SU1435627A1 - Method of strengthening steel articles - Google Patents

Method of strengthening steel articles Download PDF

Info

Publication number
SU1435627A1
SU1435627A1 SU874225543A SU4225543A SU1435627A1 SU 1435627 A1 SU1435627 A1 SU 1435627A1 SU 874225543 A SU874225543 A SU 874225543A SU 4225543 A SU4225543 A SU 4225543A SU 1435627 A1 SU1435627 A1 SU 1435627A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
concentrator
treated
product
rolls
microhardness
Prior art date
Application number
SU874225543A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Викторович Кулемин
Алексей Анатольевич Кулемин
Василий Алексеевич Осокин
Владимир Васильевич Лучшев
Петр Петрович Федоров
Original Assignee
Кузнецкий металлургический комбинат им.В.И.Ленина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кузнецкий металлургический комбинат им.В.И.Ленина filed Critical Кузнецкий металлургический комбинат им.В.И.Ленина
Priority to SU874225543A priority Critical patent/SU1435627A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1435627A1 publication Critical patent/SU1435627A1/en

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Description

((

-)-)

Изобретение относитс  к деформационной обработке стали, конкретно к пластическому поверхностному деформированию изделий с помощью ультразву ка.The invention relates to the deformation processing of steel, specifically to the plastic surface deformation of products using ultrasound.

Цель изобретени  - повышение производительности процесса и увеличение эксплуатационной стойкости:валков путем повышени  микротвердости их шеек. The purpose of the invention is to increase the productivity of the process and increase the operational durability of the rolls by increasing the microhardness of their necks.

На фиг. 1 представлена схема реализации спосрба| на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - крива  зависимости относительной микротвердости от рассто ни  между торцом концент- ратора и обрабатываемой поверхностью по нормали.На схеме показаны изделие 1, обрабатываема  поверхность 2, стальные пирики 3, рабоча  камера 4, торец 5 ступенчатого концентратора, магнито- стрикционный преобразователь 6 и датчик 7 контрол  амплитуды смещени .FIG. 1 shows the implementation scheme of sposb | in fig. 2 - the same, side view; in fig. 3 shows the dependence of the relative microhardness on the distance between the end face of the concentrator and the treated surface along the normal. The diagram shows product 1, treated surface 2, steel pyriki 3, working chamber 4, end of 5 speed concentrator, magnetostriction converter 6 and sensor 7 control of displacement amplitude.

Способ осуществл етс  следующим образом.The method is carried out as follows.

Изделие 1 вращают вокруг своей оси со скоростью 1-3 об./мин5 а обработка рабочей поверхности 2 ведетс  стальными шариками 3 диаметром 2-А мм наход щимис  в рабочей камере 4. Ки- нетическую энергию им сообщает ступенчатый концентратор, свободный торец 5 которого имеет криволинейную поверхность, подобную обрабатываемой.The product 1 is rotated around its axis at a speed of 1-3 rev / min5 and the working surface 2 is machined with steel balls 3 with a diameter of 2-A mm located in the working chamber 4. They are supplied with kinetic energy by a stepped concentrator, whose free end 5 has curved surface similar to the treated.

Ступенчатый концентратор, соединен ный с магнитострикционным п реобразова телем 6, перемещают вдоль обрабатьгеа- емой поверхности, его свободный торец расположен от обрабатываемой поверхности на рассто нии рассчитанном по нормали:A step concentrator connected to the magnetostrictive transducer 6 is moved along the surface to be treated, its free end is located from the surface to be treated at a distance calculated along the normal:

3,3,

(ll ,4-16,0) . М7Щ(ll, 4-16,0). M7SCH

Амплитуда смещени  торца концент- ратора 5 50-100 мкм. Контроль амплитуды смещени  проводитс  электромагнитным датчиком 7. Коэффициенты восстановлени  ступенчатого титанового концентратора и материала заготов- КИ М;, и М соответственно 0,96 и 0,94. Микротвердость до обработки Hju, микротвердость после обработкиThe amplitude of the displacement of the end face of the concentrator is 5–50–100 µm. The displacement amplitude is monitored by an electromagnetic sensor 7. The recovery coefficients of the stepped titanium concentrator and the material of the workpiece are MI ;, and M, respectively, 0.96 and 0.94. Microhardness before processing Hju, microhardness after processing

JU V  Ju v

Пример. Диаметр шариков равен 3,0 мм, ,6 см. Величина относительной микротвердости заготовки ,94. Example. The diameter of the balls is 3.0 mm, 6 cm. The magnitude of the relative microhardness of the workpiece, 94.

,. ,

QQ

|5| 5

20 20

2525

ЗО ZO

, дд dd

45 gg  45 gg

5555

П р и м е р 2. ,0 мм, ,1 см, .o-N94.PRI mme R 2., 0 mm, 1 cm, .o-N94.

