SU1441249A1 - Способ исследовани трещиностойкости материала - Google Patents

Способ исследовани трещиностойкости материала Download PDF

Info

Publication number
SU1441249A1
SU1441249A1 SU853987570K SU3987570K SU1441249A1 SU 1441249 A1 SU1441249 A1 SU 1441249A1 SU 853987570 K SU853987570 K SU 853987570K SU 3987570 K SU3987570 K SU 3987570K SU 1441249 A1 SU1441249 A1 SU 1441249A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
vessel
crack
cin
loading
samples
Prior art date
Application number
SU853987570K
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Николаевич Алексеенко
Евгений Александрович Архипов
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3700
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3700 filed Critical Предприятие П/Я А-3700
Application granted granted Critical
Publication of SU1441249A1 publication Critical patent/SU1441249A1/ru

Links

Landscapes

  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

Изобретение может быть использовано дл  прогнозировани  срока безопасной эксплуатации сосуда, работающего под давлением. Цель изобретени  - повышение информативности. При изготовлении сосуда, предназначенного дл  работы под давлением, определ ют размеры наибольшего допустимого трещиноподобного дефекта в его стенках и определ ют соответствующий ему козффициент интенсивности напр жений (КИН) Кд. Из материала корпуса изготавливают образцы-свидетели, на кото-, рых инициируют и измер ют усталостные трещины с КИН, наход щимис  в интервале К,., , где КИН, соответствующий разрушению материала сосуда. Образцы нагружают в течение одного цикла работы сосуда аналогично его эксплуатационному нагружению. После нагружени  измер ют размеры трещин и определ ют их прирост, число Циклов нагружени , в течение которых трещина с КИН, равньм KQ, подрастет до трещины с КИН, равным . Это g число циклов нагружени  определ ет срок службы сосуда. (Л

