SU1438878A1 - Моталка дл длинномерного полосового материала - Google Patents
Моталка дл длинномерного полосового материала Download PDFInfo
- Publication number
- SU1438878A1 SU1438878A1 SU874252398A SU4252398A SU1438878A1 SU 1438878 A1 SU1438878 A1 SU 1438878A1 SU 874252398 A SU874252398 A SU 874252398A SU 4252398 A SU4252398 A SU 4252398A SU 1438878 A1 SU1438878 A1 SU 1438878A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pressure
- drum
- roll
- coil
- winder
- Prior art date
Links
Landscapes
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к прокатному производству, в частности к конструкции моталок. Цель изобретени - повышение качества обрабатываемого материала. При помещении рулона 16 на барабан 4 на измерител х давлени 8 по вл етс дополнительна нагрузка (помимо массы моталки). На .ближних к барабану 4 измерител х 8 нагрузка возрастает, а на дальних - уменьшаетс . Разность приращений, действующих на измерители давлени 8, поступает из сумматора электрических сигналов 9 в регул тор давлени 10. Последний в зависимости от массы рулона 16 обеспечивает приращение давлени - в гидросистеме, т.е. приращение в прижимных силовых цилиндрах с корпусами 7. Следовательно, в моталке посто нно происходит контроль за горизонтальностью положени рулона 16 при перемещении редуктора 3 от гидроцилиндра 5, что и обеспечивает повышение качества обрабатываемого рулона. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. (Л
Description
.4; со
ч
00
Изобретение относитс к прокатно- му производству, в частности к конструкции моталок.
Цель изобретени - повышение качества обрабатываемого материала.
На фиг. 1 показана моталка, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.
Моталка содержит основание 1 с направл ющими 2, размещенный в последних редуктор 3 с барабаном 4, привод продольного перемещени редуктора в виде гидроцилиндра 5, элементы прижима редуктора 3 к направл ющим 2, каждый из которых вьшолнен в виде силового цилиндра, шток 6 которого шарнирно сочленен с редуктором 3, а корпус 7 - с основанием 1.
Моталка, кроме того, содержит размещенные под основанием 1 измерители 8 давлени , а также сумматор
9электрических сигналов и регул тор
10давлени . Последний гидролинией
11соединен со штоковыми полост ми силовых цилиндров и подключен к выходу сумматора 9 электрических сигналов , входы которого, соединены с измерител ми 8 давлени . Выходной вал редуктора 3 св зан с приводом
12вращени посредством муфты 13 со шлицевым соединением, обеспечивающим возможность возвратно-поступательного перемещени редуктора 3 в направл ющих 2. Гидросистема содержит насос 14 и маслобак 15.
Моталка работает следующим образом .
На барабан 4 помещают рулон 16. Если paзмaтывae fi й рулон 16 не имеет равных торцов, т.е. по высоте рулона 16 витки имеют разброс, то в процессе прокатки полоса будет смещатьс по длине валка (не показан), что приведет к по влению волнистости попеременно то по левой, то по правой кромке; возможны также обрывы полосы. Во избежание этого редуктор 3 перемещают по направл ющим 2 в направлении оси барабана 4 гидроцилиндром 5 так, чтобы разматьшаема полоса все врем находилась на середине валка.
Прижимные силовые цилиндры служат дл обеспечени равйомерного распределени погонной нагрузки по длине направл ющих 2 и, как следствие, дл обеспечени их равномерного износа. Условие равномерности погонной нагрузки по длине направл к цих 2 при
отсутствии рулона 16 на барабане 4 можно выразить формулой
Qo а
0
5
0
5
0
где Q.
м
При
-начальное усилие, развиваемое обоими прижимными силовыми цилиндрами;
-масса моталки без массы рулона;
-рассто ние от оси силовых цилиндров по оси 17-17 симметрии опорной поверхности редуктора 3 (фиг.1);
-рассто ние от центра т жести моталки (ось 18-18) до оси 17-17.
помещении обрабатываемого рулона 16 на барабан 4 на измерител х 8 давлени по вл етс дополнительна нагрузка, причем на ближних к барабану 4 измерител х нагрузка возрастает, а на дальних - уменьшаетс . Разность приращений, действующих на измерители 8 давлени , поступает из сумматора 9 электрических сигналов в регул тор 10 давлени , который в зависимости от массы рулона 16 обеспечивает приращение давлени в гидросистеме, т.е. приращение усили в прижимкых силовых цилиндрах, определ емое по формуле
35
лр -- Р
где GP - масса рулона;
Е - рассто ние от вертикальной оси рулона 16 до оси 17-17 (фиг.1).
Таким образом, суммарное усилие, развиваемое прижимными силовыми цилиндрами , определитс как
45
4Q
Следовательно, в процессе размотки рулона 16 усилие Q непрерьшно мен етс , так как мен етс масса G.. рулона 16.
Диапазон возвратно-поступательных перемещений редуктора 3 не превышает, как правило, величины +100 мм. Отношение этой величины к радиусу R качани прижимного силового цилиндра не превышает 10%. Значит, горизонтальна составл юща развиваемого этими цилиндрами усили , котора
воздействует на гидроцилиндр 5, не превышает 0,1. Однако она также должна учитыватьс при определении параметров данного цилиндра.
