SU1432005A1 - Method of producing a-type zeolite - Google Patents

Method of producing a-type zeolite Download PDF

Info

Publication number
SU1432005A1
SU1432005A1 SU874201505A SU4201505A SU1432005A1 SU 1432005 A1 SU1432005 A1 SU 1432005A1 SU 874201505 A SU874201505 A SU 874201505A SU 4201505 A SU4201505 A SU 4201505A SU 1432005 A1 SU1432005 A1 SU 1432005A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
aluminum
zeolite
kaolin
solution
crystallization
Prior art date
Application number
SU874201505A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Яков Вольфович Мирский
Нелли Филипповна Мегедь
Валентина Николаевна Малюшкова
Юрий Владимирович Фурмер
Леонид Исакович Тительман
Original Assignee
Грозненский Нефтяной Институт Им.Акад.М.Д.Миллионщикова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Грозненский Нефтяной Институт Им.Акад.М.Д.Миллионщикова filed Critical Грозненский Нефтяной Институт Им.Акад.М.Д.Миллионщикова
Priority to SU874201505A priority Critical patent/SU1432005A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1432005A1 publication Critical patent/SU1432005A1/en

Links

Landscapes

  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к способам получени  цеолитов, примен емьк в химических отрасл х промьшшенности; в качестве сорбентов, и позвол ет высить степень кристаллизации цеолитов и упростить процесс. Каолин смешивают с отходом производства алюминиевых изделий методом электрополировки или гидроксидом -алюмини , осажденным при 80 с из раствора алюмината натри  в количестве, обеспечивающем мол рное соотношение в смеси SiO,i:Al50j 1,5-1,7. Смесь гранулируют , сушат, прок аливают при 550- 800 С и кристаллизуют в растворе щелочи. 2 табл.The invention relates to methods for producing zeolites, used in chemical industries; as sorbents, and allows to increase the degree of crystallization of zeolites and simplify the process. Kaolin is mixed with waste products from the production of aluminum products by electropolishing or aluminum hydroxide, precipitated at 80 s from a solution of sodium aluminate in an amount that provides a molar ratio in a mixture of SiO, i: Al50j 1.5-1.7. The mixture is granulated, dried, melted at 550-800 C and crystallized in an alkali solution. 2 tab.

Description

Изобретение относитс  к способам получени  цеолитов, примен емых в химических отрасл х промьшленности в качестве сорбентов.The invention relates to methods for producing zeolites used in chemical industries as sorbents.

Целью изобретени   вл етс  удешевление процесса при сохранении высокого качества целевого продукта.The aim of the invention is to reduce the cost of the process while maintaining the high quality of the target product.

Пример 1, Предварительно отход производства алюминиевых изделий промьшамт на воронке Бюхнера из расчета на 1 г сухого вещества 25 мл воды, отфильтровывают до ,7%. К 14 г отмытого гидроксида алюмини  добавл ют 35 г каолина марки БП (ппк 3,7%) и 14 мл воды, количество которой достаточно дл  консистенции гранул ции. Получают мол рный состав массы SiOgrAlijOs 1,7. Указанную смесь гомогенизируют перемешиванием, гранулируют на специальных пластинках .с отверсти ми диаметром 3 мм и длиной 4 мм. Сушат при t ,Example 1, Pre-waste production of aluminum products promishamt on a Buchner funnel based on 1 g of dry matter 25 ml of water, filtered to 7%. To 14 g of washed aluminum hydroxide, 35 g of kaolin of BP grade (ppc 3.7%) and 14 ml of water are added, the amount of which is sufficient for the consistency of granulation. The molar composition of the SiOgrAlijOs mass is 1.7. This mixture is homogenized by stirring, granulating on special plates with holes 3 mm in diameter and 4 mm long. Dried at t,

10ten

1515

2020

При этом получают мол рный состав массы SiO tAliOj 1,7. Массу гранулируют на специальных перфорированных пластинах с отверсти ми диаметром 3 мм и длиной 4 мм. Сушат при . После сушки таблетки прокаливают при в течение 6 ч и кристаллизуют в натриевом щелочном растворе. Откристаллизованные таблетки промывают дес тикратным объемом воды, сушат при .You get a molar composition of the mass of SiO tAliOj 1,7. The mass is granulated on special perforated plates with holes 3 mm in diameter and 4 mm long. Dried at. After drying, the tablets are calcined for 6 hours and crystallized in sodium alkaline solution. The crystallized tablets are washed with a ten-fold volume of water, dried at.