Description

4ib 4i
4
Изобретение относитс  к испытательной технике и может быть использовано дл  прогнозировани  срока безопасной эксплуатации реального со- суда, работающего под давлением.
Цель изобретени  - повышение информативности путем обеспечени  прогнозировани  долговечности сосуда, работающего под давлением.
Способ исследовани  трещиностой- кости материала осуществл етс  следующим образом.
При изготовлении сосуда, предназ- наченного дл  работы под давлением, средствами неразрушающего контрол - определ ют размеры.допустимых трещи- ноподобных дефектов в его стенках. Изготавливают образцы-свидетели из материала корпуса, а также из контрольных проб сварных швов, прошедших совместно ,с корпусом термообработку. На образцах инициируют и измер ют ус- талостные трещины. Нагружение образ- цов производ т аналогично эксплуатационному нагружению сосуда при помощи автономных нагружателей, которые вместе с установленными в них образцами загружают в сосуд и поднимают в нем давление. Автономные нагружатели- устройства, которые создают в образцах раст гивающие усили , пропорциональные давлению в сосуде. Определ ют коэффициент интенсивности напр жени  (КИН) трещиноподобного дефекта сосуда К„ при рабочем давлении в нем, а размеры инициированных трещин на образцах выбирают таким образом, чтобы КИН части образцов совпадал с КИН трещиноподобного дефекта сосуда, а у остальных образцов превосходил эту величину и находилс  в диапазоне, ограниченном сверху КИН, соответствующим разрушению материала сосуда К, . Различные значени  КИН образцов можно задать не только размерами инициируемых трещин, но и путем использовани  автономных нагружателей, развивающих различные усили  при- одном и том же давлении в сосуде. Во врем  очередного сн ти  давлени  в сосуде из него извлекают образцы, измер ют размеры трещин и определ ют их прирост, пересчитыва  значени  КИН при подрастании трещины. Стро т зависимость прирост трещины - КИН дл  однократно го нагружени , по которой рассчитывают возможное число циклов нагруже
,
0
ни , в течение которых трещина, КИН которой соответствует КИН трещиноподобного дефекта сосуда К,, подрастет до трещины, КИН которой соответствует КИН разрушени  материала сосуда К, Прийима  прирост трещины образца и трещиноподобного дефекта сосуда, равными при одинаковых КИН, рассчитывают с рок службы корпуса. Дл  этого по известному значению в зкости разрушени  К,с материала в конце срока службы (охрупченного) определ ют критический размер дефекта. Задавась коэффициентом запаса, определ ют предельный размер дефекта, при достижении которого изделие необходимо выводить из эксплуатации. По зависимости црирост трещины - КИН дл  .однократного нагружени  рассчитывают прирост трещиноподобного дефекта в последовательных нагружени х, начина  от исходного , до предельного, последовательно пересчитыва  КИН по величине прироста трещины в предшествующем на- гружении. Число таких нагружений равно числу нагружений реального сосуда, т,е. сроку службы. В процессе эксплуатации контроль кинетики роста трещин в сосуде осуществл ют по об- разцак с КИН, близкими к соответствующим величинам трещиноподобных дефектов . По образцам, разрушенным при испытани х, может быть уточнен размер критического дефекта дп  конкретных условий эксплуатации, уточнены коэффициенты запаса и размер предельного дефекта.
Срок службы сосуда состоит из отдельных периодов эксплуатации с практически одинаковыми режимами нагружени . Каждый период эксплуатации включает операцию опрессовки при заданной температуре, эксплуатационные режимы при номинальных параметрах среды и параметрах, периодически отличающихс  от номинальных, например режим срабатывани  аварийной защиты. То же относитс  и к составу среды и его изменению во времени. Кажда  совокупность параметров нагружени  и коррозионной среды определ ет доминирующий механизм распространени  трещины и скорость ее роста. Кроме того, дл  материала корпуса  дерного реактора за счет действи  эксплуатационных факторов (нейтронное облучение, тепловое старение, наводорожива2ше
при взаимодействии с водой) величина -в зкости разрушени  К, и соответствующий ей критический размер трещины уменьшаютс , происходит охрупчивание металла.
Способ позвол ет в услови х реальной эксплуатации сосуда, работающего под давлением, за один цикл нагруже- ни  с достаточной точностью моделиро- вать процесс распространени  трещины в процессе всего его жизненного цикла .

Claims (1)

  1. Формула изобрет:ени 
    СПОСО0 исследоваии  трещиностой- кости материала, заключающийс  в том что измер ют размеры трещиноподобно- ,го дефекта в материале, определ ют его коэффициент интенсивности напр жений , изготавливают серию образцов- свидетелей из исследуемого материала с инициированными трещинами различной длины, нагружают их заданным числом циклов, измер ют прирост трещин и определ ют по нему прирост коэффициента интенсивности напр жений дА  каждого образца, отличающий с   тем, что, с целью повышени  информативности путем обеспечени  прогнозировани  сосуда, работающего под давлением, нагружение образцов производ т аналогично эксплуатационному нагружению сосуда, а размеры инициированных трещин выбирают такими, что исходные коэффициенты интенсивности напр жений образцов К наход тс  в интервале
    KO К К,
    где Кр - начальный коэффициент интенсивности напр жений трещино- подобного дефекта материала сосуда;
    Кц - коэффициент интенсивности напр жений, соответствукщий разрушению материала сосуда.
SU853987570K 1985-12-11 1985-12-11 Способ исследовани трещиностойкости материала SU1441249A1 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853987570A SU1436023A1 (ru) 1985-12-11 1985-12-11 Способ испытани материалов на коррозионно-усталостное нагружение

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1441249A1 true SU1441249A1 (ru) 1988-11-30

Family

ID=21209162

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853987570K SU1441249A1 (ru) 1985-12-11 1985-12-11 Способ исследовани трещиностойкости материала
SU853987570A SU1436023A1 (ru) 1985-12-11 1985-12-11 Способ испытани материалов на коррозионно-усталостное нагружение

