SU1441249A1 - Способ исследовани трещиностойкости материала - Google Patents
Способ исследовани трещиностойкости материала Download PDFInfo
- Publication number
- SU1441249A1 SU1441249A1 SU853987570K SU3987570K SU1441249A1 SU 1441249 A1 SU1441249 A1 SU 1441249A1 SU 853987570 K SU853987570 K SU 853987570K SU 3987570 K SU3987570 K SU 3987570K SU 1441249 A1 SU1441249 A1 SU 1441249A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- vessel
- crack
- cin
- loading
- samples
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000010998 test method Methods 0.000 title 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims abstract description 14
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- PTNZGHXUZDHMIQ-CVHRZJFOSA-N (4s,4ar,5s,5ar,6r,12ar)-4-(dimethylamino)-1,5,10,11,12a-pentahydroxy-6-methyl-3,12-dioxo-4a,5,5a,6-tetrahydro-4h-tetracene-2-carboxamide;hydrochloride Chemical compound Cl.C1=CC=C2[C@H](C)[C@@H]([C@H](O)[C@@H]3[C@](C(O)=C(C(N)=O)C(=O)[C@H]3N(C)C)(O)C3=O)C3=C(O)C2=C1O PTNZGHXUZDHMIQ-CVHRZJFOSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 231100000817 safety factor Toxicity 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 238000003878 thermal aging Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано дл прогнозировани срока безопасной эксплуатации сосуда, работающего под давлением. Цель изобретени - повышение информативности. При изготовлении сосуда, предназначенного дл работы под давлением, определ ют размеры наибольшего допустимого трещиноподобного дефекта в его стенках и определ ют соответствующий ему козффициент интенсивности напр жений (КИН) Кд. Из материала корпуса изготавливают образцы-свидетели, на кото-, рых инициируют и измер ют усталостные трещины с КИН, наход щимис в интервале К,., , где КИН, соответствующий разрушению материала сосуда. Образцы нагружают в течение одного цикла работы сосуда аналогично его эксплуатационному нагружению. После нагружени измер ют размеры трещин и определ ют их прирост, число Циклов нагружени , в течение которых трещина с КИН, равньм KQ, подрастет до трещины с КИН, равным . Это g число циклов нагружени определ ет срок службы сосуда. (Л
Description
4ib 4i
4
;о
Изобретение относитс к испытательной технике и может быть использовано дл прогнозировани срока безопасной эксплуатации реального со- суда, работающего под давлением.
Цель изобретени - повышение информативности путем обеспечени прогнозировани долговечности сосуда, работающего под давлением.
Способ исследовани трещиностой- кости материала осуществл етс следующим образом.
При изготовлении сосуда, предназ- наченного дл работы под давлением, средствами неразрушающего контрол - определ ют размеры.допустимых трещи- ноподобных дефектов в его стенках. Изготавливают образцы-свидетели из материала корпуса, а также из контрольных проб сварных швов, прошедших совместно ,с корпусом термообработку. На образцах инициируют и измер ют ус- талостные трещины. Нагружение образ- цов производ т аналогично эксплуатационному нагружению сосуда при помощи автономных нагружателей, которые вместе с установленными в них образцами загружают в сосуд и поднимают в нем давление. Автономные нагружатели- устройства, которые создают в образцах раст гивающие усили , пропорциональные давлению в сосуде. Определ ют коэффициент интенсивности напр жени (КИН) трещиноподобного дефекта сосуда К„ при рабочем давлении в нем, а размеры инициированных трещин на образцах выбирают таким образом, чтобы КИН части образцов совпадал с КИН трещиноподобного дефекта сосуда, а у остальных образцов превосходил эту величину и находилс в диапазоне, ограниченном сверху КИН, соответствующим разрушению материала сосуда К, . Различные значени КИН образцов можно задать не только размерами инициируемых трещин, но и путем использовани автономных нагружателей, развивающих различные усили при- одном и том же давлении в сосуде. Во врем очередного сн ти давлени в сосуде из него извлекают образцы, измер ют размеры трещин и определ ют их прирост, пересчитыва значени КИН при подрастании трещины. Стро т зависимость прирост трещины - КИН дл однократно го нагружени , по которой рассчитывают возможное число циклов нагруже