Степень кристаллизации полученного цеолита определ ют методом рент- генофазового анализа на приборе Дрон-2.The degree of crystallization of the obtained zeolite is determined by X-ray phase analysis using a Dron-2 instrument.

Услови  приготовлени  и свойства по- щ ченных цеолитов показаны в табл.1 и 2.The preparation conditions and properties of brushed zeolites are shown in Tables 1 and 2.

Как видно из данных табл.2, полученный по предлагаемому способу цеолит обладает более высокой удельной теплотой смачивани , большей адсорбпозвол ет удешевить технологию за счет отказа от введени  в массу дл  гранул ции дорогосто щего порошкообразного цеолита.As can be seen from the data of Table 2, the zeolite obtained by the proposed method has a higher specific heat of wetting, more adsorbing allows the technology to become cheaper because of the refusal to add expensive granulated zeolite to the mass for granulation.

Claims (2)

Формула изобретени Invention Formula затем прокаливают при в течениеthen calcined during 6 ч. Полученные гранулы кристаллизуют 25 ционной емкостью, а также большей6 h. The obtained granules crystallize with a 25-capacity capacity, as well as a larger в растворе натриевой щелочи, затем полнотой кристаллизации, чем цеолит,in a solution of sodium alkali, then full crystallization than zeolite, промывают дес тикратным объемом воды, полученный по известному.washed with ten times the volume of water obtained from the known. сушат при . Степень кристаллиз - Применение предлагаемого способаdried at. The degree of crystallization - the application of the proposed method ции полученного цеолита определ ютthe resulting zeolite is determined методом рентгенофазового анализа на 30by X-ray phase analysis by 30 приборе Дрон-2.device drone-2. Отход производства Алюминиевых изделий содержит 75% влаги и 25% сухого вещества. Сухое вещество имеет состар, мас.%: AluOs99,51; Fe2.0., 0,38; Na О 35Waste from the production of aluminum products contains 75% moisture and 25% dry matter. Dry matter is old, wt.%: AluOs99,51; Fe2.0., 0.38; Na O 35 Способ получени  цеолита типа А, включающий смешение каолина и алю- минийсодержащего неорганического вещества, гранул цию, сушку, прокалку , кристаллизацию, отличающийс  тем, что, с целью удешевлени  процесса при сохранении высокого качества целевого продукта, в качестве ал1оминийсодержащего нёоргани-; ческого вещества используют отход производства алюминиевых изделий, содержащий гидроокись алюмини , илиA method for preparing type A zeolite, which includes mixing kaolin and an aluminum-containing inorganic substance, granulation, drying, calcining, crystallization, characterized in that, in order to reduce the cost of the process while maintaining the high quality of the target product, as organic-containing organic; combs use aluminum production waste containing aluminum hydroxide, or осажденную приbesieged by 4040 0,11.0.11. Пример Example 2. К 50 мл воды приливают 17 мл алюмината натри  с концентрацией по AlsOj, 256 г/л и концентрацией 368 г/л по NaOH. В полученный раствор при при перемети- Iвании по капл м приливают 37,2 мл сернокислого алюмини  (СКА) с концентрацией по А1гОз 59 г/л до рН 9. Осажденный гидроксид алюмини  фильт- 45 рутот на воронке Бюхнера, промывают 300 мл воды. Полученную лепешку снимают и тщательно перемешивают с 70 г каолина марки БП (ппк 13, 7%).2. To 50 ml of water, 17 ml of sodium aluminate are added with a concentration of AlsOj, 256 g / l and a concentration of 368 g / l of NaOH. When the solution is taken up, 37.2 ml of aluminum sulphate (SKA) with a concentration of A1 gOz 59 g / l to pH 9 are added dropwise to the solution when precipitated. The resulting cake is removed and thoroughly mixed with 70 g of kaolin brand BP (ppk 13, 7%). гидроокись алюмини ,aluminum hydroxide, 80 С из раствора алюмината натри .80 ° C from sodium aluminate solution. При этом получают мол рный состав массы SiO tAliOj 1,7. Массу гранулируют на специальных перфорированных пластинах с отверсти ми диаметром 3 мм и длиной 4 мм. Сушат при . После сушки таблетки прокаливают при в течение 6 ч и кристаллизуют в натриевом щелочном растворе. Откристаллизованные таблетки промывают дес тикратным объемом воды, сушат при .You get a molar composition of the mass of SiO tAliOj 1,7. The mass is granulated on special perforated plates with holes 3 mm in diameter and 4 mm long. Dried at. After drying, the tablets are calcined for 6 hours and crystallized in sodium alkaline solution. The crystallized tablets are washed with a ten-fold volume of water, dried at. Степень кристаллизации полученного цеолита определ ют методом рент- генофазового анализа на приборе Дрон-2.The degree of crystallization of the obtained zeolite is determined by X-ray phase analysis using a Dron-2 instrument. Услови  приготовлени  и свойства по- щ ченных цеолитов показаны в табл.1 и 2.The preparation conditions and properties of brushed zeolites are shown in Tables 1 and 2. Как видно из данных табл.2, полученный по предлагаемому способу цеолит обладает более высокой удельной теплотой смачивани , большей адсорбционной емкостью, а также большейAs can be seen from the data of Table 2, the zeolite obtained by the proposed method has a higher specific heat of wetting, a greater adsorption capacity, and also a greater позвол ет удешевить технологию за счет отказа от введени  в массу дл  гранул ции дорогосто щего порошкообразного цеолита.This makes it possible to reduce the cost of technology due to the rejection of the introduction into the mass for granulation of expensive powdered zeolite. Формула изобретени Invention Formula осажденную приbesieged by гидроокись алюмини ,aluminum hydroxide, 80 С из раствора алюмината натри .80 ° C from sodium aluminate solution. Таблица 2table 2 Каолин Гидроксид ГидроксидKaolin Hydroxide Hydroxide алюмини  и алюмини  Цеолит каолин и каолинaluminum and aluminum Zeolite kaolin and kaolin Удельна  теплота смачивани ,кал/гSpecific heat of wetting, cal / g Адсорбционна  емкость по парам воды при и относительном дав75Water vapor adsorption capacity at and relative pressure75 79-8079-80 78-8078-80
SU874201505A 1987-01-04 1987-01-04 Method of producing a-type zeolite SU1432005A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874201505A SU1432005A1 (en) 1987-01-04 1987-01-04 Method of producing a-type zeolite