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853987570A SU1436023A1 (ru) 1985-12-11 1985-12-11 Способ испытани материалов на коррозионно-усталостное нагружение

Country Status (1)

Country Link
SU (2) SU1441249A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004077050A1 (fr) * 2003-02-25 2004-09-10 Zao 'koordinacionny Centr Po Nadeznosty, Bezopasnosty I Resursu Oborudovania I Truboprovodam Atomnyh Stancy' Echantillon test destine au controle non destructif, procede pour determiner l'efficacite du controle non destructif des defauts determinant la qualite de fabrication, la fiabilite et la securite d'utilisation d'un article, procede pour determiner le taux maximum de detection de defauts, procede pour determiner la qualifica
RU2739575C1 (ru) * 2020-09-09 2020-12-28 Общество с ограниченной ответственностью "Пролог" Система контроля корпуса реактора.

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 974213, кл. G 01 N 3/32, 1981. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004077050A1 (fr) * 2003-02-25 2004-09-10 Zao 'koordinacionny Centr Po Nadeznosty, Bezopasnosty I Resursu Oborudovania I Truboprovodam Atomnyh Stancy' Echantillon test destine au controle non destructif, procede pour determiner l'efficacite du controle non destructif des defauts determinant la qualite de fabrication, la fiabilite et la securite d'utilisation d'un article, procede pour determiner le taux maximum de detection de defauts, procede pour determiner la qualifica
RU2739575C1 (ru) * 2020-09-09 2020-12-28 Общество с ограниченной ответственностью "Пролог" Система контроля корпуса реактора.

Also Published As

Publication number Publication date
SU1436023A1 (ru) 1988-11-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Evans Fracture mechanics determinations
Lam et al. The effect of residual stress and its redistribution of fatigue crack growth
SU1441249A1 (ru) Способ исследовани трещиностойкости материала
Jones et al. Evaluation of stress corrosion crack initiation using acoustic emission
Le Duff et al. Effect of loading signal shape and of surface finish on the low cycle fatigue behavior of 304L stainless steel in PWR environment
JP3652418B2 (ja) ボイラ水壁管の腐食疲労損傷診断予測方法
Ainsworth et al. Example of an application of an assessment procedure for defects in plant operating in the creep range
JPH05297181A (ja) 構造物の応力腐食割れ寿命予測方法及びその試験装置
US3714820A (en) Combined tensile e measurement and proof loading of lumber
Jeong et al. Development of an apparatus for chloride induced stress corrosion cracking test using immersion method with constant displacement condition
Ainsworth Defect assessment procedures at high temperature
MIKI et al. Initiation and propagation of fatigue cracks in partially-penetrated longitudinal welds
Chopra Finite element fracture mechanics analysis of creep rupture of fuel element cladding
SU905746A1 (ru) Способ испытани образцов металлических материалов на коррозионное растрескивание
RU2167421C2 (ru) Способ определения запаса прочности нагруженного материала
Ilgen et al. Experimental plan for DPC/overpack performance in a repository.
RU1777648C (ru) Способ испытаний образцов металлических материалов на коррозию под напр жением
RU2796240C1 (ru) Способ определения степени износа оборудования под воздействием коррозии
Schra et al. The ASCOR test: a simple automated method for stress corrosion testing of aluminum alloys
SU922624A1 (ru) Акустико-эмиссионный способ контрол узлов газопромыслового оборудовани
JPH09152495A (ja) 原子力プラントの監視方法及びそのセンサー
SU1670564A1 (ru) Способ определени эффективности ингибиторов коррозии дл сероводородосодержащих сред
SU896501A1 (ru) Способ определени усталостного повреждени конструкции в процессе эксплуатации
SU951107A1 (ru) Способ определени сопротивлени усталости материала при тепловом воздействии или воздействии среды
JPH0447260A (ja) 応力腐食割れ寿命及びき裂進展速度予測方法