of waste water | |
EP0153299B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur anaeroben Behandlung von organischen Substraten | |
US5230794A (en) | Fluidized-bed apparatus | |
CN101200693A (zh) | 有机材料厌氧发酵的方法和设备 | |
IE61560B1 (en) | Fluidized bed process | |
SU1442102A1 (ru) | Микробиологический реактор | |
RU102617U1 (ru) | Биореактор модульный | |
PL135535B1 (en) | Method of separating liquid waste product,in particularliquid manure or sludge,into solid and liquid phases and apparatus therefor | |
EP0560981B1 (en) | System for treating organic wastes and waste water | |
US5133907A (en) | Liquid circulating device | |
RU2254700C1 (ru) | Биогазовая установка анаэробного сбраживания органических отходов | |
CN208426708U (zh) | 一种脂肪酸油水分离器 | |
SU1482568A1 (ru) | Установка дл внесени жидких удобрений с поливной водой | |
RU97124U1 (ru) | Метантенк | |
RU2107043C1 (ru) | Аккумулирующий метантенк | |
CN211771275U (zh) | 一种新型的秸秆类生物质专用厌氧反应池 | |
SU1353753A1 (ru) | Метантенк | |
CN221275466U (en) | Landfill leachate anaerobic reaction device | |
SU1599320A1 (ru) | Метантенк | |
CN210928613U (zh) | 一种新型农业水肥混合装置 | |
CN216662982U (zh) | 脱硫塔 | |
CN215506486U (zh) | 一种高效的新型加药装置 | |
CN215479989U (zh) | 一种mbbr泄水斗装置 | |
CN214139901U (zh) | 一种液体化肥用储罐 | |
CN212269473U (zh) | 一种双层储水的氯化镁提取装置 |