SU1441312A1 - Датчик контрол замасливани нити - Google Patents

Датчик контрол замасливани нити Download PDF

Info

Publication number
SU1441312A1
SU1441312A1 SU874196393A SU4196393A SU1441312A1 SU 1441312 A1 SU1441312 A1 SU 1441312A1 SU 874196393 A SU874196393 A SU 874196393A SU 4196393 A SU4196393 A SU 4196393A SU 1441312 A1 SU1441312 A1 SU 1441312A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
thread
sensor
spinning
width
plane
Prior art date
Application number
SU874196393A
Other languages
English (en)
Inventor
Иван Дмитриевич Пупышев
Александр Васильевич Кухаренко
Сергей Петрович Нартыш
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4132
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4132 filed Critical Предприятие П/Я Г-4132
Priority to SU874196393A priority Critical patent/SU1441312A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1441312A1 publication Critical patent/SU1441312A1/ru

Links

Landscapes

  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к производству химических волокон и может быть использовано дл  контрол  процесса замасливани  нити при формовании на пр дильной машине. Цель изобретени  - повышение точности : контрол , котора  достигаетс  тем, что ширина выходного паза больше ширины входного паза, а плоскопараллельные элект.роды в корпусе датчика удалены от нити на рассто ние, превышающее половину ширины выходного паза. Датчик содержит корпус, направл ющие нитепроводники и плоскопараллельные электроды. Устанавливаетс  датчик на пр дильной машине после прижимного ролика или после первого пр дильного диска при одно- дисковом замасливании нити и после пр дильного диска при двухдисковом замасливании нити. 2 ил.

Description

к
Изобретение относитс  к производству химических волокон и может быть использовано дл  контрол  процесса замасливани  нити при формовании на пр дильной машине.
Цель изобретени  - повышение точности .
На фиг. 1 представлена схема формовани  химической нити и показано место установки датчика на пр дильной машине; на фиг., 2 -.схема конструкции датчика.
Схема (фиг. |) содержит фильтр I нить 2, диск 3 дл  замасливани , прижимной ролик 4, пр дильный диск 5, приемную паковку 6, фрикцион 7, датчик 8, блок 9 измерени .
Датчик (фиг. 2) содержит направл ющий нитепроводник 10, корпус 11 датчика, плоскопараллельные электроды 12, нить 2.
Струйки расплава полимера вьщав- ливаютс  из отверстий фильеры 1, остьгоают в потоке воздуха и образу- ют нить 2. Нить змасливаетс  на дисках 3 и через пр дильные диски 5 принимаетс  на приемную паковку 6. Вращение паковки осуществл етс  фрикционом 7. Контроль замасливани  вы- полн ют с помощью датчика 8, св занного с измерительным блоком 9.
Устройство работает следующим образом . .
Формуема  нить 2 (фиг. 2) по направл ющим нитепроводникам 10, установленным на входе и выходе датчика , проходит между плоскопараллельными измерительными электродами 12, электрически св занными с блоком 9 измерени  (фиг . 1) . Водный замасли- ватель, нанесенный на формуемую нить, электропроводен,а сама нить не электропроводка.Поэтому величина воздействи  формуемой нити на электриче ское поле электродов датчика пропорциональна количеству замасливател  на нити.
При такой конструкции датчика погрешность измерени  количества водного замасливател  после 100 ч непрерывной работы устройства практически не изменилась.
Выбор места установки датчика на пр дильной мащине после прижимного ролика или после первого пр дильного диска (выбор места установки Датчика из двух приведенных мест устанавливают исход  из удобства выполнени  операции контрцл  на эксплуатируемом типе пр дильной машины) и после первого пр дильного блока при двухдисковом замасливании гарантирует посто нство замасливани  формуемой нити в момент измерени : некоторое смещение нити за счет контакта с Направл ющими нитепроводни- ками датчика не мен ют размеры участка касани  нити замасливающих дисков
Устройство может быть использовано дл  производственного контрол  процесса замасливани  формуемой нити на пр дильной машине, диагностики работы пр дильного оборудовани , оптмизации процесса замасливани  химических нитей.

Claims (1)

  1. Формула изобретен и Я
    Датчик контрол  замасливани  нити содержащий Koprtyc с входным и выходными отверсти ми и установленные в нем плоскопараллельные электроды по обе стороны от направлени  перемещени  нити, отличающийс  тем, что, с целью повьштени  точности щирина выходного отверсти  больше ширины входного, а плоскопараллель.- ные электроды установлены на рассто нии от-линии прохождени  нити, пре- вьш1ающем половину ширины выходного отверсти .
    - Ti
    2
    Фа8. i
    iO
    ue.2
SU874196393A 1987-02-12 1987-02-12 Датчик контрол замасливани нити SU1441312A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874196393A SU1441312A1 (ru) 1987-02-12 1987-02-12 Датчик контрол замасливани нити

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874196393A SU1441312A1 (ru) 1987-02-12 1987-02-12 Датчик контрол замасливани нити

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1441312A1 true SU1441312A1 (ru) 1988-11-30

Family

ID=21286291

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874196393A SU1441312A1 (ru) 1987-02-12 1987-02-12 Датчик контрол замасливани нити

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1441312A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5324358A (en) * 1992-07-23 1994-06-28 Tseng Ching K Oiling frame for chemical fibre machines
CN101299036B (zh) * 2007-08-17 2012-05-23 广东新会美达锦纶股份有限公司 一种在线检测丝的含油率和张力的探头

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1138763, кл. G 01 N 33/36, 1985. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5324358A (en) * 1992-07-23 1994-06-28 Tseng Ching K Oiling frame for chemical fibre machines
CN101299036B (zh) * 2007-08-17 2012-05-23 广东新会美达锦纶股份有限公司 一种在线检测丝的含油率和张力的探头

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0854314B1 (en) Method for supplying a lubricant to an antifriction bearing
SU1441312A1 (ru) Датчик контрол замасливани нити
DE2755647A1 (de) Vorrichtung zur ueberwachung des fadens einer oe-spinnturbine
DE4335459C2 (de) Spinnstellenstörmelder und -qualifizierer
CN117091063B (zh) 一种轴承自动润滑调控方法、系统及装置
CN208075784U (zh) 测量齿轮副侧隙的检测装置
CN117074534B (zh) 一种电缆的缆芯纱线缠绕的断纱检测装置
US4397143A (en) Lubricating system for anti-ballooning rings of textile machines
SU1451189A1 (ru) Устройство управлени процессом нанесени замасливател на формуемое волокно
SU1537723A1 (ru) Устройство дл контрол процесса замасливани нити
KR830005683A (ko) 전기 케이블의 제조장치
SU986506A1 (ru) Устройство дл определени толщины осадка в роторе центробежного маслоочистител
JPS641964Y2 (ru)
CN215713723U (zh) 一种用于扁丝纬线精准织造聚酯网的取纬退捻系统
KR870001477B1 (ko) 축선장치
CN221166427U (zh) 一种引丝系统
CN218024714U (zh) 金线余量统计装置
CN215481524U (zh) 一种双捻向合股丝加弹机
US6276122B1 (en) Apparatus for the guidance of thread in a spinning station
US3183500A (en) Bearing failure predicting device
CN214441030U (zh) 张力筛选设备振动控制系统
CN112725990B (zh) 一种用于扁丝纬线织造聚酯网的取纬退捻系统
SU1134631A1 (ru) Устройство дл контрол линейной плотности волокнистого продукта
SU1139912A1 (ru) Система питани гидростатических опор
SU911089A1 (ru) Устройство дл смазки пары винт-гайка