SU1441549A1 - Моечна головка - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к очистке изделий и позвол ет уменьшить габариты и повысить качество м.ойки емкостей . При подаче жидкости в напорный трубопровод  дадкость через полый корпус и отверстие в стенке полого стержн  поступает в реактивные сопла, установленные жестко на концах полого стержн , В результате происходит вращение сопл совместно с полым стержнем относительно его оси. При этом за счет разного сопротивлени  движению жидкости в отверстие стенки полого стержн  при его вращении достигаетс  разница во вращающих моментах при прохождении соплами симметричных положений, котора  создает направленное вращение моечной головки в одну сторону вокруг оси напорного трубопровода. Разное сопротивление движению жидкости в отверстии стержн  достигаетс  изменением положени  торца резьбовой пробки полого корпуса относительно полого стержн . Сопла установлены с возможностью изменени  угла наклона к оси отверсти  на по- лом стержне, а полый корпус выполнен нз антифрикционного материала. 2 з.п. ф-лы, 6 ил. g (Л с

Description

4

ел

41

СО

(Изобретение относитс  к очистке -аделий, а именно к мойке виутрем- ч«й поверхности емкостей.

Целью- изобретени   вл етс  умень 1шеиие габаритов н повьпчение качества мойки.

Ка фпг, t изображена предлагаема  моечна  гопозка общий вид,частичный разрез; на фиг. 2 - вид моечной го- ловки в проьашаемой емкости; на фиг. 3 и 4 - схема работы моечной головки при повороте корпуса вокруг напорного трубопровода в одну сторону5 на фиг, 5 и 6 - то же, при пово роте в обратную сторону

Коечиа  головка имееч напорный трубопровод 15 установленный на нем полый корпус 2, реактивные сопла 3 и 4, св занные между собой жестко при помощи полого стержн  5, расположенного внутри полого корпуса 2, средство дл  поворота сопл 3 и 4 в плоскости, перпендикул рной плоскости их вращени  на определенный угоЛ, выполненное в виде резьбовой пробки 6 установленной в корпусе 2 с воз- т .ожностью изменени  рассто ни  от ,ее торца до полого стержн  5. На боковой поверхности полого стержн  5 выполнено отверстие 7, йзагнутые сопла 3 и 4 устаковлены на стержне 5с возможностью изменени  их ориентации относительно отверсти  7. Дл  этого сопла 3 и 4 могут быть навернуты на полый стержень 5 по резьбе и зафиксированы фиксаторами 8, Внутренние полости сопл 3 и 4 и стержн  сообщаютс  между собой-. Полый корпус 2 выполнен из антифрикционного мате - риала, напр11мер фторопласта.

Ориентацию сопл производ т перед промывкой емкости 9 следующим образом .

Устанавливают моечную головку в промываемую емкость 9 (см, фиг г 2) и направл ют одно из сопл на наиболее удаленную поверхность емкости, при этом полый стержень 5 ориентируют таким образом, что его отверстие 7 направлеио к напорному трубопроводу и ось отверсти  совпадает с осью напорного трубопровода. При этом угол е(, т.е. угол междУ проекци м оси сопла и оси отверсти  7 на плос костьу перпендикул рно полому стержню 5, находитс  в диапазоне 30-150 , При углазь-установки сопл меньше 30 и больше 150 относительно.оси ОТ

версти  моечна  головка работает неустойчиво . Наиболее устойчиво моечна  головка работает при ot 90° . В этом случае наблюдаетс  максимальный вращаюп1Ийс  момент на полый корпус вокруг оси напорного трубопровода дл  подачи моющей жидкости.

Моечна  головка работает следующим образом.

Моечную головку ввод т в люк промываемой емкости 9. Моющую жидкость под давлением подают в напорны трубопровод 1, откуда жидкость поступает в полый корпус 2, а затем через отверстие 7 и внутреннюю полость стержн  5 к соплам 3 и 4. Под действием реактивной силы струй жидкости, выход щей из сопл 3 и 4, сопла и стержень 5 вращаютс  относительно оси полого стержн . Вращение вокруг оси напорного трубопровода 1 достигаетс  за счет неравномерного поступлени  жидкости к соплам при вращении полого стержн  5 совместно с соплами - при положении стержн  5, в котором отверстие 7 направлено на напорный трубопровод } и ось отверсти  7 совпадает с осью напорного трубопровода, сопротивление движению жидкости от напорного трубопровода 1 в полость стержн  5 минимально и жидкость вытекает из сопл 3 и 4 с максимальной скоростью, создава  максимальный момент вращени  относительно оси напорного трубопровода 1, при повороте оси на 180 сопротивление движению жидкости максимально, а вращающий момент минимален. Разница в значени х вращающих моментов при прохождении соплами симметричных положений и создает направленное вращение моечной головки в одну сторону вокруг напорного трубопровода. Разницу во вращающих моментах можно регулировать путем приближени  или удалени  торца резьбовой пробки 6 от полого стержн  5,

В момент истечени  жидкости из сопл с максимальной скоростью одно и сопл направлено па наиболее удаленну поверхность емкости и это позвол ет повысить качество проьлтки удаленных поверхностей и всей емкости. Устойчивое вращение моечной головки вокруг оси напорного трубопровода наб-. лвдаетс  при углах iSO oi 30 между проекци ми оси сопла и оси отверсти  7 (на фиг. 2 ось отверсти 

WJ

ФаИ

9

Фие.

cr /

Фаг.з

Фиг. S

Фи$.4

Фиг. 6

Claims (3)

1. Формула изобретения

   1. Моечная головка, содержащая напорный трубопровод и установленный на нем с возможностью вращения относительно оси последнего полый корпус, размещенные по обе стороны рт оси напорного трубопровода, реактивные сопла, связанные между собой жестко при помощи полого стержня, имеющего по меньшей мере одно отверстие, выполненное вдоль одной из , образующих боковой поверхности 1 стержня, и расположенного внутри . полого корпуса перпендикулярно оси напорного трубопровода, причем сопла установлены на корпусе с возможностью вращения относительно плоскости. перпендикулярной оси стержня, О средство для поворота сопл в плоскости, перпендикулярной плоскости их вращения на определенный угол, о τη ,и чающаяся тем, что, с целью уменьшения габаритов и повыше5 ния качества мойки, средство для поворота сопл выполнено в виде пробки, установленной в корпусе с размещением ее торца напротив отверстия полого стержня параллельно оси стерж* Π пя и с возможностью перемещения относительно корпуса для изменения ' расстояния от ее торца до поверхности полого стержня, а реактивные сопла установлены под углом 30-150 к ?5 плоскости, проходящей через ось отверстия.
2. 2. Головка поп, ^отличающаяся тем, что сопла установ-

   10 лены с возможностью изменения угла наклона их к плоскости, проходящей очерез ось отверстия в боковой поверхности полого стержня»
3. 3. Головка по π, 1, о ΐ л й паяющаяся тем, что полый корпус выполнен из антифрикционного материа-₍ ла, напрчмер фторопласта.

   (Hut!

   Фиг. S

   Составитель Г. Квашенко