Таким образом, максимальное осевое усилие, на которое следует рассчитывать гидроцилиндр 5, определитс по формуле
(GP+ G
W
Qnp)
f +
-R- м
где
пр
-радиус качани цилиндра;
-максимальное усилие прижати , развиваемое силовьми дилиндрами;
f - коэффициент трени в направл ющих 2;
S - максимальный осевой ход редуктора с барабаном от центрального положени . В зависимости от массы рулона возможны различные варианты исполнени моталки. Дл рулона массой 30 т и более, когда масса подвижных частей моталки соизмерима с массой рулона, рекомендуетс реализаци моталки согласно изложенному вьвле. Дл рулонов массой 5-30 т, когда масса подвижных частей моталки заведомо больше массы рулона, следует использовать силовые гидроцилиндры с посто нным давлением масла в них, рассчитанным на среднн о массу рулона. Дл рулонов массой менее 5 т элементы прижима редуктора к направл ющим следует выполн ть в виде силовых пружин.
Технико-экономический эффект от внедрени изобретени обеспечиваетс
повышением качества обрабатываемого. ,, материала по сравнению с базовым объектом за счет увеличени точности горизонтального положени барабана с рулоном.
Claims (2)
- Формула изобретени0 1 Моталка дл длинномерного полосового материала, содержаща основание с направл ющими, размещенный в последних редуктор с барабаном, а также привод продольного перемещени5 редуктора, отличающа с тем, что, с целью повышени качества обрабатываемого материала, она снабжена элементами прижима редуктора к направл ннцим, размещенным с противо0 положной от барабана стороны, при этом каждый из упом нутых элементов шарнирно сочленен одним концом с ре-, дуктором, а другим - с основанием.0
- 2. Моталка поп.1, отличающа с тем, что она снабжена размещенными под основанием измерител ми давлени , а также сумматором электрических сигналов и регул тором давлени , каждый из упом нутых элементов прижима выполнен в виде силового цилиндра, шток которого шарнирно сочленен с редуктором, а корпус - с основанием, при этом регул тор давле- 5 ни соединен с соответствующей полостью силовых цилиндров и подключен к выходу упом нутого сумматора, входы которого соединены с измерител ми давлени ..Фиг.2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874252398A SU1438878A1 (ru) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | Моталка дл длинномерного полосового материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874252398A SU1438878A1 (ru) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | Моталка дл длинномерного полосового материала |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1438878A1 true SU1438878A1 (ru) | 1988-11-23 |
Family
ID=21307140
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874252398A SU1438878A1 (ru) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | Моталка дл длинномерного полосового материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1438878A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5553805A (en) * | 1993-11-26 | 1996-09-10 | R+E,Uml U+Ee Egg; Anton | Process and apparatus for winding sheet material |
-
1987
- 1987-05-29 SU SU874252398A patent/SU1438878A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Терентьев B.C. и Цалюк М.Б. Адъюстаж тонколистовых станов. - Металлургиздат, 1961, с.126-129. ,454) МОТАЛКА ДЛЯ ДЛИННОМЕРНОГО ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5553805A (en) * | 1993-11-26 | 1996-09-10 | R+E,Uml U+Ee Egg; Anton | Process and apparatus for winding sheet material |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2083804C (en) | A process and a device for continuous casting of slabs or ingots | |
US3837593A (en) | Supporting-roller reeling apparatus | |
US4558577A (en) | Roll-forming machine for making articles having cross-sectional configurations varying lengthwise | |
US4702300A (en) | Double drum type continuous casting machine | |
EP0239004B1 (en) | Working roll shift type rolling mill | |
CN112845607B (zh) | 一种超大直径比异步轧机以及板材轧制方法 | |
SU1438878A1 (ru) | Моталка дл длинномерного полосового материала | |
US6116073A (en) | Cluster type multi-roll rolling mill and rolling method | |
US3461705A (en) | Apparatus for controlling the deflection of the rolls of a rolling mill | |
US3899910A (en) | Prestress type rolling mill | |
US3939896A (en) | Method of rolling a continuously cast ingots | |
GB2084911A (en) | A withdrawing and straightening machine for an installation for the continuous casting of steel | |
US2124880A (en) | Reversible rolling under controlled tension | |
RU2036746C1 (ru) | Устройство для непрерывной разливки плоских слитков | |
US4392370A (en) | Two-high rolling stand for bar and/or wire rolling mill | |
US3693391A (en) | Steel plate bending apparatus | |
JPH0753285B2 (ja) | 作業ロール軸受箱を備えた圧延機 | |
RU2101112C1 (ru) | Моталка прокатного стана для холоднокатаной полосы | |
SU1404127A1 (ru) | Прокатна клеть | |
RU1812081C (ru) | Устройство дл комбинированной обработки валов | |
CN109500298B (zh) | 一种实验室用高强度圆钢矫直机及矫直方法 | |
CA1046308A (en) | Press roll piercing method | |
CN210587064U (zh) | 一种板坯扇形段驱动辊辊缝调节装置 | |
SU821012A1 (ru) | Способ прокатки периодических про-филЕй C ОдНОСТОРОННиМ пЕРиОдОМ | |
EP0108557A2 (en) | Hot mill hydraulic direct roll drive |