П р и м е р 3. ,0 мм, 3-1,8 см, Н(/Н,1,„-2,26.PRI me R 3., 0 mm, 3-1.8 cm, N (/ H, 1, „- 2.26.

П р и м е р 4. ,0 мм; ,0 см,PRI me R 4., 0 mm; , 0 cm,

5.  five.

П р и м е р 5. ,0 мм, ,5 см, (U«-1.5.PRI me R 5., 0 mm, 5 cm, (U "-1.5.

Из фиг, 3 следует, что на,ибольший прирост микротвердости происходит при расположении торца концентратора от обрабатываемой поверхности на рассто нии Sg„т, l,8 СМ, определ емом по нормали. При обработке поверхности издели  без регламентированного рассто ни  по известному способу, величина относительной микротвердости составл ет 1,8.It follows from FIG. 3 that a large increase in microhardness occurs when the end of the concentrator is positioned from the surface to be treated at a distance Sg т t, l, 8 CM, defined by the normal. When processing the surface of the product without a specified distance by a known method, the relative microhardness is 1.8.

Врем  обработки издели  предлагаемым способом по сравнению с известным : сокращаетс , а производительность процесса возрастает в 2-3 раза. Кроме того, повьщгение микротвердости шейки приводит к увеличению эксплуатационного срока службы валка в 1,3-1,5 раза, Вращение издели  и перемещение концентратора вдоль обрабатьшае- мой поверхности в процессе упрочнени  его стальными шариками повьшает равномерность обработки по всей поверхности . Обработка изделий с криволинейной поверхностью стальными шариками, приводимыми в движение ступенчатым концентратором с поверхностью торца, подобной обрабатьшаемой, позвол ет повысить равномерность упрочнени  и исключить, образование м гких участков .The processing time of the product by the proposed method in comparison with the known: is reduced, and the productivity of the process increases by 2-3 times. In addition, increasing the microhardness of the cervix leads to an increase in the service life of the roll 1.3-1.5 times. Rotation of the product and movement of the concentrator along the surface during the process of hardening it with steel balls increases the uniformity of processing across the surface. Processing products with a curved surface with steel balls, driven by a stepped concentrator with an end surface similar to the surface, improves the uniformity of strengthening and eliminates the formation of soft sections.

1one

Claims (2)

1. Способ упрочнени  стальных изделий , преимущественно шеек прокатных валков, включающий обработку поверхности издели  стальными шариками, приводимыми в движение колеблющимс  с ультразвуковой частотой ступенчатым концентратором со свободным торцом, расположенным на заданном рассто нии от обрабатываемой поверхности, о т- личающийс  тем, что, с целью повышени  производительности процесса и увеличени  эксплуатационной стойкости валков путем повышени  мик- ротвердости их шеек, пирики привод т в движение торцом концентратора с поверхностью, подобной обрабатываемой , рассто ние S от торца концентра-.1. A method of hardening steel products, mainly rolls of the rolls, including surface treatment of the product with steel balls set in motion by a step-like concentrator with a free end located at a predetermined distance from the surface being treated, which is to increase the productivity of the process and increase the operational durability of the rolls by increasing the microhardness of their necks, the peers are driven by the end of the concentrator with awn, such processed, the distance S from the end of the concentration. тора до обрабатываемой поверхности по нормали устанавливают по соотношениюtorus to the treated surface normal set by the ratio .-,n,4-16.0).-- ..-, n, 4-16.0) .--. где d - диаметр стальных шариков; J( - амплитуда смещени  торца концентратора;where d is the diameter of the steel balls; J (is the displacement amplitude of the concentrator end; М, иМ - коэффициенты восстановлени  материалов концентратора и издели  соответственно, а изделию придают вращательное движение .M, IM are the recovery factors for the materials of the concentrator and the product, respectively, and the product is given a rotational motion. 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что концентратор перемещают:вдоль обрабатьшаемой поверхности .2. A method according to claim 1, characterized in that the concentrator is moved: along the surface to be treated. O.SO.S 9иг.29ig.2 1.521.52 L,cnL, cn
SU874225543A 1987-04-06 1987-04-06 Method of strengthening steel articles SU1435627A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874225543A SU1435627A1 (en) 1987-04-06 1987-04-06 Method of strengthening steel articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874225543A SU1435627A1 (en) 1987-04-06 1987-04-06 Method of strengthening steel articles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1435627A1 true SU1435627A1 (en) 1988-11-07

Family

ID=21296685

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874225543A SU1435627A1 (en) 1987-04-06 1987-04-06 Method of strengthening steel articles

