SU1433513A2

SU1433513A2 - Стенд дл сборки и разборки подушек прокатных валков

Info

Publication number: SU1433513A2
Application number: SU874234582A
Authority: SU
Inventors: Юрий Николаевич Белобров; Феликс Иванович Крамаренко; Владимир Арсентьевич Пакин; Анатолий Степанович Маслюков
Original assignee: Производственное объединение "Новокраматорский машиностроительный завод"
Priority date: 1987-04-22
Filing date: 1987-04-22
Publication date: 1988-10-30

Abstract

Изобретение относитс к.прокатному производству, в частности к устройствам дл сборки и разборки комплектов валков с подушками, и может быть использовано в широкополосных станах гор -чей и холодной прокатки. Цель изобретени - снижение времени сборки-разборки валкового комплекта. Стенд имеет устройство 26 дл фиксации валка 18 от проворота относитель

Description

1 6 1125 J2 W 3 5

15

А 8 2 5

т ,./

Z6

t3- 2

23

«4

оо

Од ел

00

INJ

Фиг. 7

но платформ 17, состо щее из опорной пластины, упоровS установленных на пружинах. При подходе каретки 4 к подви кной раме 16 хвостовик валка 18 встречаетс с упорами. Те упоры, которые нахрд тс за пределами лысока утапливаютс , а те упоры, которые попадают в зону лысок, фиксируют положение валка 18 относительно платформ 17. Таким образом, отвинчивание гаек происходит за одно включение гайковерта, что позвол ет сократить врем разборки валка. Кроме того.

Изобретение относитс к прокатному производству,,в частности к устрой ствам дл сборки и разборки комплектов валков с подушками и может быть использовано дл широкополоснЬк станов гор чей и холодной прокатки.

Цель изобретени снижение време ни сборки-разборки валкового комплекта ..

На фиг,1 представлен стенд, вид. сверху; на фиг.2 - расположение фиксаторов подуа1ек валков; на фиг.,3 - разрез А-А на фиг.1| на фиг,4 вид Б на фиг.З.

во 26 дл фиксации валка 18 от прово- рота относительно платформ 17, состо щее из. опорной пластины 27, упоров 28, установленных на пружинах 29, 5 Стенд работает следующим образом.

В исходном положении каретки 3 и 4, суппорты 6 и 7 отведены в крайнее -положение от подвижной рамы 16, суппорт 6 развернут таким образом, 10 что ось муфтосъемника JO совпадает с продольной осью стационарных направл ющих 1 и 2, рычаги 12 захватов муфты и захва-ты 8 разведены.

Замен емый рабочий валок 18 с поСтенд состоит из стационарных на- 15 душками 30 и муфтой 31 краном уста- правл ющих 1. и 2, вдоль которых пере- навливаетс на платформу 17 подвижной мещаютс каретки 3 и 4 с впадинами 5 рамы 16, нижние плоскости 32 поду- на опорных поверхност х, суппортов б шек 30 опираютс , на подпружиненные и 7 с захватами 8 и гайковертами 9 фиксаторы 20 консолей 19, что предот- муфтосъемника 10, имеющего механизм 20 враш;ает проворот подушек, 11 ориентировани , рычаги 12 захватов Каретки 3 и 4 г.идроцилиндрами 22 муфты и опорные ролики J3 под муфту, и 23 подвод тс к подвижной раме 16 механизма 14 поворота, механизма 15 благодар гарантированному зазору сГ расцеплени каретки с подвижной ра- между опорными поверхност ми послед- мой 16 с платформами 17 дл установки них и нижними плоскос ми 32 подушек 30 завод тс под подушки, а консоли 19 с подпружиненными фиксаторами 20 при этом вход т в ответные впа- цины 5 кареток 3 и 4. Хвостовик 33 30 валка 18 встречаетс с упорами 28, те которые наход тс за пределами лысок 34 утапливаютс , сжима пружины 29, а те, которою попадают в зону лысок 34, фиксируют положение вал- 35ка 18 относительно платформ 17, Рычаги 12 захватов муфты муфтосъемнивалков 1В и консол ми 19 с подпрзга и- ненными фиксаторами 20, взаимодействующими с нижними плоскост ми подушек. Привод перемещени подвижной рамы 16, кареток 3 и 4, суппортов 6 и 7 осу- п1ествл етс гидроцилиндрами 21-23- соотв етственно. Захваты 8, рычаги 12 захватов муфты привод тс в движение гидроцилиндрами 24 и 25 соответственно . На суппорте 7, внутри полости гайковерта ,9, смонтировано устройстисключив проскальзывание валка относительно .-платформ,, увеличиваетс срок службы последних и все это достигаетс без увеличени габаритов стенда. Врем сборки-разборки одного комплекта рабочего валка дл стана 2500 снижено в сравнении со стендом- прототипом на 2 мин (18 мин вместо 20 мин в услови х известного стенда). Сэкономленное врем позвол ет в течение 1 сут, дополнительно собрать 6,6 шт.валков, 4 ил.

