SU1430204A1 - Способ управлени выходными параметрами сварочного источника питани инверторного типа и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к способам и устройствам управлени  сварочным источником питани  инверторного типа. Цельв - повышение качества cBapiforo соединени . Дл  этого одновременно измер ют ток и напр жение сварки путем интегрировани  информации о них. Выбирают наибольший из результатов измерени  и в каждый момент времени сравнивают с эталонным сигналом. Длительность текущего такта работы инвертора определ ют от момента начала измерени  и сравнени  до момента, когда эталонный сигнал превысит наибольшее из текущих интегральных значений тока или напр жени  сварки, и выбирают не меньше интервала времени провод щего состо ни  рабочих ключевых элементов в текущем такте работы инвертора. Устройство дл  реализации способа содержит выпр митель напр жени , инвертор, датчики тока и напр жени  сварки, два измерител  инте- тральных значений тока и напр жени , устройство выбора наибольшего значени  из результатов измерений, трех- входовый компаратор, формирователи эталонного сигнала и сигнала .запрета , устройство синхронизации и формирователь импульсов управлени  инвертором . 2 с.п. ф-лы, 2 ил. (С ел оо о ю о 4

Description

.Изобретение относитс  к области сварки, а именно к управлению процессом сварки через электрические пара-. метры сварочного источника питани .

Целью изобретени   вл етс  повьше- ние качества сварного соединени  за., счет повьпиени  быстродействи  и точности управлени  выходными п раметра- ми сварочного источника питани ,

На фиг.1 представлены графики, с помощью которых по сн етс  способ управлени  выходными параметрами сварочного источника питани  инвертор- ноге типа, где а - пример идеализи- рованной формы импульса тока i(t) или напр жени  U(t) сварки дл  сварочного источника питани  с силовым преобразователем на базе полумостово- г.о резонансного инвертора с обратными

диодами; б - интегральное значение

I .

информации о токе сварки, k j i(t)dt

т °

или о напр жении сварки kj U(t)dt;

. „

в - эталонный сигнал в виде линейно

возрастающего напр жени ; г - сигнал запрета по времени; д - сигнал запрета по зфовню; на фиг.2 - функциональна  блок-схема устройства дл  реализации способа управлени .

Устройство дл  реализации способа содержит выпр митель 1 напр жени  промьшшенной сети, соединенный с входом инвертора 2, выходом соединенного со сварочной цепью 3, измерители 4 и 5 интегральных значений тока и напр жени  сварки соответственно, входы которых соединены с выходами датчиков 6 тока и 7 напр жени  сварки, причем датчик 6 тока включен последовательно в сварочную цепь, а датчик 7 напр жени  - параллельно, устройство 8 выбора наиболь шего из результатов измерений, причем входы его со- единены с выходами измерителей 4 и 5, трехвходовый компаратор 9, входы которого соединены с выходами устройства 8, формировател  10 эталонного

сигнала и формировател  11 сигнала

50

запрета. Выход компаратора 9 соединен с входом формировател  12 импульсов управлени  инвертором, причем выход формировател  12 соединен с управл ющим входом инвертора 2. Кроме того, се дл  си{1хронизации работы блоков устройства используетс  устройство 13 синхронизации, вход которого подключен к второму выходу формировател  12,

5 0

5

0

5 0 5

0

е

а выход - к синхронизирующим входам измерителей 4 и 5.j

Устройство работает следующим образом .

