SU1430198A1

SU1430198A1 - Method of dimensional electrochemical machining of nonrigid parts

Info

Publication number: SU1430198A1
Application number: SU864083613A
Authority: SU
Inventors: Виктор Васильевич Любимов; Николай Александрович Егоров; Сергей Андреевич Шкитов; Виктор Владимирович Деренянко
Original assignee: Тульский Политехнический Институт
Priority date: 1986-07-03
Filing date: 1986-07-03
Publication date: 1988-10-15

Abstract

Изобретение относитс к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к размерной электрохимической обработке нежестких лопаток ГТД. Цель изобрете- НИН - повышение точности обработки за счет устранени деформации заготовки. Двустороннюю обработку осуществл ют до момента достижени одним из злек- тродов-инстрзгментов промежуточной позиции , координаты которой выбирают из услови допустимой деформации заготовки . Затем осуществл ют обработку оппозитным электродом-инструментом до достижени им упом нутой промежуточной позиции с последующей одновременной обработкой двум электродами- инструментами до конечной позиции. о SBThis invention relates to electrophysical and electrochemical processing methods, in particular, to dimensional electrochemical processing of non-rigid GTE blades. The purpose of the invention is to increase the processing accuracy by eliminating the deformation of the workpiece. Bilateral processing is carried out until one of the electrode tools is reached by an intermediate position, the coordinates of which are selected from the condition of the allowable deformation of the workpiece. Then, the opposite electrode-tooling is carried out until it reaches the mentioned intermediate position, followed by simultaneous treatment with two tool electrodes to the final position. about SB

Description

4four

соwith

0000

Изобретение относитс к электрсз- физическим и электрохимическим мето- обработки в частности к размер- йой электрохиьшческой обработке нежестких лопаток ГТД. : Цель изобретени - повышение точг кости обработки.The invention relates to electrical and physical and electrochemical methods, in particular, to the size of electrochemical processing of non-rigid GTE blades. A: The purpose of the invention is to increase the point of bone processing.

Способ осуществл ют следуюи д1м образом .The method is carried out in the following manner.

Двустороннюю -обработку в щпспи- ческом режиме осуществл ют до омен- та достижени одним из электродов- нструментов (ЭЙ) промежуточной по- зк11ии (ПП) , координаты которой выбирают таким образом, чтобы дальнейша юдносторонн обработка была недопус тима из-за деформации заго товки в ;результате снижени ее жесткости, иначе говор , величина деформации за :готовки на ПП от сил, воз шкающих при односторонней обработке, не долж , иа превьшать допустимой заданной ве- ;личины. Затем прекращают обработку этим ЭЙ и осуществл ют одностороннюю обработку оппозитным ЭЙ до достижени им упом нутой промежуточной по- зи1-сик. Далее, продоллсают одновременную двустороннюю обработку обоими ЭЙ до момента достижени ими. конечной позиции.Two-sided processing in the emergency mode is carried out until the one of the electrodes-instruments (AE) reaches the intermediate position (PP), the coordinates of which are chosen so that further one-sided processing is inadmissible due to c; as a result of reducing its rigidity, in other words, the magnitude of the deformation per: cooking at PP from forces arising from unilateral processing should not exceed the permissible specified value. This treatment is then stopped and one-sided treatment is carried out with the opposed one until it reaches the intermediary one. Next, continue simultaneous two-way processing by both of the EU until they reach it. final position.

Определение координат промежуточной позиции осуществл ют следующим образом.The coordinates of the intermediate position are determined as follows.

Вначале обрабатывают заготовку- имитатор до толщины, при которой ве- личина ее деформации от сиЛ;, возникающих при односторонней обработке,, не превышает допустимой величины. При этом величину деформации определ ют , например 5 тензометрическим методом. Далее обрабатывают заготовку одновременно двум ЭЙ до тол;цины заданной требозанн т чертежа, и фиксируют соответствующие величины . перемещений ЭЙ, которые соответствуш припускам, удаленным с заготовки в направлении подачи ЭЙ на этапе от промежуточной до конечной позиции, К зафиксированным величинам перемещений ЭЙ прибавл ют межэлектродным зазоров и получают координат промежуточной позиции относительно номина.льно толщины лопатки. Затем производ т настройку измернтельньк средств электрохимического станка на координаты промежуточной позиции любым известным способом (например, по эталонной детали) с учетом требоFirst, the billet-simulator is processed to a thickness at which the amount of its deformation from LL; arising from one-sided processing, does not exceed the permissible value. In this case, the amount of deformation is determined, for example, 5 by the strain gauge method. Next, the workpiece is processed simultaneously by two Ey to the thickness of a given drawing requirement, and the corresponding values are fixed. displacements of Ey, which correspond to allowances removed from the workpiece in the direction of supply of Ey at the stage from the intermediate to the final position Then, the measurement of the means of the electrochemical machine for the coordinates of the intermediate position is made by any known method (for example, by reference).

5five

00

5five

00

5five

00

5five

тежу толищна лопатки 1,1 Веливаний чертежа на распс.уюжеипе лопатки относительно базовых поверхностей (элементов) ротора.Tzhezhu tolischna shovels 1.1 Inkligheniya drawing on rasp.uyuype blades relative to the base surfaces (elements) of the rotor.

