SU1435672A1 - Method of finishing and dyeing of cotton-containing textile material - Google Patents

Method of finishing and dyeing of cotton-containing textile material Download PDF

Info

Publication number
SU1435672A1
SU1435672A1 SU864082294A SU4082294A SU1435672A1 SU 1435672 A1 SU1435672 A1 SU 1435672A1 SU 864082294 A SU864082294 A SU 864082294A SU 4082294 A SU4082294 A SU 4082294A SU 1435672 A1 SU1435672 A1 SU 1435672A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
finishing
dyeing
textile material
fabric
cotton
Prior art date
Application number
SU864082294A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Семенович Побединский
Андрей Павлович Морыганов
Михаил Юрьевич Лобанов
Борис Николаевич Мельников
Original Assignee
Институт Химии Неводных Растворов Ан Ссср
Ивановский научно-исследовательский экспериментально-конструкторский машиностроительный институт
Ивановский Химико-Технологический Институт
Ивановский научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Химии Неводных Растворов Ан Ссср, Ивановский научно-исследовательский экспериментально-конструкторский машиностроительный институт, Ивановский Химико-Технологический Институт, Ивановский научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности filed Critical Институт Химии Неводных Растворов Ан Ссср
Priority to SU864082294A priority Critical patent/SU1435672A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1435672A1 publication Critical patent/SU1435672A1/en

Links

Abstract

Изобретение относитс  к красиль- но-отделочному производству, конкретно к способу отделки и крашени  цел- лкшозосодержащего текстильного материала . Изобретение позвол ет упрос- тить процесс, повысить разрывную прочность окрашенного материала, интенсивность и прочность окраски за счет того, что текстильный материал обрабатывают составом на основе пред- конденсата термореактивной смолы и красител , сушат и термообрабатывают в нейтральной среде воздействием паров кип щей воды и микроволнового излучени . 1 табл. слThe invention relates to dyeing and finishing production, specifically to the method of finishing and dyeing cellulose-containing textile material. The invention allows to simplify the process, increase the tensile strength of the colored material, intensity and durability of the color due to the fact that the textile material is treated with a composition based on a thermosetting resin pre-condensate and dye, dried and thermally treated in a neutral environment by exposure to boiling water and microwave radiation. 1 tab. cl

Description

4four

0000

елate

CD tsDCD tsD

I Изобретение относитс  к области красильно-отделочного производства, конкретно к способу отделки и крашени  целлюлозосодержащего текстильног материала.I The invention relates to the field of dyeing and finishing production, specifically to the method of finishing and dyeing cellulose-containing textile material.

Цель изобретени  - упрощение процесса , повышение разрывной прочности Окрашенного материала, интенсивности и прочности окраски.The purpose of the invention is to simplify the process, increase the breaking strength of the dyed material, the intensity and strength of the paint.

Пример 1. Хлопчатобумажную с орочечную ткань плюсуют красильно-, отделочным составом, содержащим, г/л Активный красный 5СХ 15 Карбамол ЦЭМ 150 Мочевина15Example 1. Cotton fabric with acorpuscles plus dyeing, finishing composition containing, g / l Active red 5CX 15 Carbamol CEM 150 Urea 15

Эмукрил М . 25 ВодаДо литраEmukril M 25 Water up to liter

Далее ткань отжимают, высушивают J подвергают совместному фиксирующему воздействию микроволнового излуче ш  с частотой 2450 МГц и мощностью )00 Вт и паров кип щей воды в течение 90 с. Полученна  окраска отличаг етс   ркостью и насыщенностью тона.Next, the fabric is wrung out, dried J is subjected to a joint fixing effect of microwave radiation w with a frequency of 2450 MHz and power of) W and boiling water vapor for 90 s. The resulting color is different in brightness and saturation of the tone.

уммарный угол восстановлени  складки в сухом состо нии 223 град,The dry recovery angle is 223 degrees,

П р им е р 2. Хлопчатобумажную ткань плюсуют красильно-отделочным роставом, содержащим,- г/л: Проционалый HRS 10 Карбамол ЦЭМ 150 Мочевина 15 Эмукрил М25PRI R e p 2. Cotton fabric plus dyeing and finishing rostvom containing - g / l: Procional HRS 10 Carbamol CEM 150 Urea 15 Emukril M25

ВодаДо литраWater up to liter

По сле этого ткань обрабатывают по Iпримеру 1, Обработанна  ткань характеризуетс  насыщенностью и чистотой OTTei-iKa. Суммарный угол восстановлени  складки 243 град, П р и М е р 3, Хлопколавсановую , сорочечную ткань с содержанием лавсана 33% плюсуют составом, содержащим г/л:After that, the fabric is treated according to Example 1. The treated fabric is characterized by saturation and purity of OTTei-iKa. The total angle of the restoration of the fold is 243 degrees, P r and M p 3, Hlopkolavsanovuyu, shirt shirt with a content of lavsan 33% plus a composition containing g / l:

Активный фиолето вьпЧ К10 Дисперсный фиолетовый 4К 5 Карбамол ЦЭМ 150 Эмукрил М 25 Мочевина15 Вода До литра Высушенную ткань подвергают фикси рующей обработке по примеру 1 в течение 120 с. Полученна  окраска ткани отличаетс  высокими колористическими показател ми. Суммарный угол восста- новлени  складки 258 град.Active violet C10 Disperse violet 4K 5 Carbamol CEM 150 Emukril M 25 Urea 15 Water Up to liter Dried fabric is subjected to fixing treatment according to example 1 for 120 s. The resulting dyeing of the fabric is distinguished by high color indices. The total recovery angle of the fold is 258 degrees.