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1435627A1 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2689431A1 (en) * 1992-04-06 1993-10-08 Teknoson Method and device especially for ultrasonic hardening of metal parts
US5509286A (en) * 1994-02-04 1996-04-23 Gec Alsthom Electromecanique Sa Method and apparatus for surface treating and prestressing the inside wall of a cavity
US5950470A (en) * 1998-09-09 1999-09-14 United Technologies Corporation Method and apparatus for peening the internal surface of a non-ferromagnetic hollow part
EP1101827A1 (en) * 1999-11-18 2001-05-23 Snecma Moteurs Process for ultrasonic shotpeening large annular surfaces of thinwalled workpieces
US7028378B2 (en) 2000-10-12 2006-04-18 Sonats-Societe Des Nouvelles Applications Des Techniques De Surfaces Method of shot blasting and a machine for implementing such a method
US20100294010A1 (en) * 2008-03-06 2010-11-25 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Shot peening apparatus and oscillator for shot peening

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Вестник машиностроени . 1983, И, с.. 20-22; .(54) СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ, СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ.(57)Изобретение относитс к деформационной обработке стали, конкретно к пластическому поверхностному деформированию изделий с помощью, ультразвука. Цель - повышение производительности процесса и увеличение эксплуатационной стойкости валков. Обработку поверхности издели провод т стальньми шариками, приводимыми в движение колеблющимс с ультразвуковой частотой ступенчатым концентратором со свободным торцом, имеющим поверхность, подобную обрабатываемой поверхности, и расположенные от обрабатываемой поверхности по нормали на рассто нии, определ емом за вленным соотношением. Изделию придают вращатель- .ное движение, а концентратор перемещают вдоль обрабатываемой поверхнос- / ти. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. (Л *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2689431A1 (en) * 1992-04-06 1993-10-08 Teknoson Method and device especially for ultrasonic hardening of metal parts
US5509286A (en) * 1994-02-04 1996-04-23 Gec Alsthom Electromecanique Sa Method and apparatus for surface treating and prestressing the inside wall of a cavity
US5950470A (en) * 1998-09-09 1999-09-14 United Technologies Corporation Method and apparatus for peening the internal surface of a non-ferromagnetic hollow part
EP1101827A1 (en) * 1999-11-18 2001-05-23 Snecma Moteurs Process for ultrasonic shotpeening large annular surfaces of thinwalled workpieces
WO2001036692A1 (en) * 1999-11-18 2001-05-25 Snecma Moteurs Method for ultrasonic shot blasting of large-dimensioned annular surfaces on thin parts workpieces
FR2801322A1 (en) * 1999-11-18 2001-05-25 Snecma METHOD FOR ULTRASONIC BLASTING OF LARGE DIMENSIONAL ANNULAR SURFACES ON THIN PARTS
US6289705B1 (en) * 1999-11-18 2001-09-18 Snecma Moteurs Method for the ultrasonic peening of large sized annular surfaces of thin parts
US7028378B2 (en) 2000-10-12 2006-04-18 Sonats-Societe Des Nouvelles Applications Des Techniques De Surfaces Method of shot blasting and a machine for implementing such a method
US20100294010A1 (en) * 2008-03-06 2010-11-25 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Shot peening apparatus and oscillator for shot peening

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1435627A1 (en) Method of strengthening steel articles
US4453392A (en) Method of hardening shaped surfaces by plastic deformation
US4327568A (en) Method for the cold rolling of parts
EP0236032A3 (en) Machine for fastening stretched pieces of elastic band to a continuously moving sheet and apparatus for the production of diapers involving its use
ATE151819T1 (en) METHOD FOR CONTINUOUS PICKLING OF STEEL MATERIAL IN A TREATMENT LINE
SU1712133A1 (en) Method for forming regular microrelief
SU1523317A1 (en) Method of hardening parts
SU1366365A1 (en) Method of honing openings
SU1699781A1 (en) Method for diamond cutting of hard and brittle materials
SU835722A1 (en) Method of surface-strengthening of steel parts
SU1463454A1 (en) Burnishing method
SU1572793A1 (en) Method and apparatus for continuous superfinishing of balls
SU852410A1 (en) Tool for rotation drawing
SU1756126A1 (en) Method of combined tooling of rotating bodies
SU1386429A1 (en) Roller of belt-grinding machine
SU1318320A1 (en) Method of machining shapes
SU1497063A1 (en) Device for treating surfaces of articles
SU1165506A1 (en) Method of machining section articles
SU1230808A1 (en) Device for surface finish-hardening treatment
SU1426764A1 (en) Method of burnishing cylindrcal surfaces with ultrasound
SU1230803A1 (en) Method of band grinding of intricate-shaped surfaces
SU1488073A1 (en) Method of shaping a blank
SU1465281A1 (en) Method of abrasive machining of parts
SU1248768A1 (en) Circular grinding process
SU1727036A1 (en) Method of registering a machining zone