SU1438878A1 - Моталка дл длинномерного полосового материала - Google Patents

Моталка дл длинномерного полосового материала Download PDF

Info

Publication number
SU1438878A1
SU1438878A1 SU874252398A SU4252398A SU1438878A1 SU 1438878 A1 SU1438878 A1 SU 1438878A1 SU 874252398 A SU874252398 A SU 874252398A SU 4252398 A SU4252398 A SU 4252398A SU 1438878 A1 SU1438878 A1 SU 1438878A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pressure
drum
roll
coil
winder
Prior art date
Application number
SU874252398A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Иванович Герцев
Юрий Владимирович Гесслер
Лев Давыдович Пескин
Сергей Хасанович Сиушев
Леонид Владимирович Козлитин
Юрий Эдуардович Хажилин
Вячеслав Сергеевич Родченков
Владимир Анатольевич Правдиченко
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения им.А.И.Целикова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения им.А.И.Целикова filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения им.А.И.Целикова
Priority to SU874252398A priority Critical patent/SU1438878A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1438878A1 publication Critical patent/SU1438878A1/ru

Links

Landscapes

  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к прокатному производству, в частности к конструкции моталок. Цель изобретени  - повышение качества обрабатываемого материала. При помещении рулона 16 на барабан 4 на измерител х давлени  8 по вл етс  дополнительна  нагрузка (помимо массы моталки). На .ближних к барабану 4 измерител х 8 нагрузка возрастает, а на дальних - уменьшаетс . Разность приращений, действующих на измерители давлени  8, поступает из сумматора электрических сигналов 9 в регул тор давлени  10. Последний в зависимости от массы рулона 16 обеспечивает приращение давлени - в гидросистеме, т.е. приращение в прижимных силовых цилиндрах с корпусами 7. Следовательно, в моталке посто нно происходит контроль за горизонтальностью положени  рулона 16 при перемещении редуктора 3 от гидроцилиндра 5, что и обеспечивает повышение качества обрабатываемого рулона. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. (Л

Description

.4; со
ч
00
Изобретение относитс  к прокатно- му производству, в частности к конструкции моталок.
Цель изобретени  - повышение качества обрабатываемого материала.
На фиг. 1 показана моталка, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.
Моталка содержит основание 1 с направл ющими 2, размещенный в последних редуктор 3 с барабаном 4, привод продольного перемещени  редуктора в виде гидроцилиндра 5, элементы прижима редуктора 3 к направл ющим 2, каждый из которых вьшолнен в виде силового цилиндра, шток 6 которого шарнирно сочленен с редуктором 3, а корпус 7 - с основанием 1.
Моталка, кроме того, содержит размещенные под основанием 1 измерители 8 давлени , а также сумматор
9электрических сигналов и регул тор
10давлени . Последний гидролинией
11соединен со штоковыми полост ми силовых цилиндров и подключен к выходу сумматора 9 электрических сигналов , входы которого, соединены с измерител ми 8 давлени . Выходной вал редуктора 3 св зан с приводом
12вращени  посредством муфты 13 со шлицевым соединением, обеспечивающим возможность возвратно-поступательного перемещени  редуктора 3 в направл ющих 2. Гидросистема содержит насос 14 и маслобак 15.
Моталка работает следующим образом .
На барабан 4 помещают рулон 16. Если paзмaтывae fi й рулон 16 не имеет равных торцов, т.е. по высоте рулона 16 витки имеют разброс, то в процессе прокатки полоса будет смещатьс  по длине валка (не показан), что приведет к по влению волнистости попеременно то по левой, то по правой кромке; возможны также обрывы полосы. Во избежание этого редуктор 3 перемещают по направл ющим 2 в направлении оси барабана 4 гидроцилиндром 5 так, чтобы разматьшаема  полоса все врем  находилась на середине валка.
Прижимные силовые цилиндры служат дл  обеспечени  равйомерного распределени  погонной нагрузки по длине направл ющих 2 и, как следствие, дл  обеспечени  их равномерного износа. Условие равномерности погонной нагрузки по длине направл к цих 2 при
отсутствии рулона 16 на барабане 4 можно выразить формулой
Qo а
0
5
0
5
0
где Q.
м
При
-начальное усилие, развиваемое обоими прижимными силовыми цилиндрами;
-масса моталки без массы рулона;
-рассто ние от оси силовых цилиндров по оси 17-17 симметрии опорной поверхности редуктора 3 (фиг.1);
-рассто ние от центра т жести моталки (ось 18-18) до оси 17-17.
помещении обрабатываемого рулона 16 на барабан 4 на измерител х 8 давлени  по вл етс  дополнительна  нагрузка, причем на ближних к барабану 4 измерител х нагрузка возрастает, а на дальних - уменьшаетс . Разность приращений, действующих на измерители 8 давлени , поступает из сумматора 9 электрических сигналов в регул тор 10 давлени , который в зависимости от массы рулона 16 обеспечивает приращение давлени  в гидросистеме, т.е. приращение усили  в прижимкых силовых цилиндрах, определ емое по формуле
35
лр -- Р
где GP - масса рулона;
Е - рассто ние от вертикальной оси рулона 16 до оси 17-17 (фиг.1).
Таким образом, суммарное усилие, развиваемое прижимными силовыми цилиндрами , определитс  как
45
4Q
Следовательно, в процессе размотки рулона 16 усилие Q непрерьшно мен етс , так как мен етс  масса G.. рулона 16.
Диапазон возвратно-поступательных перемещений редуктора 3 не превышает, как правило, величины +100 мм. Отношение этой величины к радиусу R качани  прижимного силового цилиндра не превышает 10%. Значит, горизонтальна  составл юща  развиваемого этими цилиндрами усили , котора 
воздействует на гидроцилиндр 5, не превышает 0,1. Однако она также должна учитыватьс  при определении параметров данного цилиндра.
Таким образом, максимальное осевое усилие, на которое следует рассчитывать гидроцилиндр 5, определитс  по формуле
(GP+ G
W
Qnp)
f +
-R- м
где
пр
-радиус качани  цилиндра;
-максимальное усилие прижати , развиваемое силовьми дилиндрами;
f - коэффициент трени  в направл ющих 2;
S - максимальный осевой ход редуктора с барабаном от центрального положени . В зависимости от массы рулона возможны различные варианты исполнени  моталки. Дл  рулона массой 30 т и более, когда масса подвижных частей моталки соизмерима с массой рулона, рекомендуетс  реализаци  моталки согласно изложенному вьвле. Дл  рулонов массой 5-30 т, когда масса подвижных частей моталки заведомо больше массы рулона, следует использовать силовые гидроцилиндры с посто нным давлением масла в них, рассчитанным на среднн о массу рулона. Дл  рулонов массой менее 5 т элементы прижима редуктора к направл ющим следует выполн ть в виде силовых пружин.
Технико-экономический эффект от внедрени  изобретени  обеспечиваетс 
повышением качества обрабатываемого. ,, материала по сравнению с базовым объектом за счет увеличени  точности горизонтального положени  барабана с рулоном.

