SU1433573A1

SU1433573A1 - Способ изготовлени теплообменного аппарата

Info

Publication number: SU1433573A1
Application number: SU864163897A
Authority: SU
Inventors: Леонид Петрович Зыбин
Original assignee: Zybin Leonid P
Priority date: 1986-11-10
Filing date: 1986-11-10
Publication date: 1988-10-30

Abstract

Изобретение относитс к технологии изготовлени теплообменны.х аппаратов и может быть применено в холодильной технике , например в кондиционерах воздуха. Цель - повышение производительности и надежности. Суть способа заключаетс в том, что берут длинномерную трубу (Т) I, сплющивают ее, изгибают, придава форму змеевика или спирали, затем устанавливают ребра 2. Соединение ребер 2 с Т I достигаетс раздачей Т 1 жидкостью под давлением , подаваемой внутрь Т 1. 2 з.п.ф-лы, 3 ил.

Description

До BudpopQddai u

тор с KatK- lou стороны

(Л

V

4

СО

00

ел

со

Изобретение относитс к способам изготовлени теплообменных аппаратов, примен емых в холодильной технике, например в кондиционерах воздуха. ; Целью изобретени вл етс повышение производительности путем упрощени texнo. loгии изготов;1ени , снижение себестоимости , улучшение теплотехнических харак- (еристик и повышение надежности тепло- фбменных аннапатов.

На фиг. 1 изображена сплющенна тру- fia с насажеи {ыми ребрами до гидрораз- jiaMH, нонеречное сечение; на фиг. 2 - то же, после раздачи; на фиг. 3 -- изогнута тру- Ьа с установленны.ми на ней ребрами. i ( борка пенлообменного аппарата вклю- :ает следуюн1ие операции: сплющивание тру- ок 1 и нрида)1ие им вогнутости путем рронускани через ролики или путем про- |г ж ки, причем периметр трубы по наружному диаметрч больше периметра отверсти }ie6pa 2; сгибание сплющенной трубы в Плоский змеевик или навивка ее в спираль; дл сн ти нагартовки; насаживание |ie6ep 2; фиксаци в нриснособлении дл рохранени формы плоского змеевика или спира,;1и; подача гидравлического давлени щнугрь змеевика, снирали. ; Предлагаемый способ по сравнению с из- ;вестными позвол ет: исключить разрывй труб; исиоль:ювать не только медные труб- :ки, но и более деп1евые и легкие, напри- iep из алюминиевых сплавов или стали; исключить найку (сварку), так как предла- :гаемь й теплообменный аппарат уже имеет :форму змеевика или спирали, а следователь- но, увеличить герметичность и чистоту внут

После .udpoftciddai u

Фиг.2

0

5

0

ренних полостей теплообменных аппаратов (отсутствие щвов, окалины, остатков флюса , щлака и т. п.); создать внутри трубы вакуум до 0,1 мм рт. ст; работать с внутренним даатением свыше 20 кг/см.

Claims

Формула изобретени

. Способ изготовлени теплообменного аппарата, включающий установку на трубную заготовку, имеющую в сечении овальную форму с сопр женными удлиненными и скругленными участками, с заданным ща- гом пластинчатых ребер, раздачу трубной заготовки до обеспечени контакта трубной заготовки с ребрами путем подачи внутрь трубной заготовки жидкости под давлением и формообразование змеевика или спирали, отличающийс тем, что, с целью иовыщени производительности путем упрощени сборки и повыщени надежности, в качестве трубной заготовки используют длинномерную трубу, имеющую в сечении овальную форму с сопр женными удлиненными и скругленными участками, а формообразование осуществл ют перед установкой пластинчатых ребер пупем изгиба трубки с приданием ей формы змеевика или спирали.
2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что удлиненные участки трубы выполнены вогнутыми .
3.Способ по п. I, отличающийс тем, что, с целью обеспечени установки пластинчатых ребер на трубу с нат гом, после раздачи трубы наружный периметр поперечного сечени трубьЕ больще периметра овального отверсти надетого на нее пластинчатого ребра.

Выход

Фиг. J

Вход

N