SU1430166A1 - Штамп дл высадки деталей - Google Patents
Штамп дл высадки деталей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1430166A1 SU1430166A1 SU864150565A SU4150565A SU1430166A1 SU 1430166 A1 SU1430166 A1 SU 1430166A1 SU 864150565 A SU864150565 A SU 864150565A SU 4150565 A SU4150565 A SU 4150565A SU 1430166 A1 SU1430166 A1 SU 1430166A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- matrix
- elements
- temperature
- stamp
- metal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к ujTa.Mria.M дл гор чей высадки. Цель изобретени - повышение качества получае.мы.х деталей и снижение рас.хода металла. Нагретую заготовку через теплоизол ционные прокладк устанавливают на элементы матрицы, изготовленные из утепластнка, и производ т дефор.мирование при пере.мешении по,1зуна пресса. При этом температура нагрева металлического центрирующего кольца, образующего в.месте с элемента.ми матрицы гравюру штампа, ниже температуры верхнего элемента матрицы и температ ры заготовки на 250-500°С. 1л.
Description
4
со
о
О5 О)
; Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к формообразующему инструменту дл гор чего деформировани металлов и сплавов, и может быть иснользовано в энергетической, авиационной промышленности.
Целью изобретени вл етс повышение качества получаемых деталей и снижение расхода металла заготовки.
На чертеже изображен штамп.
Штамп дл высадки содержит верхний 1 и нижний 2 элементы матрицы, изготовленные из углепластика, элементы матрицы закреплены в муфте 3 па крышках 4 и 5.
Кольцо 6, изготовленное из жаропрочного сплава, образует полость дл высадки : заготовки, а также служит дл центровки верхнего и нижнего элементов матрицы. Опорные поверхности А и Б элементов матрицы и сонрикасающиес с ними поверхности центрирующего кольца имеют коническую форму. Индуктор 7 расположен асиммет- рично относительно полости матрицы, в которой происходит высадка заготовки. Иуан- сон 8 посредством плиты 9 крепитс к верхней траверсе пресса. На чертеже также показаны: асбестова прокладка 10, служаща дл теп. юизол ции пуапсона. заготовка 11 и готова штамповка 12.
Углепластик АИ 29НК-100 в температурных пределах 20--1200°С имеет посто пный предел прочности ng 350 МПа. Это свойство материа.ла позвол ет нагревать изготовленный из него инструмент до 1100-- 1200°С. Кроме того, име низкий коэффи
тенлопроводноети
ii:iacTHK хорошо сохран ет температуру н не требует специальных изо;1ирующих устройств . Следовательно, иснользовапие дл изготовлени элементов матрицы углепластика позвол ет нагревать инструмент до более высоких температур, равных температуре нагрева заготовки (1180°С). Это уело- вие устран ет возможность охлаждени поверхности заготовки ири ее контакте с инструментом и исключает образование поверхностных дефектов.
Учитыва , что высадку заготовки осу ществл ют свободным истечением материала в полость, образованную кольцом б, без соприкосновени последнего с деформируемым металлом, центрирующее кольцом изготавливают из жаропрочного сплава. Так как коэффициент линейного рас1нирепи а при нагреве у жаропрочпо| о сплава и угле
0
0
5
0
S
0
Q
3
пластика разный (у углепластика а«0), конструкци верхнего и нижнего элементов матрицы и кольца, у которых сопр женные рабочие поверхности имеют форму конуса, позвол ет осуществить их центровку при различных температурах нагрева инструмента .
Дл увеличени ресурсов работы центрирующего кольца его рабоча температура должна быть ниже на 250-500°С температуры верхнего элемента матрицы, котора равна температуре нагрева заготовки. Более высока температура нагрева кольца умень- 1пает жаропрочность материала и приводит к его быстрому разрушению. Увеличение градиента температур верхнего элемента матрицы и центрирующего кольца более 500°С приводит к охлаждению поверхности заготовки в области высадки, что снижает пластичность деформируемого металла. Данные параметры получены при опытной высадке заготовок из сплава Э)П 957 в экспериментальном njTSMne предлагаемой конструкции .
Штамп работает следующим образом.
После нагрева инструмента до требуемой температуры индуктором 7 верхний блок, включающий муфель 3. индуктор 7, верхний элемент 1 матрицы и пуансон 8, поднимают вверх и устанавливают нагретую заготовку 11. хЦалее опускают верхний блок, устанавливают асбестовую прокладку 10 и пуансоном 8 производ т высадку заготовки. После подъема верхнего блока вынимают готовую штамповку 12.