,
0
ни , в течение которых трещина, КИН которой соответствует КИН трещиноподобного дефекта сосуда К,, подрастет до трещины, КИН которой соответствует КИН разрушени материала сосуда К, Прийима прирост трещины образца и трещиноподобного дефекта сосуда, равными при одинаковых КИН, рассчитывают с рок службы корпуса. Дл этого по известному значению в зкости разрушени К,с материала в конце срока службы (охрупченного) определ ют критический размер дефекта. Задавась коэффициентом запаса, определ ют предельный размер дефекта, при достижении которого изделие необходимо выводить из эксплуатации. По зависимости црирост трещины - КИН дл .однократного нагружени рассчитывают прирост трещиноподобного дефекта в последовательных нагружени х, начина от исходного , до предельного, последовательно пересчитыва КИН по величине прироста трещины в предшествующем на- гружении. Число таких нагружений равно числу нагружений реального сосуда, т,е. сроку службы. В процессе эксплуатации контроль кинетики роста трещин в сосуде осуществл ют по об- разцак с КИН, близкими к соответствующим величинам трещиноподобных дефектов . По образцам, разрушенным при испытани х, может быть уточнен размер критического дефекта дп конкретных условий эксплуатации, уточнены коэффициенты запаса и размер предельного дефекта.
Срок службы сосуда состоит из отдельных периодов эксплуатации с практически одинаковыми режимами нагружени . Каждый период эксплуатации включает операцию опрессовки при заданной температуре, эксплуатационные режимы при номинальных параметрах среды и параметрах, периодически отличающихс от номинальных, например режим срабатывани аварийной защиты. То же относитс и к составу среды и его изменению во времени. Кажда совокупность параметров нагружени и коррозионной среды определ ет доминирующий механизм распространени трещины и скорость ее роста. Кроме того, дл материала корпуса дерного реактора за счет действи эксплуатационных факторов (нейтронное облучение, тепловое старение, наводорожива2ше
при взаимодействии с водой) величина -в зкости разрушени К, и соответствующий ей критический размер трещины уменьшаютс , происходит охрупчивание металла.
Способ позвол ет в услови х реальной эксплуатации сосуда, работающего под давлением, за один цикл нагруже- ни с достаточной точностью моделиро- вать процесс распространени трещины в процессе всего его жизненного цикла .
Claims (1)
- Формула изобрет:ениСПОСО0 исследоваии трещиностой- кости материала, заключающийс в том что измер ют размеры трещиноподобно- ,го дефекта в материале, определ ют его коэффициент интенсивности напр жений , изготавливают серию образцов- свидетелей из исследуемого материала с инициированными трещинами различной длины, нагружают их заданным числом циклов, измер ют прирост трещин и определ ют по нему прирост коэффициента интенсивности напр жений дА каждого образца, отличающий с тем, что, с целью повышени информативности путем обеспечени прогнозировани сосуда, работающего под давлением, нагружение образцов производ т аналогично эксплуатационному нагружению сосуда, а размеры инициированных трещин выбирают такими, что исходные коэффициенты интенсивности напр жений образцов К наход тс в интервалеKO К К,где Кр - начальный коэффициент интенсивности напр жений трещино- подобного дефекта материала сосуда;Кц - коэффициент интенсивности напр жений, соответствукщий разрушению материала сосуда.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853987570A SU1436023A1 (ru) | 1985-12-11 | 1985-12-11 | Способ испытани материалов на коррозионно-усталостное нагружение |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1441249A1 true SU1441249A1 (ru) | 1988-11-30 |
Family
ID=21209162
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853987570K SU1441249A1 (ru) | 1985-12-11 | 1985-12-11 | Способ исследовани трещиностойкости материала |
