SU1430166A1 - Штамп дл высадки деталей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к ujTa.Mria.M дл  гор чей высадки. Цель изобретени  - повышение качества получае.мы.х деталей и снижение рас.хода металла. Нагретую заготовку через теплоизол ционные прокладк устанавливают на элементы матрицы, изготовленные из утепластнка, и производ т дефор.мирование при пере.мешении по,1зуна пресса. При этом температура нагрева металлического центрирующего кольца, образующего в.месте с элемента.ми матрицы гравюру штампа, ниже температуры верхнего элемента матрицы и температ ры заготовки на 250-500°С. 1л.

Description

4

со

о

О5 О)

; Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к формообразующему инструменту дл  гор чего деформировани  металлов и сплавов, и может быть иснользовано в энергетической, авиационной промышленности.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества получаемых деталей и снижение расхода металла заготовки.

На чертеже изображен штамп.

Штамп дл  высадки содержит верхний 1 и нижний 2 элементы матрицы, изготовленные из углепластика, элементы матрицы закреплены в муфте 3 па крышках 4 и 5.

Кольцо 6, изготовленное из жаропрочного сплава, образует полость дл  высадки : заготовки, а также служит дл  центровки верхнего и нижнего элементов матрицы. Опорные поверхности А и Б элементов матрицы и сонрикасающиес  с ними поверхности центрирующего кольца имеют коническую форму. Индуктор 7 расположен асиммет- рично относительно полости матрицы, в которой происходит высадка заготовки. Иуан- сон 8 посредством плиты 9 крепитс  к верхней траверсе пресса. На чертеже также показаны: асбестова  прокладка 10, служаща  дл  теп. юизол ции пуапсона. заготовка 11 и готова  штамповка 12.

Углепластик АИ 29НК-100 в температурных пределах 20--1200°С имеет посто пный предел прочности ng 350 МПа. Это свойство материа.ла позвол ет нагревать изготовленный из него инструмент до 1100-- 1200°С. Кроме того, име  низкий коэффи

тенлопроводноети

ii:iacTHK хорошо сохран ет температуру н не требует специальных изо;1ирующих устройств . Следовательно, иснользовапие дл  изготовлени  элементов матрицы углепластика позвол ет нагревать инструмент до более высоких температур, равных температуре нагрева заготовки (1180°С). Это уело- вие устран ет возможность охлаждени  поверхности заготовки ири ее контакте с инструментом и исключает образование поверхностных дефектов.

Учитыва , что высадку заготовки осу ществл ют свободным истечением материала в полость, образованную кольцом б, без соприкосновени  последнего с деформируемым металлом, центрирующее кольцом изготавливают из жаропрочного сплава. Так как коэффициент линейного рас1нирепи  а при нагреве у жаропрочпо| о сплава и угле

0

0

5

0

S

0

Q

3

пластика разный (у углепластика а«0), конструкци  верхнего и нижнего элементов матрицы и кольца, у которых сопр женные рабочие поверхности имеют форму конуса, позвол ет осуществить их центровку при различных температурах нагрева инструмента .

Дл  увеличени  ресурсов работы центрирующего кольца его рабоча  температура должна быть ниже на 250-500°С температуры верхнего элемента матрицы, котора  равна температуре нагрева заготовки. Более высока  температура нагрева кольца умень- 1пает жаропрочность материала и приводит к его быстрому разрушению. Увеличение градиента температур верхнего элемента матрицы и центрирующего кольца более 500°С приводит к охлаждению поверхности заготовки в области высадки, что снижает пластичность деформируемого металла. Данные параметры получены при опытной высадке заготовок из сплава Э)П 957 в экспериментальном njTSMne предлагаемой конструкции .

Штамп работает следующим образом.

После нагрева инструмента до требуемой температуры индуктором 7 верхний блок, включающий муфель 3. индуктор 7, верхний элемент 1 матрицы и пуансон 8, поднимают вверх и устанавливают нагретую заготовку 11. хЦалее опускают верхний блок, устанавливают асбестовую прокладку 10 и пуансоном 8 производ т высадку заготовки. После подъема верхнего блока вынимают готовую штамповку 12.

Формула 1 юбретени 

Штамп дл  высадки деталей, содержащий составпую матрицу с формообразующими элементами из неметаллических материалов , размеще1шый копцентрично матрице 1П1дуктор, а также средства теплозащиты и опорные плиты, отличающийс  тем, что, с целью повьинепи  качества по. п чаемых деталей и снижени  расхода металла, он снабжен металлическим центрируюгцим кольцом с наклонными опорными поверхност ми, матрица выполнена из верхнего и нижнего элементов, встречно обрапхенные поверхности которых выполнены наклонными, при этом указанное кольцо установлено с возможностью взаимодействи  своими наклонными поверхност ми с наклонп1з1ми поверхност ми элементов матрицы, образу  гравюру штампа , а э.чементы матрицы изготовлеп.ы из углепластика .

д

8

11

Ось .

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Штамп для высадки деталей, содержащий составную матрицу с формообразующими элементами из неметаллических материалов, размещенный концентрично матрице индуктор, а также средства теплозащиты и опорные плиты, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых деталей и снижения расхода металла, он снабжен металлическим центрирующим кольцом с наклонными опорными поверхностями, матрица выполнена из верхнего и нижнего элементов, встречно обращенные поверхности которых выполнены наклонными, при этом указанное кольцо установлено с возможностью взаимодействия своими наклонными поверхностями с наклонными поверхностями элементов матрицы, образуя гравюру штампа, а элементы матрицы изготовлены из углепластика.

   Составите.ιι> 15. Бешеков