SU1435627A1 - Method of strengthening steel articles - Google Patents
Method of strengthening steel articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU1435627A1 SU1435627A1 SU874225543A SU4225543A SU1435627A1 SU 1435627 A1 SU1435627 A1 SU 1435627A1 SU 874225543 A SU874225543 A SU 874225543A SU 4225543 A SU4225543 A SU 4225543A SU 1435627 A1 SU1435627 A1 SU 1435627A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- concentrator
- treated
- product
- rolls
- microhardness
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
((
-)-)
Изобретение относитс к деформационной обработке стали, конкретно к пластическому поверхностному деформированию изделий с помощью ультразву ка.The invention relates to the deformation processing of steel, specifically to the plastic surface deformation of products using ultrasound.
Цель изобретени - повышение производительности процесса и увеличение эксплуатационной стойкости:валков путем повышени микротвердости их шеек. The purpose of the invention is to increase the productivity of the process and increase the operational durability of the rolls by increasing the microhardness of their necks.
На фиг. 1 представлена схема реализации спосрба| на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - крива зависимости относительной микротвердости от рассто ни между торцом концент- ратора и обрабатываемой поверхностью по нормали.На схеме показаны изделие 1, обрабатываема поверхность 2, стальные пирики 3, рабоча камера 4, торец 5 ступенчатого концентратора, магнито- стрикционный преобразователь 6 и датчик 7 контрол амплитуды смещени .FIG. 1 shows the implementation scheme of sposb | in fig. 2 - the same, side view; in fig. 3 shows the dependence of the relative microhardness on the distance between the end face of the concentrator and the treated surface along the normal. The diagram shows product 1, treated surface 2, steel pyriki 3, working chamber 4, end of 5 speed concentrator, magnetostriction converter 6 and sensor 7 control of displacement amplitude.
Способ осуществл етс следующим образом.The method is carried out as follows.
Изделие 1 вращают вокруг своей оси со скоростью 1-3 об./мин5 а обработка рабочей поверхности 2 ведетс стальными шариками 3 диаметром 2-А мм наход щимис в рабочей камере 4. Ки- нетическую энергию им сообщает ступенчатый концентратор, свободный торец 5 которого имеет криволинейную поверхность, подобную обрабатываемой.The product 1 is rotated around its axis at a speed of 1-3 rev / min5 and the working surface 2 is machined with steel balls 3 with a diameter of 2-A mm located in the working chamber 4. They are supplied with kinetic energy by a stepped concentrator, whose free end 5 has curved surface similar to the treated.
Ступенчатый концентратор, соединен ный с магнитострикционным п реобразова телем 6, перемещают вдоль обрабатьгеа- емой поверхности, его свободный торец расположен от обрабатываемой поверхности на рассто нии рассчитанном по нормали:A step concentrator connected to the magnetostrictive transducer 6 is moved along the surface to be treated, its free end is located from the surface to be treated at a distance calculated along the normal:
3,3,
(ll ,4-16,0) . М7Щ(ll, 4-16,0). M7SCH
Амплитуда смещени торца концент- ратора 5 50-100 мкм. Контроль амплитуды смещени проводитс электромагнитным датчиком 7. Коэффициенты восстановлени ступенчатого титанового концентратора и материала заготов- КИ М;, и М соответственно 0,96 и 0,94. Микротвердость до обработки Hju, микротвердость после обработкиThe amplitude of the displacement of the end face of the concentrator is 5–50–100 µm. The displacement amplitude is monitored by an electromagnetic sensor 7. The recovery coefficients of the stepped titanium concentrator and the material of the workpiece are MI ;, and M, respectively, 0.96 and 0.94. Microhardness before processing Hju, microhardness after processing
JU V Ju v
Пример. Диаметр шариков равен 3,0 мм, ,6 см. Величина относительной микротвердости заготовки ,94. Example. The diameter of the balls is 3.0 mm, 6 cm. The magnitude of the relative microhardness of the workpiece, 94.