ка 10 свод тс цилиндрами 25, включаетс механизм J5 расцеплени . Суппорт 7 отводитс цилиндром 22 в.крайнее положение от подвижной рамы, ка- ретка 3 остаетс под подушкой валка, рычаги 12 захватов муфты стаскивают муфту на опорные ролики J3. В крайнем отведенном положении механизм 14 по- ворота разворачивает суппорт 6 на 90°, и ось последнего совмещаетс с продольной осью стационарных направл ющих 1 .

Цилиндром 22 суппорт 6 подводитс к подвижной раме 16, захваты 8 свод т с цилиндрами 24, включаютс гайко- в-ерты 9 и происходит отвинчивание гаек , фиксирующих внутреннее кольцо подшипника; это происходит за

оДно включение гайковертов 9, так как 20 разборки позвол ет за сутки дополнительно собрать.6,6 валков.

нет необходимости толчками срьтать более зат нутую гайку, когда валок 18 поворачийалс бы относительно платформы 17. Затем цилиндрам 22 и 23 суппорты 6 и 7 и каретки 3 и 4 отвод тс от валка, захваты 8 стаскивают подушки 30 на каретки 3 и 4. Процесс рагзборки окончен,

В процессе разборки валка на другую платформу 17 дл установки валка 18 подвижной рамы 16 краном устанавливаетс замен ющий валок. Включаетс цилиндр 21 перемещени подвижной рамы 16, краном устанавливаетс замен ющий валок. Включаетс цилиндр 21 перемещени подвижной рамы 16, и разобранный валок вьюсдитс из рабочей зоны, а перешлифованный перемещаетс на позицию сборки. Сборка валка происходит в обратной последовательности, В процессе сборки

перешлифованного валка разобранньпЧ валок краном снимают и на его место укладьшают изношенный валок в сборе с подушками и муфтой,

Отвинчивание гаек происходит за одно включение гайковерта, что позвол ет сократить врем разборки валка. кроме того, исключение проскальзыва .ни валка относительно платформ, уве- личивает срок службы последних. Все это достигаетс без увеличени габари ITOB стенда.

Врем сборки-разборки одного рабочего валка с помощью устройства-прототипа cocтaвJJ eт 20 мин, на предлагаемом устройстве оно снижено до 18 мин. Указанна экономи во времени сборкиразборки позвол ет за сутки

тельно собрать.6,6 валков.

Claims

Формула изобретени

Стенд дл сборки и разборки поду- щек прокатных валков по авт.ев, № 1258533, отличающийс тем, что, с целью снижени времени сборки-разборки валкового комплекта,

он снабжен устройством дл фиксировани валка от проворота относительно подвижной рамы, выполненным в .виде пропущенной во внутреннкж) полость одного из гайковертов, опорной пластины,

на торцовой поверхности которой со стороны подушки на окружности одного радиуса размещены подпружиненные упоры , имеющие возможность возвратно-по- ступательного,перемещени вдоль продольной оси валка, а опорна пластина жестко св зана с суппортом, несущим указанный гайковерт.

32

Фиг. 2

Ш /////////Лг-j

3

физ, 3 Вид Б

27