SU144165A1 - Способ получени альдегидов путем оксосинтеза - Google Patents

Description

Известно, что процесс оксосинтеза, заключающийс  в присоединении СО+На к олефинам с образованием альдегидов, протекает в присутствии растворенных карбонилов кобальта при давлении 150-300 ат и температуре 200°.

Технологические схемы процесса, в основном, отличаютс  формой вводимого в реактор кобальта и способом его регенерации.

Регенераци  кобальта из продуктов реакции осуществл етс  либо термически, либо обработкой кислотами, дающими водорастворимые со.ли кобальта. Также известна возможность проведени  процесса декобальтизации с одновременной отгонкой альдегидов в виде азеотропной смеси с водой

Предлагаетс  способ получени  кислородсодержащих соединений из окиси углерода, водорода и олефиносодержащего сырь  на катализаторе , представл ющем остаток, полученный после испарени  продуктов оксосинтеза при температуре 170-180°, парциальном давлении окиси углерода 190 ати и при минимальном парциальном давлении водорода.

Способ, предлагаемый за вител ми, проще известных и осуществл етс  по непрерывной схеме.

Преимуществом предложенного способа  вл етс  возможность получени  катализатора льобой концентрации без термического его распада и улетучивани , а такж;е легкость обращени  с катализатором, тогда как целевые продукты практически кобальта не содержат.

Пример. В реактор оксировани  подаетс  со скоростью 4-х объемов на объем ЗО о-ный раствор пропилена в пентан-гексановой фракции . Содержание кобальта в виде карбонила кобальта составл ет 0,2%.

В реакторе поддерживаетс  температура 140-150° и давление смеси СО ; Н2, вз той в соотнощении 1:1, равное 200 атм.

Превращение пропилена в этих услови х достигает 90%. Из реактора продукт поступает в сепаратор высокого давлени , а затем на

...144165.- 2 -

испарение в аналогичный аппарат с насадкой в виде керамических колец Рашига. В испарителе поддерживаетс  температура 170-180° и давление окиси углерода 190 ат.

Парциальное давление водорода поддерживаетс  ниже 10 ат. Продукт подаетс  сверху и вводитс  через трубку, составл ющую /з от длины реактора.

Циркул ци  окиси углерода составл ет -2 .

Подача продукта в испаритель - 600 .

Испар ющийс  альдегидный продукт и растворитель через холодильник поступают в сепараторы высокого и низкого давлени  и сливаютс  в продуктовую емкость. Неиспаривща с  часть продукта поступает в низ иснарител  и оттуда насосом подаетс  в стадию оксосинтеза. Соотнощение между испар емой частью и идущей на циркул цию составл ет 1 : 10.

Продукт, испар емый в испарителе, содержит 0,005Vo кобальта. Содержание кобальта в рециркул те составл ет 2%.

Предмет изобретени 

Способ получени  альдегидов путем оксосинтеза с удалением продуктов реакции путем испарени , отличающийс  тем, что, с целью упрощени  процесса и осуществлени  его как непрерывного, испарение провод т нри минимальном парциальном давлении водорода и повышенном давлении окиси углерода при температуре 170-180°, а полученный остаток используют в качестве катализатора процесса оксо-синтеза .