,. ,
|5| 5
20 20
2525
ЗО ZO
, дд dd
45 gg 45 gg
5555
П р и м е р 2. ,0 мм, ,1 см, .o-N94.PRI mme R 2., 0 mm, 1 cm, .o-N94.
П р и м е р 3. ,0 мм, 3-1,8 см, Н(/Н,1,„-2,26.PRI me R 3., 0 mm, 3-1.8 cm, N (/ H, 1, „- 2.26.
П р и м е р 4. ,0 мм; ,0 см,PRI me R 4., 0 mm; , 0 cm,
5. five.
П р и м е р 5. ,0 мм, ,5 см, (U«-1.5.PRI me R 5., 0 mm, 5 cm, (U "-1.5.
Из фиг, 3 следует, что на,ибольший прирост микротвердости происходит при расположении торца концентратора от обрабатываемой поверхности на рассто нии Sg„т, l,8 СМ, определ емом по нормали. При обработке поверхности издели без регламентированного рассто ни по известному способу, величина относительной микротвердости составл ет 1,8.It follows from FIG. 3 that a large increase in microhardness occurs when the end of the concentrator is positioned from the surface to be treated at a distance Sg т t, l, 8 CM, defined by the normal. When processing the surface of the product without a specified distance by a known method, the relative microhardness is 1.8.
Врем обработки издели предлагаемым способом по сравнению с известным : сокращаетс , а производительность процесса возрастает в 2-3 раза. Кроме того, повьщгение микротвердости шейки приводит к увеличению эксплуатационного срока службы валка в 1,3-1,5 раза, Вращение издели и перемещение концентратора вдоль обрабатьшае- мой поверхности в процессе упрочнени его стальными шариками повьшает равномерность обработки по всей поверхности . Обработка изделий с криволинейной поверхностью стальными шариками, приводимыми в движение ступенчатым концентратором с поверхностью торца, подобной обрабатьшаемой, позвол ет повысить равномерность упрочнени и исключить, образование м гких участков .The processing time of the product by the proposed method in comparison with the known: is reduced, and the productivity of the process increases by 2-3 times. In addition, increasing the microhardness of the cervix leads to an increase in the service life of the roll 1.3-1.5 times. Rotation of the product and movement of the concentrator along the surface during the process of hardening it with steel balls increases the uniformity of processing across the surface. Processing products with a curved surface with steel balls, driven by a stepped concentrator with an end surface similar to the surface, improves the uniformity of strengthening and eliminates the formation of soft sections.
1one
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874225543A SU1435627A1 (en) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | Method of strengthening steel articles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874225543A SU1435627A1 (en) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | Method of strengthening steel articles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1435627A1 true SU1435627A1 (en) | 1988-11-07 |
Family
ID=21296685
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874225543A SU1435627A1 (en) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | Method of strengthening steel articles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1435627A1 (en) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2689431A1 (en) * | 1992-04-06 | 1993-10-08 | Teknoson | Method and device especially for ultrasonic hardening of metal parts |
US5509286A (en) * | 1994-02-04 | 1996-04-23 | Gec Alsthom Electromecanique Sa | Method and apparatus for surface treating and prestressing the inside wall of a cavity |
US5950470A (en) * | 1998-09-09 | 1999-09-14 | United Technologies Corporation | Method and apparatus for peening the internal surface of a non-ferromagnetic hollow part |
EP1101827A1 (en) * | 1999-11-18 | 2001-05-23 | Snecma Moteurs | Process for ultrasonic shotpeening large annular surfaces of thinwalled workpieces |
US7028378B2 (en) | 2000-10-12 | 2006-04-18 | Sonats-Societe Des Nouvelles Applications Des Techniques De Surfaces | Method of shot blasting and a machine for implementing such a method |
US20100294010A1 (en) * | 2008-03-06 | 2010-11-25 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Shot peening apparatus and oscillator for shot peening |
-
1987
