SU1437424A1 - Способ формировани прочеса на чесальной машине в переходном режиме работы - Google Patents
Способ формировани прочеса на чесальной машине в переходном режиме работы Download PDFInfo
- Publication number
- SU1437424A1 SU1437424A1 SU864113398A SU4113398A SU1437424A1 SU 1437424 A1 SU1437424 A1 SU 1437424A1 SU 864113398 A SU864113398 A SU 864113398A SU 4113398 A SU4113398 A SU 4113398A SU 1437424 A1 SU1437424 A1 SU 1437424A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fibrous material
- time
- filling
- feed rate
- batt
- Prior art date
Links
Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к текстильной промышленности и позвол ет повысить равномерность продукта по линейной плотности за счет того, что при переходе с заправочного на рабочий скоростной режим вывод волокнистого материала осуществл ют при увеличении скорости подачи, а при переходе с рабочего на заправочный скоростной режим и лри прекращении подачи волокнистого материала вывод прочеса осуществл ют при уменьшении скорости подачи волокнистого материала, при этом производ т увеличение и уменьшение скорости вывода прочеса, которые провод т со смещением во времени относительно момента изменени скорости подачи волокнистого материала, а суммарное врем смещени и изменени скорости вывода соответствует сумме значений времени перехода с заправочного на рабочий режим, времени изменени подачи волокнистого материала и времени стабилизации операции расчесывани волокнистого материала. 1 ил. о «
Description
со 1 to
4
Изобретение относитс к текстильной промышленности .
Цель изобретени - повышение равномерности продукта по линейной плотности.
На чертеже приведена циклограмма по- дачи и выпуска прочеса.
При включении машины в работу вначале на холостом ходу пускают рабочие органы: приемный, передаюш.ий, главный барабаны , которые разгон ют до заданного скоростного режирла. Затем осуществл ют по- дачу волокнистого материала в зоне питани . При этом органы питани из состо ни поко перевод тс на заправочный скоростной режим, но элементарна масса первоначального питани не мгновенно дости- гнет поверхности съемного барабана, а переход с одной рабочей поверхности на другую в осуществлении технологического процесса , затрачивает на это некоторый промежуток времени A/I. При этом, перераспредел сь внутри мащины и образу остаточ- ный слой на главном барабане, по достижении поверхности съемного барабана, она не в полной мере соответствует заданной заправочной линейной плотности прочеса. Требуетс некоторый промежуток времени Д/2 дл стабилизации технологического процесса внутри мащины /ст, по прохождении которого заполнение остаточным слоем поверхностей промежуточных рабочих органов достигнет кондиции и будет соответствовать заданному режиму заправки. Формирование прочеса начинают неодновременно с началом питани , а со смещением во времени, соответствующем промежутку , и провод т с ускорением, соответствующим характеру перераспределени волокнистой массы внутри машины, в течение промежутка времени 1/2. При таком режиме формировани прочеса в период пуска чесальной машины осуществл етс непрерывное и равномерное заполнение его структуры волокном по длине.
При переводе чесальной машины с за- правочного на рабочий скоростной режим увеличенна элементарна масса питани , соответствующа повыщенной производи- тельности достигнет поверхности съемного барабана в зоне прочесоформировани через промежуток времени Д/з и только по прошествии этого времени приступают к ускоренному выводу формируемого прочеса в промежутке времени Л/4, соответствующем времени перераспределени увеличенной массы волокна внутри машины. Такое формирова- ние прочеса обеспечивает сохранение его структуры без изменени по линейной плотности при временной дестабилизации технологического режима внутри машины.
При переводе машины с рабочего на заправочный скоростной режим органы пита-
ни снижают подачу волокнистой массы в обработку. Но сечение волокнистого потока, соответствующее изменению питани , достигнет зоны прочесоформировани лишь через врем А/5 и некоторое врем А/6 внутри машины осуществл етс перераспределение волокнистой массы, вызванное сокращением питани . В течение данных отрезков времени осуществл ют соответственно загказ- дывание и замедленное формирование структуры прочеса. Это преп тствует изменению линейной плотности прочеса на данном этапе переходного процесса.