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874201505A SU1432005A1 (en) 1987-01-04 1987-01-04 Method of producing a-type zeolite

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1432005A1 true SU1432005A1 (en) 1988-10-23

Family

ID=21288240

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874201505A SU1432005A1 (en) 1987-01-04 1987-01-04 Method of producing a-type zeolite

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1432005A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6299854B1 (en) * 1998-06-12 2001-10-09 Teruo Henmi Method of producing artificial zeolite

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 210104, кл. С 01 В 33/26, 1968. ; *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6299854B1 (en) * 1998-06-12 2001-10-09 Teruo Henmi Method of producing artificial zeolite

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6117810A (en) Manufacturing method of complex molecular sieve compound
US3247195A (en) Synthetic zeolite and method for preparing the same
GB961215A (en) Process for making crystalline zeolites
EP0378633B1 (en) Zeolite granules with zeolite binder
SU1432005A1 (en) Method of producing a-type zeolite
RU2655104C1 (en) Method for producing naa granulated zeolite adsorbent
US4007253A (en) Production of synthetic zeolite of faujasite structure
US2841471A (en) Synthesis of selective mineral sorbents
US5919427A (en) Amorphous aluminosilicate and process for producing the same
RU2404122C1 (en) METHOD OF OBTAINING HIGH-PHASE PURITY GRANULAR NaX ZEOLITE WITHOUT BINDER
RU2321539C2 (en) Synthetic granulated a-type zeolite preparation process
RU2124396C1 (en) Granulated binderless zeolite a- and x-type adsorbents and method of preparation thereof
RU2146223C1 (en) Method of production of synthetic granulated faujasite
SU975573A1 (en) Process for producing zeolite of the faujasite type
RU2203224C1 (en) Method of preparing high-phase purity granulated faujasite
RU2146222C1 (en) Method of production of synthetic zeolite, type a
JPS629524B2 (en)
RU2218303C2 (en) Method to produce synthetic zeolite of a-type
JPS598617A (en) Aluminosilicate
SU712387A1 (en) Method of preparing mordenite type zeolite
RU2119453C1 (en) Method of synthetic faujasite producing
SU1640112A1 (en) Schabasite type synthetic sodium-cesium zeolite
RU2343116C1 (en) Method of obtaining synthetic granulated faujasite
RU2203223C1 (en) Method of preparing synthetic granulated faujasite
RU2218304C2 (en) Method to produce synthetic zeolite of x-type