Начало очередного такта работы источника питани  и конец предыдущего такта (момент времени t, фиг.1) определ етс  приходом импульса Сброс на измерители 4 и 5 интегральных значений тока и напр жени  сварки. Импульс сброса приходит с устройства 13 синхронизации. С началом очередного такта начинаетс  интегрирование измерител ми 4 и 5 информации о сварочном токе и напр жении, полученной с датчиков 6 и 7 тока и напр жени . Текущие интегральные значени  тока и напр жени  сварки посто нно передаютс  на устройство 8, в котором происходит сравнение и вы- бор наибольшего из них, которое передаетс  на информаидонный вход трех- входового компаратора 9, Одновременно на два других входа компаратора 9 поступают эталонный сигнал с выхода формировател  10 эталонного сигнала и сигнал запрета с выхода формировател  1 1 сигнала запрета. Управл ющий сигнал с выхода компаратора 9 выда- етс  после окончани  действи  сигнала запрета и в тот момент времени, когда эталонный сигнал (пр ма  в, фиг.1) превысит по величине большее из текущих интегральных значений тока или напр жени  сварки (крива  б, фиг.1). В процессе работы источника возможны случаи, когда эталонньй сигнал пре- вьшает по величине наибольшее из те- кущИх интегральных значений тока или напр жени  сварки до окончани  действи  сигнала запрета (моменты времени tj и tg, фиг.1). Тогда управл ющий сигнал с выхода компаратора 9 выдаетс  в момент окончани  действи  сигнала запрета (момент времени t,, фиг,1). Формирователь 12 импульсов управлени  по этому сигналу формирует управл ющий импульс дл  инвертора 2 и тактовый импульс дл  устройства 13 синхронизации . Устройство 13 по тактовому импульсу вь1рабатывает импульсы сброса на измерители 4 и 5 тока и напр жени  сварки. На этом заканчиваетс  текущий такт работы инвертора и начинаетс  следующий, в котором цикл повтор етс .

Изобретение способствует повышению качества сварного соединени  зл счет

314

более гибкого и в более широком диапазоне управлени  электрическими параметрами процесса сварки через выходные параметры процесса питани . Достигаетс  это благодар  повышению предельного быстродействи  и точности при управлении вьгходньми параметрами сварки источника питани .« Это дает возможность уменьшить разбрызгивание электродного металла, уменьшить колит чество дефектов в сварном соединении, улучшить его форму и структуру.

Claims (2)

1. Способ управлени  выходными параметрами сварочного исто чника питани  инверторного типа, при котором одновременно измер  от ток и напр же- ние сварки путем интегрировани  информации о них, выбирают наибольший из результатов измерени  и преобразуют его в длительность 1 акта работы инвертора, отличающийс  тем, что, с целью повьшени  качества сварного соединени  за счет повьшени  быстродействи  и точности управлени  выходными параметрами источника питаментов в текущем такте работы инвертора .

2. Устройство дл  управлени  выходными параметрами сварочного источника питани  инверторного типа, содержащее выпр митель напр жени , инвертор , входом подключенный к выходу выпр мител , а выходом - к сварочной цепи, измерители интегральных значений тока и напр жени  сварки, устройство выбора наибольшего из результатов измерений, входами подключенное к выходам измерителей интегральных 31К1чений тока и напр жени  сварки, входы которых соединены с выходами датчиков тока и напр жени  сварки соответственно , устройство синхронизации , выход которого подключен к синхронизирующим входам измерителей интегральных значений тока и напр жени  сварки, отличающеес  тем, что, с целью повьшени  качества сварного соединени , в устройство дополнительно введены трехвходовый компаратор, формирователь эталонного сигнала, формирователь сигнала запрета и формирователь импульсов управлени  инвертором, прич-ем один вход ком

ни , наибольшее из текущих интеграль- 30 паратора соединен с выходом устроиных значении тока или налр жени  сварки в каждьш момент времени сравнивают с эталонным сигналом, а длитель-. ность текущего такта работы инвертора определ ют от момента начала измерени  и сравнени  до момента, когда - эталонньй сигнал превысит наибольшее из текущих интегральных значений тока или напр жени  сварки, и выбирают не меньше интервала времени провод щего состо ни  рабочих ключевых эле

ства выбора наибольшего из результатов измерений, второй вход компаратора соединен с выходом формировател  эталонноГ о сигнала, а третий вход соединен с выходом формировател  сигнала запрета, выход компаратора подключен к входу формировател  импульсов управлени  инвертором, первьй выход которого подключен к управл ю,- щему входу инвертора, а второй соединен с входом устройства синхронизации.

maft)

o

.1 s

a

Фиг. 2