При останове питани подача волокон в машину прекращаетс , но это обнаруживаетс в зоне прочесоформировани только через А/7, а затем некоторый промежуток времени A/g главный барабан выдает на гарнитуру съемного барабана во все у.мень- шающемс количестве волокна из остаточного сло . В св зи с этим с запаздыванием А/у осуществл ют замедленное формирование прочеса в промежутке времени A/g вплоть до полного останова съемного барабана . При этом участок прочеса, соответствующий окончанию его формировани , сохранит заданную линейную плотность на всем его прот жении. При последующем пуске чесальной машины формирование прочеса по данному способу происходит без нарушени его (прочеса) структуры по длине.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ формировани прочеса на чесальной машине в переходном режиме работы, при котором осуществл ют подачу волокнистого материала в заправочном скоростном режиме, его расчесывание при рабочем скоростно.м режиме с последующим выводом прочеса, отличающийс тем, что, с целью повышени равномерности продукта по линейной плотности, при переходе с заправочного на рабочий скоростной режим вывод волокнистого материала осуществл ют при увеличении скорости подачи, а при переходе с рабочего на заправочный скоростной режим и при прекращении подачи волокнистого материала вывод прочеса осуществл ют при уменьшении скорости подачи волокнистого материала, при этом производ т соответсг- венно увеличение и уменьщение скорости вывода прочеса, которые провод т со смещением во времени относительно момента изменени скорости подачи волокнистого материала , причем суммарное врем смещени и изменени скорости вывода соответствует сумме значений времени перехода с заправочного на рабочий скоростной режим, времени изменени подачи волокнистого материала и времени стабилизации операции расчесывани волокнистого материала./iti A-t2 h tt4ts tg
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864113398A SU1437424A1 (ru) | 1986-08-11 | 1986-08-11 | Способ формировани прочеса на чесальной машине в переходном режиме работы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864113398A SU1437424A1 (ru) | 1986-08-11 | 1986-08-11 | Способ формировани прочеса на чесальной машине в переходном режиме работы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1437424A1 true SU1437424A1 (ru) | 1988-11-15 |
Family
ID=21255016
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864113398A SU1437424A1 (ru) | 1986-08-11 | 1986-08-11 | Способ формировани прочеса на чесальной машине в переходном режиме работы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1437424A1 (ru) |
-
1986
- 1986-08-11 SU SU864113398A patent/SU1437424A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 996539, кл. D 01 G 15/16, 1983. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5205018A (en) | Apparatus for making a lap from textile fibers | |
US5155987A (en) | Splicing arrangement for the connecting of yarns | |
SU1437424A1 (ru) | Способ формировани прочеса на чесальной машине в переходном режиме работы | |
US4019225A (en) | Mill fiber treatment apparatus | |
US4524578A (en) | Apparatus for controlling the thread joining process in an open end rotor spinning machine | |
EP0118361A3 (en) | Formation of nonwoven webs or batts from continuous filament tow or yarn strands | |
US4625506A (en) | Open-end spinning process and device | |
US6158090A (en) | Device and method for collection of the web, and drawing of the latter into the output unit of a carder | |
US4472933A (en) | Method and apparatus for controlling the thread joining process in an open end rotor spinning machine | |
JPH01118674A (ja) | 繊維処理機械における生産高コントロール方法 | |
CN116601346A (zh) | 精梳机和用于运行精梳机的方法 | |
CZ279381B6 (cs) | Způsob zapřádání probíhajícího při rozbíhání spřádacího rotoru a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
US2376661A (en) | Carding machine | |
US3013313A (en) | Production of textile yarns | |
US2055936A (en) | High speed wadding production | |
US3421186A (en) | Mixing textile fibre slivers | |
EP0400580A3 (en) | A method and apparatus for combining fibres formed into slivers for supply to textile machinery | |
US4669151A (en) | Method for processing staple fibers or the like on a roller card or the like | |
SU1348398A1 (ru) | Способ накоплени волокнистого холста в агрегате дл производства нетканых материалов | |
RU2090668C1 (ru) | Способ получения короткоштапельного льняного волокна | |
CN112654737B (zh) | 精梳机 | |
US1766864A (en) | Double-draft arrangement for spinning flax, jute, and similar fiber | |
SU1550008A1 (ru) | Способ приготовлени волокнистой ленты к пневмопр дению | |
EP1001059B1 (en) | Improved device and method for collection of the web, and drawing of the latter into the form of a strip, at the output of a carder | |
US3041817A (en) | Yarn making process |