Формула 1 юбретени
Штамп дл высадки деталей, содержащий составпую матрицу с формообразующими элементами из неметаллических материалов , размеще1шый копцентрично матрице 1П1дуктор, а также средства теплозащиты и опорные плиты, отличающийс тем, что, с целью повьинепи качества по. п чаемых деталей и снижени расхода металла, он снабжен металлическим центрируюгцим кольцом с наклонными опорными поверхност ми, матрица выполнена из верхнего и нижнего элементов, встречно обрапхенные поверхности которых выполнены наклонными, при этом указанное кольцо установлено с возможностью взаимодействи своими наклонными поверхност ми с наклонп1з1ми поверхност ми элементов матрицы, образу гравюру штампа , а э.чементы матрицы изготовлеп.ы из углепластика .
д
8
11
Ось .
Claims (1)
- Формула изобретенияШтамп для высадки деталей, содержащий составную матрицу с формообразующими элементами из неметаллических материалов, размещенный концентрично матрице индуктор, а также средства теплозащиты и опорные плиты, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых деталей и снижения расхода металла, он снабжен металлическим центрирующим кольцом с наклонными опорными поверхностями, матрица выполнена из верхнего и нижнего элементов, встречно обращенные поверхности которых выполнены наклонными, при этом указанное кольцо установлено с возможностью взаимодействия своими наклонными поверхностями с наклонными поверхностями элементов матрицы, образуя гравюру штампа, а элементы матрицы изготовлены из углепластика.Составите.ιι> 15. Бешеков
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864150565A SU1430166A1 (ru) | 1986-11-17 | 1986-11-17 | Штамп дл высадки деталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864150565A SU1430166A1 (ru) | 1986-11-17 | 1986-11-17 | Штамп дл высадки деталей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1430166A1 true SU1430166A1 (ru) | 1988-10-15 |
Family
ID=21268802
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864150565A SU1430166A1 (ru) | 1986-11-17 | 1986-11-17 | Штамп дл высадки деталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1430166A1 (ru) |
-
1986
- 1986-11-17 SU SU864150565A patent/SU1430166A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР .YO 946773, кл. В 21 J 13/02, 1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3974673A (en) | Titanium parts manufacturing | |
CN102963100B (zh) | 钛及钛合金制品包覆成型制造方法 | |
US20060086169A1 (en) | Process for the heating of forging machine tools and forging tools, and a removable furnace element for the heating of such tools | |
GB1248253A (en) | A method of forming metal alloys | |
CN106378456A (zh) | 一种用于粉末高温合金构件的快速致密化方法 | |
RU2106319C1 (ru) | Устройство для изгибания листового стекла | |
CN110252918A (zh) | 3D打印粉末用Ti2AlNb基合金棒材的制备方法 | |
SU1430166A1 (ru) | Штамп дл высадки деталей | |
CN107282740B (zh) | 一种钒合金板料的拉深成形方法 | |
CN102000759B (zh) | 一种组合式锻模及其制备方法 | |
CN104668316B (zh) | 烧结坯件炉外矫直的方法和装置 | |
CN110899602A (zh) | 一种等温锻造加热炉 | |
CN201906780U (zh) | 一种组合式锻模 | |
CN114985555A (zh) | 一种不锈钢封头温加工成型装置及其加工方法 | |
US4101065A (en) | Method of manufacturing multilayer convex collared covers and bottoms for pressure vessels | |
SU1015951A1 (ru) | Способ изготовлени изделий из труднодеформируемых материалов | |
JPS6026615A (ja) | スキッドボタンの製造方法 | |
US2127937A (en) | Making bearings | |
CN107695163B (zh) | 核岛蒸发器封头整体冲压成型装置及冲压成型方法 | |
CN109676070A (zh) | 一种用于核电稳压器的流体密封罩的制造方法 | |
SU1666258A1 (ru) | Устройство дл штамповки изделий термическим расширением | |
SU925505A1 (ru) | Способ деформировани малопластичных материалов | |
CN116423150A (zh) | 一种大尺寸钛合金圆环深腔件引伸成形方法 | |
RU2074038C1 (ru) | Способ изготовления полых металлических емкостей | |
RU2785111C1 (ru) | Способ горячей штамповки заготовок из труднодеформируемых металлов и сплавов |