П р и м е р. Предлагаемыг способ элактрохимической обработки реализован на станке ЭХС-10М i;o имг1ульсно- 11иклической схеме с использованием в качестве электролита 15%-ного раствора нитрата натри при одновременной обработке спинки и корыта лопаток необандаженного монолитного ротора осевого компрессора. Н.ачальна толщина лопаток 5 мм. Требуема по чер+OJ -0,05PRI me R. The proposed method of elactrochemical processing is implemented on an EHS-10M i machine; its immersion-cyclic scheme using a 15% sodium nitrate solution as an electrolyte while simultaneously processing the backrest and trough of blades of a non-banded monolithic rotor of an axial compressor. N. Scalloped blade thickness 5 mm. Required by Cher + OJ -0.05

чина межзлектродного зазора равна 0,15 мм. Максимально допустима величина деформации заготовки при односторонней электрохимической обработке равна 1/3 вепич 1ны рабочего меж- электродного зазора, т.е. 0,05 мм.The rank of the electrode gap is 0.15 mm. The maximum allowable amount of deformation of the workpiece with one-sided electrochemical processing is equal to 1/3 of the working electrode gap, i.e. 0.05 mm.

Толщину лопатки, при которой величина ее деформации при односторонней электрохимической обработке не превышает допустимой величины, определ ли экспериментально тензометрическим методом с помощью тензосташлди ТОПАЗ-4 и составила в среднем 1,75-1.80 мм. Начина с толшдны 1,80 мм и до момента достижени толщины 1,1 мм (номинальный размер по чертежу) электро- хи1 1ическую обработку .заготовок вели путем одновременной обработки корыта и спинки лопатки ЭЙ. При этом перемещение ЭЙ со стороны корыта составило 0, мм (в среднем 0,42 мм), а со стороны спинки - 0,27- 05,29 мм (в средне:. 0,28 мм).The thickness of the blade, at which the value of its deformation during one-sided electrochemical processing does not exceed the permissible value, was determined experimentally by the tensometric method using a strain gauge TOPAZ-4 and averaged 1.75-1.80 mm. Starting from 1.80 mm and until reaching a thickness of 1.1 mm (nominal size according to the drawing), electrochemical processing of the blanks was carried out by simultaneous processing of the trough and the back of the AE blade. In this case, the displacement of the EY from the side of the trough was 0, mm (average 0.42 mm), and from the side of the back - 0.27-0.29 mm (average: 0.28 mm).

Таким образом, с учетом межэлектродного зазора координаты промежуточной позиции относительно обрабо- та.нных поверхностей, лопатки составили , мм: дл корыта 0,42 + 0,15 О557, дл спинки 0, 2 8 + 0,15 0,43.Thus, taking into account the interelectrode gap, the coordinates of the intermediate position relative to the machined surfaces, the blades were, mm: for the trough 0.42 + 0.15 O557, for the backrest 0, 2 8 + 0.15 0.43.

Полученные лопатки соответствовали требовани м чертежа по толщи 1е, однако имелось отклонение расположени лопаток относите.льно nnocKOCTHj проход щей через ось вращени ротора перпендикул р -1о 11аправлению подачи ЭЙ о Дл ликвидации этог-о отклонени на место ротора с сбработ.анными лопатками бьш уста1 ОБлсн ротор с эталонной лопаткой, относительно которой измерительные средства станка бьши настроены на коорл. и.аты промежуточной позищги с. учетом межчлектродного зазора, т.е. на размеры 0,57 и 0,43 мм дл корыта и- спинки соответственно ..The blades obtained corresponded to the requirements of the drawing along the thickness of 1e, however there was a deviation of the arrangement of the blades relative to the nnocKOCTHj passing through the axis of rotation of the rotor perpendicular to the direction of the supply AE o To eliminate this deviation to the place of the rotor with broken blades installed 1 a rotor with a reference blade, with respect to which the measuring means of the machine were tuned to the coordinates. i.at intermediate poischgi with. taking into account the inter-electrode gap, i.e. for sizes 0.57 and 0.43 mm for trough and back, respectively ..

Измерение геометрии лопаток после электрохимической обработки показало что точность лежит в пределах 0,08 - 0,12 мм.Measurement of the geometry of the blades after electrochemical processing showed that the accuracy is in the range of 0.08 - 0.12 mm.

Такие же лопатки бьши Ьбработаны с использованием известного способа, примененного дл двусторонней обра- ботки. Точность обработки составила 0,15 - 0,20 мм. При обработке по предлагаемому способу не наблюдалось случаев возникновени коротких замыканий , в то врем как при обработке с использованием известного способа короткие замыкани возникали на конечной стадии обработки в 40 .- 60% случаев.The same blades were prepared using a known method used for two-sided processing. The processing accuracy was 0.15 - 0.20 mm. When processing by the proposed method, there were no cases of short circuits, while when processing using the known method, short circuits occurred at the final processing stage in 40--60% of cases.

Таким образом, при обработке по предлагаемому способу на 40 - 60%Thus, when processing by the proposed method by 40 - 60%

00

5five

00

Claims

increases the yield of usable parts and increases the accuracy of their processing. Invention Formula

The method of dimensional electrochemical processing of non-rigid parts by simultaneous two-sided processing in cyclic mode, characterized in that, in order to increase the processing accuracy, two-sided processing is carried out until one of the electrode tools reaches an intermediate position, the coordinates of which are chosen from the condition of allowable deformation of the workpiece, then carry out one-sided processing with an opposed electrode electrode until it reaches the said intermediate position with subsequent simultaneous Noah processing two electrodes tools to the end position.