SU1432319A2

SU1432319A2 - Shaft furnace

Info

Publication number: SU1432319A2
Application number: SU874209306A
Authority: SU
Inventors: Валерий Михайлович Вирченко
Original assignee: Сумский филиал Харьковского политехнического института им.В.И.Ленина
Priority date: 1987-03-16
Filing date: 1987-03-16
Publication date: 1988-10-23

Abstract

Изобретение относитс к устройствам дл высокотемпературного обжига гранулированного материалаJ Целью изобретени вл етс снижение удельного расхода топлива за счет регулировани интенсивности процесса. Печь включает шахту, содержащую камеру 1 нагрева, камеру 2 горени и обжига, камеру 3 выдержки и камеру 4 охлаждени . Над камерой 1 нагрева I выполнен накопитель 5 исходного материала , а снизу шахты установлено разгрузочное устройство 6. Воздух в камеру 2 горени подаетс по воздуховоду 8, соединенному с камерой 4 охлаждени . С целью регулировани места отбора воздуха в месте соединени воздуховода с камерой охлаждени установлена расширительна камера 10, с размещенными в ней с возможностью возвратно-поступательного движени регулировочными пластинами 11, перекрывающими отверстие камеры 4 охлаждени , что позвол ет добитьс наиболее рациональных условий ведени процесса теплообмена и повышени его эффективности, при этом имеет место снижение удельного расхода топлива на обжиг. 2 ил. i (ЛThe invention relates to devices for high-temperature calcination of granular material. The aim of the invention is to reduce specific fuel consumption by controlling the intensity of the process. The furnace includes a shaft containing a heating chamber 1, a combustion and calcining chamber 2, an exposure chamber 3 and a cooling chamber 4. Above the heating chamber 1 I a storage device 5 of the source material is made, and a discharge device 6 is installed at the bottom of the shaft 6. Air into the combustion chamber 2 is supplied through an air duct 8 connected to the cooling chamber 4. In order to adjust the air intake point at the junction of the air duct with the cooling chamber, an expansion chamber 10 is installed with control plates 11 that can reciprocate it, blocking the opening of the cooling chamber 4, which allows achieving the most rational conditions for maintaining heat exchange and increasing its efficiency, while there is a decrease in specific fuel consumption for firing. 2 Il. i (L

Description

ЛглLgl

Го, проЗцктGo, pro zzkt

Фи1.1Phi1.1

Изобретение относитс к конструк - ци м шахтных печей, может быть испол эовано в производстве огнеупоров дл высокотемпературного обжига грану- лированного материала и вл етс усовершенствованием печи по основному авт.св. 903672.The invention relates to construction of shaft furnaces, may be used in the manufacture of refractories for high-temperature firing of granulated material and is an improvement of the furnace according to the main author. 903672.

Цель изобретени - снижение удельного расхода топлива за счет регу- лировани интенсивности процесса теплообмена.The purpose of the invention is to reduce specific fuel consumption by controlling the intensity of the heat exchange process.

На фиг. представлена шахтна печь, общий вид; на фиг.2 - узел 1 на фиг.1 (при изменении положени пластин относительно места присоединени воздуховода).FIG. presented shaft furnace, general view; Fig. 2 shows the assembly 1 in Fig. 1 (as the position of the plates changes relative to the duct attachment point).

Шахтна печь содержит шахту, котора включает камеру 1 нагрева, камеру 2 горени и обжига, камеру 3 вьщержки и камеру 4 охлаждени . Над камерой 1 нагрева выполнен накопитель 5 исходного материала, а снизу шахты установлено разгрузочное устройство 6.,Камера 2 горе- ни и обжига имеет горелку 7. Воздух в камеру 2 горени и обжига подаетс по воздуховоду 8, соединенному с камерой 4 охлаждени . Воздух дл охлаждени подаетс через патрубок 9. The shaft furnace comprises a shaft which includes a heating chamber 1, a combustion and calcining chamber 2, a discharge chamber 3 and a cooling chamber 4. A storage device 5 is provided above the heating chamber 1, and a discharge device 6 is installed at the bottom of the shaft. The combustion and firing chamber 2 has a burner 7. Air into the combustion and firing chamber 2 is supplied through an air duct 8 connected to the cooling chamber 4. Air for cooling is supplied through the pipe 9.

С целью регулировани места отбора воздуха в месте соединени воздуховода 8 с камерой 4 охлаждени уста йовлена расширительна камера 10, образованна выступом камеры 4 ох- лаждени и двум регулировочными пластинами II с отбортовкой 12, раз мещенными с возможностью возвратно- поступательного движени и перекрывающими отверстие камеры охлаждени . In order to adjust the air intake point at the point where the duct 8 is connected to the cooling chamber 4, a expansion chamber 10 is formed, formed by a protrusion of the cooling chamber 4 and two adjustment plates II with flanging 12 spaced backward and blocking the opening of the cooling chamber .

Регулировочные пластины 11 установлены в направл ющих, образованных боковой стенкой камеры 4 охлаждени и пластиной 13, и закреплены на т - гах 14 с помощью резьбовых пар.The adjustment plates 11 are mounted in guides formed by the side wall of the cooling chamber 4 and the plate 13, and are fixed on the tons 14 by means of threaded pairs.

Печь работает следующим образом.The furnace works as follows.

Исходный материал поступает в накпитель 5 и камеру 1 нагрева, где происход т утилизаци тепла и предварительный его нагрев. Затем исходный материал поступает в камеру 2 горени и обжига, где происходит термическа обработка. Далее материал подаетс в камеру 3 выдержки и камеру 4 охлаждени , в которой он отдает тепло воздуху, подаваемому через патрубок 9с заданным расходом. С целью создани рациона.льных условий и повышени эффективности процесса теплообмена устанавливаетс место отбора газа по высоте камеры 4 за счет перемещени пластин 11. При это толщина сло материала в камере 4 по отношению к месту отбора газа определ ет его аэродинамическое сопротивление при заданном расходе газа , а следовательно, и интенсивность процесса теплообмена.The source material enters the rammer 5 and the heating chamber 1, where heat utilization and its preliminary heating take place. Then, the source material enters the combustion and calcining chamber 2, where thermal processing takes place. Further, the material is supplied to the exposure chamber 3 and the cooling chamber 4, in which it releases heat to the air supplied through the pipe 9c with a predetermined flow rate. In order to create rational conditions and increase the efficiency of the heat exchange process, a gas extraction position is established along the height of chamber 4 by moving the plates 11. At this thickness of the material layer in chamber 4, the aerodynamic resistance at a given gas flow determines the gas thickness, and hence the intensity of the heat exchange process.

Таким образом, регулиру высоту места отбора газа, добиваютс наиболее рационального ведени процесса утилизации тепла, при этом воздух, поступающий на горение, .имеет максимальную температуру, снижа удельный расход топлива на обжиг. Готовый охлажденный продукт вьшодитс из печи через разгрузочное устройство 6.Thus, by adjusting the height of the gas extraction point, one achieves the most efficient management of the heat recovery process, while the air entering the combustion has a maximum temperature, reducing the specific fuel consumption for firing. The finished chilled product is exited from the furnace through a discharge device 6.

Claims

Invention Formula

Shahtna furnace auth.St. No. 903672, characterized in that, in order to reduce the specific fuel consumption by adjusting the intensity of the heat exchange process, it is equipped with an adjustment plate installed at the junction of the air duct with the cooling chamber, overlapping the cooling chamber opening.

/ J

/

Feed.t.