- 1987-04-06 SU SU874225543A patent/SU1435627A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Вестник машиностроени . 1983, И, с.. 20-22; .(54) СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ, СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ.(57)Изобретение относитс к деформационной обработке стали, конкретно к пластическому поверхностному деформированию изделий с помощью, ультразвука. Цель - повышение производительности процесса и увеличение эксплуатационной стойкости валков. Обработку поверхности издели провод т стальньми шариками, приводимыми в движение колеблющимс с ультразвуковой частотой ступенчатым концентратором со свободным торцом, имеющим поверхность, подобную обрабатываемой поверхности, и расположенные от обрабатываемой поверхности по нормали на рассто нии, определ емом за вленным соотношением. Изделию придают вращатель- .ное движение, а концентратор перемещают вдоль обрабатываемой поверхнос- / ти. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. (Л * |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2689431A1 (en) * | 1992-04-06 | 1993-10-08 | Teknoson | Method and device especially for ultrasonic hardening of metal parts |
US5509286A (en) * | 1994-02-04 | 1996-04-23 | Gec Alsthom Electromecanique Sa | Method and apparatus for surface treating and prestressing the inside wall of a cavity |
US5950470A (en) * | 1998-09-09 | 1999-09-14 | United Technologies Corporation | Method and apparatus for peening the internal surface of a non-ferromagnetic hollow part |
EP1101827A1 (en) * | 1999-11-18 | 2001-05-23 | Snecma Moteurs | Process for ultrasonic shotpeening large annular surfaces of thinwalled workpieces |
WO2001036692A1 (en) * | 1999-11-18 | 2001-05-25 | Snecma Moteurs | Method for ultrasonic shot blasting of large-dimensioned annular surfaces on thin parts workpieces |
FR2801322A1 (en) * | 1999-11-18 | 2001-05-25 | Snecma | METHOD FOR ULTRASONIC BLASTING OF LARGE DIMENSIONAL ANNULAR SURFACES ON THIN PARTS |
US6289705B1 (en) * | 1999-11-18 | 2001-09-18 | Snecma Moteurs | Method for the ultrasonic peening of large sized annular surfaces of thin parts |
US7028378B2 (en) | 2000-10-12 | 2006-04-18 | Sonats-Societe Des Nouvelles Applications Des Techniques De Surfaces | Method of shot blasting and a machine for implementing such a method |
US20100294010A1 (en) * | 2008-03-06 | 2010-11-25 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Shot peening apparatus and oscillator for shot peening |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1435627A1 (en) | Method of strengthening steel articles | |
US4453392A (en) | Method of hardening shaped surfaces by plastic deformation | |
US4327568A (en) | Method for the cold rolling of parts | |
EP0236032A3 (en) | Machine for fastening stretched pieces of elastic band to a continuously moving sheet and apparatus for the production of diapers involving its use | |
ATE151819T1 (en) | METHOD FOR CONTINUOUS PICKLING OF STEEL MATERIAL IN A TREATMENT LINE | |
SU1712133A1 (en) | Method for forming regular microrelief | |
SU1523317A1 (en) | Method of hardening parts | |
SU1366365A1 (en) | Method of honing openings | |
SU1699781A1 (en) | Method for diamond cutting of hard and brittle materials | |
SU835722A1 (en) | Method of surface-strengthening of steel parts | |
SU1463454A1 (en) | Burnishing method | |
SU1572793A1 (en) | Method and apparatus for continuous superfinishing of balls | |
SU852410A1 (en) | Tool for rotation drawing | |
SU1756126A1 (en) | Method of combined tooling of rotating bodies | |
SU1386429A1 (en) | Roller of belt-grinding machine | |
SU1318320A1 (en) | Method of machining shapes | |
SU1497063A1 (en) | Device for treating surfaces of articles | |
SU1165506A1 (en) | Method of machining section articles | |
SU1230808A1 (en) | Device for surface finish-hardening treatment | |
SU1426764A1 (en) | Method of burnishing cylindrcal surfaces with ultrasound | |
SU1230803A1 (en) | Method of band grinding of intricate-shaped surfaces | |
SU1488073A1 (en) | Method of shaping a blank | |
SU1465281A1 (en) | Method of abrasive machining of parts | |
SU1248768A1 (en) | Circular grinding process | |
SU1727036A1 (en) | Method of registering a machining zone |