SU1434285A1 - Устройство дл измерени давлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к конт- рольно-тизмерительной технике, в частности к малогабаритным охлаждаемым датчикам дл  измерени  быстропере- менных давлений высокотемпературных сред. Целью изобретени   вл етс  по- вьпаение точности измерени . При из-. мерении давлени  высокотемпературных сред тепловой поток проходит через дополнительную мембрану 16, тепловой экран 17 и измерительную мембрану 3 и отбираетс  теплоносителем. Жесткое соединение центров измерительной и дополнительной мембран исключает погрешность датчика от температурного расширени  материала теплового экрана. 2 ил.

Description

17

(Л

/9

12

-;j

IB

Фи г. 1.

Изобретение относитс  к контроль - но-измерительной технике, в частности к малогабаритным омт:а:ж,;,;аемым датчикам измерени  быстропераменкьгх давлений выcoкoтe mepaтypныx сред.

Целью изобретени   вл етс  повы

пшенке точности измерени  гфи воздай- ;ствии высокотемпературньес сред. : На фиг. 1 изображено устройство общий В1щ; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

В корпусе 1 установлен преобразо- ватель 2 давлени  идентпчиые конические гофрированные мембраны измерительна  3 и разделительна  4, жестко -соединенные по центру между собой и с преобразователем 2 давлени  через шариковый упор 5. Между буртиками мембран 3 и 4 установлено кольцо 6 с отверсти №1 7, Преобразователь 2 давлени  выполнен в виде кольцевой упругой рамки с ребром 8 жесткости. на наружной поверхности которой,покрытой слоем диэлектрика, напылены с равным шагом по окружности четыре тензорезистора 9, соединенные по мостовой схеме (не показана) Через крьпоку 10 упоры 11 и 5 мембраны 3 и 4 и тарельчатую пружину 12 преобра |зователь 2 давлени  закреплен в кор- Inyce 1, внутри которого установлен стакан 13 с двзгхходовыми спнральньмч канавками, образующими с внутренией I цилиндрической поверхностью корпуса : 1 подвод щие и отвод идае каналы дл  теплоносител  с мемншембранной поло- стью 14 каналами 7 и с ниппелем 15,

; Тепловой -экран выполнен в дополнительной конической гофрированной мембраны 16, установленной с зазором параллельно измерительной мембране с образованием межменбранной герметичной полости заполненной теплостойкой жидкостью с малой теп,попро водностью или гибкой конической гоф рированной прокладкой 17, сформованной из бумаги из термически расщепленного графита. Дл  герметизации полостей, заполненных теплоносителем в конструкцию датчика введены герке- тизгфугощие прокладки 18 и 19, выполненные из бу1.аги из термически расщепленного графитаf а кольцева  ка-- навка 20 заполнена герметикой. Т81:-:зс метрический мост преобразовател  2 давлени  соединен проводажт 21 с регис трируюп ей аппаратурой (не пока™

зана)g которые введены через изол ционные втулки 22, установленные в крышке 10.

Жесткость конструкции датчика обеспечиваетс  соответствующей зат жкой винтов 23, которыми рех улир аот усилие зажати  мембранног о узла между корпу сом 1 и стаканом 13 которое передаQ етс  через 10j стакан 13, тарельчатую пружину 12,

Дл  повышени  прочности и жесткости соединени  цршиндрическа  проточка 24 упора 11 SiUiKBaeTCH эпокстедньтм

5 компаундом.

П.ентры измерительной 3 и дополнительной 16 мембран жестко соединены с упором 25.

При работе датчика измер емое дав0 ление воздействует на дополнительную мембрану 16 и через практически не- сжимаег о среду теплового экрана 17 давление передаете;, на измерительную мембраггу- 3 и через раздалителькуго мем5 брану 4 и упор 5 действует на преобразователь 2 давлени  (силы), деформирует кольцевую упруг- по рамку преобразовател  2 и вызывает уменьшение сопротивлений TeHsopesHCTopoBj вы-

0 полненных: на верхней и нижней част х нар окной поверхности кольцевой рамки и увеличение сопротивлений тензорезис- торов, выполненных на боковых част х нар ужной поверхности кольцевой рамки,,

- которое замер етс  регистр$ рующез1 аппаратурой.

При измереш-п-т давлений высркотег- - пературных сред тепловой поток прохо - f,, днт через дополнительную, мембрану Тб, тепловой экран 17 и измерительную мембрану 3 и отбираетс - теплоносителем , протекающим через штуцер 15 э подвод щЕ й какал 5 ме:кме; 5бракную по- j, лость 14, отвод щий капал и второй штуцер,

В сил-у малой теплопрозодности материала теплового экрана 17 по сравнению с теплопронодностью материала мембраны 3 градиент температур на

0

Н5{ ;арите: 1ьной мембране не превьитет 5-7 С при градиенте температур между, теплоносителем и измер емой средой в 500-700 Сэ что уменьшает погрёШ кость измерени  от температурной деформащш измерИ7. ieмбpaны, /Кесткое соединение центров измерктель-- ком 3 к дополнительной 16 .с-юмбрак исключает погреш1юсть дат-чнка от температурного расширени  материала

теплового экрана.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  измерени  давлени 

   содержащее систему перемещени  теплоносител  и датчика давлени , в корпусе которого закреплены идентичные конические гофрированные измеритель- на  и разделительна  мембраны, жестко соединенные по центру с преббразо- вателем давлени  и между собой с образованием межмембранной полости, за- полневной теплоносителем и сообщенной через каналы в корпусе с устройством перемещени  теплоносител , и

   23

   1434285

   тепловой экран, о

   т л и ч а ю щ е

   точности измерени  при воздействии высокотемпературных сред, в нем тепловой экран вьшолнен в виде дополнительной конической гофрированной мембраны , расположенной с заэором относительно измерительной мембраггы с образованием между ними межмембранной полости, причем дополнительна  мембрана выполнена с же сткостью мень- ,шей, чем жесткость измерительной меи- браны, соединена по центру с рительной мембраной, а полость между ними заполнена средой с малой теплопроводностью и сжимаемостью.

   /J

   Фиг.2