П р и М е р 4. Хлопчатобумажную ткань печатают составом, содержащим , г/кг:PR and ME 4. 4. Cotton fabric type composition containing, g / kg:

Кубовый  ркооранжевьй КХД 10 Карбамол ЦЭМ , 150 Мочевина15.Kubovyy Kkoranzhevyy KHD 10 Carbamol CEM, 150 Urea15.

Альгинатна  за- густка 3%-на  500 ВодаДо литраAlginate filling 3% - on 500 Water up to liter

Обработанна  по примеру 1 ткань отличаетс  интесивной оранжевой окраской . Суммарный угол восстановлени  складки 239 град. Пример5, Хлопчатобумажную сорочечную ткань печатают составом, содержащим, г/кг:The fabric treated in Example 1 is distinguished by an intense orange color. The total recovery angle of the fold is 239 degrees. Example 5, Cotton shirt fabric type composition containing, g / kg:

Пигмент желтый ... ; прочный КТП 20 Карбамол ЦЭМ .200 Загуститель на основе альгина- та натри  3%-ный 500 Мочевина15Pigment yellow ...; strong KTP 20 Carbamol TsEM .200 Thickening agent based on sodium alginate 3% 500 Urea15

ВодаДо литраWater up to liter

Ткань обрабатывают по примеру 1 в течение 120 с. Отделанна  ткань имее Г  ркую желтую окраску. Сум1чар- ный угол восстановлени  складки Г 745 град.The fabric is treated as in example 1 for 120 s. The trimmed fabric has a bold yellow color. The total angle of the restoration of the fold is 745 degrees.

4040

Преимущества предлагаемого способа по сравнению с известным представлены в таблице.The advantages of the proposed method in comparison with the known are presented in the table.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ отделки и крашени  хлопко- содержащего текстильного материала,The method of finishing and dyeing cotton-containing textile material включающий обработку материала составом на основе предконденсата термореактивной смолы и красител , сушку и термообработку, отличаю- . щ и и с   тем, что, с целью упрощени  процесса, повышени  разрывной прочности окрашенного материала, интенсивности и прочности окраски, термообработку провод т в нейтральной среде воздействием паров кип щб -й воды и микроволнового излучени .including the treatment of the material with a composition based on a precondensate of a thermosetting resin and a dye, drying and heat treatment, which is different. With the aim of simplifying the process, increasing the breaking strength of the colored material, intensity and durability of the coloring, the heat treatment is carried out in a neutral medium by the action of boiling water vapor and microwave radiation. Суммарный угол восстановлени  складки , градThe total angle of recovery folds, hail Разрывна  прочность , г/нить: основаBreaking strength, g / thread: base утокweft Потер  прочности ткани, % от исходного: Loss of fabric strength,% of the original: по основеon basis по уткуon duck Интенсивность окраски K/SK / S color intensity Прочность окраски, балл:Color fastness, score: к сухому трениюto dry friction к мокрому вытираниюto wet wipe 168168 70,6 4170.6 41 223223 182 113182,113 36 3336 33 6767 14 814 8 7,347.34
SU864082294A 1986-07-02 1986-07-02 Method of finishing and dyeing of cotton-containing textile material SU1435672A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864082294A SU1435672A1 (en) 1986-07-02 1986-07-02 Method of finishing and dyeing of cotton-containing textile material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864082294A SU1435672A1 (en) 1986-07-02 1986-07-02 Method of finishing and dyeing of cotton-containing textile material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1435672A1 true SU1435672A1 (en) 1988-11-07

Family

ID=21243191

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864082294A SU1435672A1 (en) 1986-07-02 1986-07-02 Method of finishing and dyeing of cotton-containing textile material

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1435672A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101781855B (en) Dyeing method of protein material
US2895785A (en) Naoas
SU527142A3 (en) Method of dyeing and printing textile materials
SU1435672A1 (en) Method of finishing and dyeing of cotton-containing textile material
US1871087A (en) Production of effects on textiles
CN109252389A (en) A kind of dyeing for weaving polyester fabric yarn
US3100132A (en) Process for dyeing or printing fibrous materials of aromatic polyesters
KR19980076353A (en) Indigo dyeing method
Klaichoi et al. Printing of silk fabric with reactive dye using flour of wild taro corm as a resist printing paste
US4092101A (en) Process for fixing prints with reactive dyestuffs on textile materials of native or regenerated cellulose and mixtures thereof with synthetic fibers
NO137139B (en) B} NDST} KNIFE FOR CHIPPING MACHINES AND PROCEDURES FOR THE MANUFACTURE OF THIS
US3971625A (en) Basic dyeing
US3266863A (en) Method of decorating polyester textile fabrics and composition therefor
US3329692A (en) 1-amino-4-hydroxy-2-(cyano- and cyanoalkyl-phenoxy)-anthraquinones
SU1528830A1 (en) Method of coloring textile material
SU1339179A1 (en) Method of dyeing textile materials of polyamide fibres
KR100359469B1 (en) A printing method for nonwoven polyolefin fabric
JPH0424470B2 (en)
US1594853A (en) Process of producing multicolor effects on vegetable fibers and product thereof
SU1670015A1 (en) Combined method of mercerizing and suspension vat dyeing of cotton fabrics
US2187453A (en) Process for producing dyeings
US3299071A (en) 6-aminonaphth [2, 3-c] acridan-5, 8, 14-triones
US1962601A (en) Process for printing animal fibers and product therefrom
US3835155A (en) Blue disperse 1,4-diaminoanthraquinone-2,3-dicarboximide dyes
RU2103432C1 (en) Method of cellulose-containing textile materials after dyeing or printing