SU1440684A1 - Абразивный инструмент - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к инструментальной и приборостроительной промышленности , в частности к Конструкции алмазных инструментов, и позвол ет повысить стойкость инструмента. Инструмент состоит из алмазосодержащего деформируемого проката 2 на медно-олов ииой основе с нанесенным на него алмазногальваническим слоем 3 при отношении слоев проката и гальванического 0,15-0,8 и соотношении зернистости слоев 0,6-2,0. Такое соотношение указанных слоев позвол ет достичь опе- режаюш,ий износ алмазосодержаш,его проката , что положительно сказываетс  на устойчивой работе инструмента. 2 з.п.ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Description

(Л

4

О Од 00

4

ffyuB.I

Изобретение относитс  к инструментальной и приборостроительной промышленности, в частности к конструкции алмазных инструментов (сверл, отрезных кругов и т. п.), используемых при обработке различных неметаллических материалов, стекла, керамики и т. п.

Цель изобретени  - повышение стойкости инструмента.

На фиг. 1 показано алмазное трубчатое сверло, продольный разрез; на фиг. 2 - алмазный отрезной круг, поперечный разрез; на фиг. 3 - алмазный слой, разрез.

Аламазное трубчатое сверло состоит из корпуса 1, алмазосодержаш,его проката 2 и алмазно-гальванических слоев 3 и 4.

Изготовление сверла, кольцевого инструмента осуп.1ествл етс  следующим образом.

Из листа алмазосодержашего проката вырезаетс  (вырубаютс ) требуемого размера полоска, сворачиваетс  в трубку заданного диаметра (изготовление трубки может производитьс  любыми известными способами ) и соедин етс  по шву (сваркой, припаем и т. д.). После этого на полученной трубке гальваническим методом закрепл етс  алмазный порошок (по известной технологии ). При этом закрепление алмазного порошка производитс  не на всю длину трубки с тем, чтобы осталась утонченна  часть трубки дл  ее закреплени  в корпусе. Крепление к корпусу может производитьс  любыми способами (прессовкой трубки на корпус, припаиванием, сваркой и т. д.).

Использование полученного сверла при сверлении отверстий производитс  известными способами и на обычных станках, предназначенных дл  алмазного сверлени .

Отрезные круги изготавливаютс  таким же способом: на готовый круг из проката с двух торцовых сторон закрепл етс  гальваническим способом алмазный порошок. После закреплени  алмазного порошка отрезной круг готов к использованию.

Оснащение алмазных инструментов из алмазосодержащего проката алмазно-гальваническим покрытием позвол ет повысить режущую способность инструмента благодар  перераспределению работы, различных участков режущей поверхности и изменению характера износа этих поверхностей. Алмазно-гальванический слой имеет большую износостойкость и менее пластичен, одновременно он упрочн ет режущий инструмент, а в поверхностных сло х проката имеет место некоторое охрупчивание св зки.

Была проведена сери  экспериментов дл  определени  оптимального соотношени  толщины алмазно-гальванического сло  и толщины проката и зернистости этих участков инструмента. Установлено, что устойчива  работа инструмента происходит, когда опережающий износ имеет прокат. Этого можно добитьс  путем регулировани  толщины проката и алмазно-гальванического сло .

а также зернистостью и количеством слоев последнего. В зависимости от требований по шероховатости обработанной поверхности и других условий обработки алмазно-гальванический слой может быть нанесен на наружную , внутреннюю поверхности сверла или на обе поверхности сразу. Поскольку в реальной практике толщина проката, пригодного дл  изготовлени  сверл и кругов наиболее распространенных диаметров 0 10-50 мм, ограничена размерами 0,4:0,8 мм, регулирование износостойкости инструмента лучше всего осуществл ть путем изменени  толщины алмазоносного сло , котора  пр мо св зана с зернистостью последнего. Когда износостой

кость алмазно-гальванического сло  соизмерима или выше износостойкости проката в данных услови х обработки, исключаетс  завальцовывание кромки. В этих услови х алмазно-гальванический слой как бы армирует прокат и создает дополнительное сопротивление движению шлама из зоны резани  проката. Это, в свою очередь, стимулирует абразивный износ ере/ней части.

Дл  вы влени  граничных условий значений толщины алмазно-гальванического

сло  и его зернистости были проведены эксперименты. Изготовл ют сверла 012 мм из проката зернистостью 100/80 марки АС 15 с относительной концентрацией алмазов 100 толщиной ,4 мм. Сверло запа но с помощью олов нного припа , гальваническим

методом на наружную и внутреннюю поверхности нанесены алмазы в один слой. Обработка технического стекла толщиной 5 мм производитс.ч на настольно-сверлильном станке мод. 21 10611. Частота вращени  сверла 2000 об/мин, подача под действием груза с давлением 40 кгс/см. Стойкостные испытани  провод тс  с ручной подачей в диапазоне 7-9 мм/мин с периодическим контролем гравитацискной подачей и правкой путем сверлени  абразива. Режуща  способность оцениваетс  подачей под действием груза , за опыт просверлено 100 отверстий. Результаты испытаний приведены в таблице. Анализ полученных результатов показывает , что нанесение алмазно-гальванического покрыти  с С Эотношением его зернистости к зернистости проката 0,6-2,0 позвол ет значительно повысить производительность обработки и качество обрабатываемой поверхности.

Действительно, при нанесении однослойного покрыти  зернистостью 50/40, зернистость которого в два раза меньще чем у проката и толщина составл ет 0,15 от его толщины , показатели процесса обработки не уменьшаютс . При нанесении алмазов зернистостью 63/50-200/160, т. е. когда зернистость гальванического сло  по отношению к

зернистости проката растет в диапазоне 0,6-2,0 раза показатели процесса обработки улучшаютс . Когда же зернистость сло  увеличиваетс  еще дальще (в 2,5 раза) рост

производительности замедл етс , а размеры сколов увеличиваютс .

Claims (3)

1. Абразивный инструмеит, рабоча  часть которого выполиена из алмазосодержащего проката на медно-олов нной осиовен отличающийс  тем, что, с целью повышени  стойкости инструмента, на рабочей части расположен алмазно-гальванический слой, толщина которого выбрана из услови  0,15-

сриг.2

Составитель Т. Ннконорова

Редактор И. КасардаТехред И. ВересКорректор А. Обручар

Заказ 6019/17Тираж 678Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

08 толщины алмазосодержащего проката, а зернистость алмаза покрыти  выбрана из услови  0,,0 зернистости проката.

2.Инструмент по п. 1, отличающийс  тем, что алмазно-гальванический слой расположен с одной боковой стороны алмазосодержащего проката.

3.Инструмент по п. 1, отличающийс  , что алмазно-гальванический слой расположен с двух сторон алмазосодержащего

проката.

Cpus.3