| SU853987570A SU1436023A1 (ru) | 1985-12-11 | 1985-12-11 | Способ испытани материалов на коррозионно-усталостное нагружение |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853987570A SU1436023A1 (ru) | 1985-12-11 | 1985-12-11 | Способ испытани материалов на коррозионно-усталостное нагружение |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (2) | SU1441249A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004077050A1 (fr) * | 2003-02-25 | 2004-09-10 | Zao 'koordinacionny Centr Po Nadeznosty, Bezopasnosty I Resursu Oborudovania I Truboprovodam Atomnyh Stancy' | Echantillon test destine au controle non destructif, procede pour determiner l'efficacite du controle non destructif des defauts determinant la qualite de fabrication, la fiabilite et la securite d'utilisation d'un article, procede pour determiner le taux maximum de detection de defauts, procede pour determiner la qualifica |
| RU2739575C1 (ru) * | 2020-09-09 | 2020-12-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Пролог" | Система контроля корпуса реактора. |
-
1985
- 1985-12-11 SU SU853987570K patent/SU1441249A1/ru active
- 1985-12-11 SU SU853987570A patent/SU1436023A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 974213, кл. G 01 N 3/32, 1981. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004077050A1 (fr) * | 2003-02-25 | 2004-09-10 | Zao 'koordinacionny Centr Po Nadeznosty, Bezopasnosty I Resursu Oborudovania I Truboprovodam Atomnyh Stancy' | Echantillon test destine au controle non destructif, procede pour determiner l'efficacite du controle non destructif des defauts determinant la qualite de fabrication, la fiabilite et la securite d'utilisation d'un article, procede pour determiner le taux maximum de detection de defauts, procede pour determiner la qualifica |
| RU2739575C1 (ru) * | 2020-09-09 | 2020-12-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Пролог" | Система контроля корпуса реактора. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SU1436023A1 (ru) | 1988-11-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Lam et al. | The effect of residual stress and its redistribution of fatigue crack growth | |
| US4020680A (en) | Apparatus and method for determining corrosion fatigue inhibitor effectiveness | |
| SU1441249A1 (ru) | Способ исследовани трещиностойкости материала | |
| WO2009157808A2 (ru) | Способ определения долговечности конструкционных материалов в условиях воздействия агрессивных факторов и устройство для его осуществления | |
| Jones et al. | Evaluation of stress corrosion crack initiation using acoustic emission | |
| JP3652418B2 (ja) | ボイラ水壁管の腐食疲労損傷診断予測方法 | |
| JPH0296637A (ja) | 応力腐食割れ発生寿命モニタリングシステム | |
| US3714820A (en) | Combined tensile e measurement and proof loading of lumber | |
| Jeong et al. | Development of an apparatus for chloride induced stress corrosion cracking test using immersion method with constant displacement condition | |
| Ainsworth | Defect assessment procedures at high temperature | |
| MIKI et al. | Initiation and propagation of fatigue cracks in partially-penetrated longitudinal welds | |
| SU1516896A1 (ru) | Способ коррозионных испытаний материалов | |
| RU2167421C2 (ru) | Способ определения запаса прочности нагруженного материала | |
| SU905746A1 (ru) | Способ испытани образцов металлических материалов на коррозионное растрескивание | |
| RU2141643C1 (ru) | Способ определения ресурса металла при коррозии под механическим напряжением | |
| SU922624A1 (ru) | Акустико-эмиссионный способ контрол узлов газопромыслового оборудовани | |
| RU1777648C (ru) | Способ испытаний образцов металлических материалов на коррозию под напр жением | |
| Chopra | Finite element fracture mechanics analysis of creep rupture of fuel element cladding | |
| Schra et al. | The ASCOR test: a simple automated method for stress corrosion testing of aluminum alloys | |
| SU1670564A1 (ru) | Способ определени эффективности ингибиторов коррозии дл сероводородосодержащих сред | |
| JPH09152495A (ja) | 原子力プラントの監視方法及びそのセンサー | |
| SU896501A1 (ru) | Способ определени усталостного повреждени конструкции в процессе эксплуатации | |
| SU951107A1 (ru) | Способ определени сопротивлени усталости материала при тепловом воздействии или воздействии среды | |
| Nyborg et al. | Life prediction of ammonia storage tanks based on laboratory stress corrosion crack data | |
| RU1798655C (ru) | Способ определени усталостной долговечности деталей из полимерных материалов |