Claims (2)

  1. Формула изобретени 
    0 1 Моталка дл  длинномерного полосового материала, содержаща  основание с направл ющими, размещенный в последних редуктор с барабаном, а также привод продольного перемещени 
    5 редуктора, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества обрабатываемого материала, она снабжена элементами прижима редуктора к направл ннцим, размещенным с противо0 положной от барабана стороны, при этом каждый из упом нутых элементов шарнирно сочленен одним концом с ре-, дуктором, а другим - с основанием.
    0
  2. 2. Моталка поп.1, отличающа с  тем, что она снабжена размещенными под основанием измерител ми давлени , а также сумматором электрических сигналов и регул тором давлени , каждый из упом нутых элементов прижима выполнен в виде силового цилиндра, шток которого шарнирно сочленен с редуктором, а корпус - с основанием, при этом регул тор давле- 5 ни  соединен с соответствующей полостью силовых цилиндров и подключен к выходу упом нутого сумматора, входы которого соединены с измерител ми давлени .
    .
    Фиг.2
SU874252398A 1987-05-29 1987-05-29 Моталка дл длинномерного полосового материала SU1438878A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874252398A SU1438878A1 (ru) 1987-05-29 1987-05-29 Моталка дл длинномерного полосового материала

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874252398A SU1438878A1 (ru) 1987-05-29 1987-05-29 Моталка дл длинномерного полосового материала

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1438878A1 true SU1438878A1 (ru) 1988-11-23

Family

ID=21307140

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874252398A SU1438878A1 (ru) 1987-05-29 1987-05-29 Моталка дл длинномерного полосового материала

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1438878A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5553805A (en) * 1993-11-26 1996-09-10 R+E,Uml U+Ee Egg; Anton Process and apparatus for winding sheet material

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Терентьев B.C. и Цалюк М.Б. Адъюстаж тонколистовых станов. - Металлургиздат, 1961, с.126-129. ,454) МОТАЛКА ДЛЯ ДЛИННОМЕРНОГО ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5553805A (en) * 1993-11-26 1996-09-10 R+E,Uml U+Ee Egg; Anton Process and apparatus for winding sheet material

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2083804C (en) A process and a device for continuous casting of slabs or ingots
US3837593A (en) Supporting-roller reeling apparatus
US4558577A (en) Roll-forming machine for making articles having cross-sectional configurations varying lengthwise
US4702300A (en) Double drum type continuous casting machine
EP0239004B1 (en) Working roll shift type rolling mill
CN112845607B (zh) 一种超大直径比异步轧机以及板材轧制方法
SU1438878A1 (ru) Моталка дл длинномерного полосового материала
US6116073A (en) Cluster type multi-roll rolling mill and rolling method
US3461705A (en) Apparatus for controlling the deflection of the rolls of a rolling mill
US3899910A (en) Prestress type rolling mill
US3939896A (en) Method of rolling a continuously cast ingots
GB2084911A (en) A withdrawing and straightening machine for an installation for the continuous casting of steel
US2124880A (en) Reversible rolling under controlled tension
RU2036746C1 (ru) Устройство для непрерывной разливки плоских слитков
US4392370A (en) Two-high rolling stand for bar and/or wire rolling mill
US3693391A (en) Steel plate bending apparatus
JPH0753285B2 (ja) 作業ロール軸受箱を備えた圧延機
RU2101112C1 (ru) Моталка прокатного стана для холоднокатаной полосы
SU1404127A1 (ru) Прокатна клеть
RU1812081C (ru) Устройство дл комбинированной обработки валов
CN109500298B (zh) 一种实验室用高强度圆钢矫直机及矫直方法
CA1046308A (en) Press roll piercing method
CN210587064U (zh) 一种板坯扇形段驱动辊辊缝调节装置
SU821012A1 (ru) Способ прокатки периодических про-филЕй C ОдНОСТОРОННиМ пЕРиОдОМ
EP0108557A2 (en) Hot mill hydraulic direct roll drive