SU1432025A1 - Состав дл получени непрерывного волокна - Google Patents
Состав дл получени непрерывного волокна Download PDFInfo
- Publication number
- SU1432025A1 SU1432025A1 SU864061400A SU4061400A SU1432025A1 SU 1432025 A1 SU1432025 A1 SU 1432025A1 SU 864061400 A SU864061400 A SU 864061400A SU 4061400 A SU4061400 A SU 4061400A SU 1432025 A1 SU1432025 A1 SU 1432025A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- producing continuous
- continuous fiber
- continuous fibre
- order
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к составам стекловолокна, используемого дл изготовлени термостойкой нити и ткани, в частности, дл рукавных фильтров. С целью повышени термостойкости и снижени стоимости-непрерывное волокно содержит, мас.%: SiOj. 38,45-47,7; Ali03 11,8-13,8; CaO 20,5-34,5; MgO 1,3-1,8; FeO 0,76-0,96; MnO 7,2-9,7; С 5,74-5,79. Средний диаметр непрерывного волокна 7-8 мкм, прочность на разрыв 130-170 кг/мм, тем- пературоустойчивость 700-800 С. 2 табл. S (Л
Description
со to
о
ГС
ел
Изобретение относитс к составам стекловолокна, используемого дл изготовлени гормостойкой нити и ткани , в частности, дл рукавных фильт- ров.
Цель изобретени - повьппение термостойкости и снижение стоимости волокна.
Составы непрерывного волокна при- ведены в табл., их свойства - в табл.2.
Дл изготовлени непрерьшного волокна используют шпак от выплавки передельного силикомарганца. измельчают до 1,2 мм, плав т при 1450-1500°С, вырабатывают фильерным способом и наматьшают на барабан.Температура выработки 1400-1450 с. Дл выработки непрерывного волокна можно также использовать жидкий шлак силик марганца, который скачивают из фер- росплавной печи, наливают в промежу- точную емкость, из которой в фильер- ной камере ведут заливку. С целью пр дотвращеьда пенистости расплава до расплавлени в шихту или в жидкий
SiOg AljO СаО MgO FeO МпО С
iiuiaK ввод т допо,т1И1 тельно измельченный углерод.
Предлагаемый состав позвол ет получать термостойкий материал, стоимость которого за счет использовани шлака значительно ниже, чем стоимост базальтового волокна, в том числе и за счет возможного использовани жидкого шлама.
Claims (1)
- Формула изобретениСостав дл получени непрерывного волокна, включающий SiOj, М iiO, СаО MgO, FeO, отличающийс те что, с целью повьш1ени термостойкост и снижени стоимости,он дополнительно содержит МпО и С при следующем сотношении компонентов, мас.%: 38,45-47,70 11,8-13,8 20,5-34,51,3-1,8 0,76-0,967,2-9,7 5,74-5,79Таблица 1Таблица 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864061400A SU1432025A1 (ru) | 1986-03-13 | 1986-03-13 | Состав дл получени непрерывного волокна |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864061400A SU1432025A1 (ru) | 1986-03-13 | 1986-03-13 | Состав дл получени непрерывного волокна |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1432025A1 true SU1432025A1 (ru) | 1988-10-23 |
Family
ID=21235457
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864061400A SU1432025A1 (ru) | 1986-03-13 | 1986-03-13 | Состав дл получени непрерывного волокна |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1432025A1 (ru) |
-
1986
- 1986-03-13 SU SU864061400A patent/SU1432025A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 220449, кл. С 03 С 13/00, 1965. Далакишвили А.И. Получение и применение в народном хоз йстве базальтового штапельного волокна. Тбилиси. Сабчота Сакартвело, 1981, с. 127. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0513112B1 (en) | Mineral fibres | |
US5691255A (en) | Man-made vitreous fiber wool | |
US4363878A (en) | Alkali- and heat-resistant inorganic fiber | |
US4764487A (en) | High iron glass composition | |
FI79086B (fi) | Foerfarande foer utnyttjande av slagg med hoeg jaernoxidhalt fraon metallframstaellning. | |
DK158895B (da) | Tungtsmeltelig fiberkomposition og heraf sammensat isoleringsmateriale | |
KR20000029668A (ko) | 생용해성고온미네랄울 | |
FI85689B (fi) | Saett att utnyttja av ferrolegeringstillverkning. | |
GB2220654A (en) | Glass composition and batch blend for its production | |
US6698245B1 (en) | Production of vitreous fibres using high halogen mineral waste as an ingredient | |
FI78446C (fi) | Tillsaettning av jaernsilikatsmaelta med ferrolegeringsslagg foer framstaellning av eldfasta och kemiskt bestaendiga fibrer. | |
SU1432025A1 (ru) | Состав дл получени непрерывного волокна | |
JPH035343A (ja) | ファイバーガラス組成物 | |
NO920868D0 (no) | Fremgangsmaate ved destruering og nyanvendelse av mineralullskrap | |
CZ329795A3 (en) | Glass-fiber wadding | |
JP3173323B2 (ja) | 高強度ロックウール及びその製造方法 | |
JPS6218498B2 (ru) | ||
JPS623785B2 (ru) | ||
JPS62171940A (ja) | フライアツシユを利用した長繊維の製法 | |
JPS5734037A (en) | Preparation of glass filament from slag | |
WO1989004813A1 (en) | Method for mixing ferrochromium slag in order to produce fire-resistant and chemically resistant fiber | |
KR900005181B1 (ko) | 내열성을 증진시킨 암면의 조성물 및 그 제조방법 | |
JPH0524871B2 (ru) | ||
KR820000821B1 (ko) | 고온광석면의 제조방법 | |
SU489726A1 (ru) | Стекло дл получени минеральной ваты |