SU1429352A1

SU1429352A1 - Способ изготовлени коммутационного модул

Info

Publication number: SU1429352A1
Application number: SU864049780A
Authority: SU
Inventors: Алексей Михайлович Стрельник
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6668
Priority date: 1986-04-08
Filing date: 1986-04-08
Publication date: 1988-10-07

Abstract

Изобретение относитс к области радиоэлектроники. Способ изготовлени коммутационного модул (КМ) реализован в устройстве и состоит в петлеобразовании и скреплении участков 50 по лини м 51, разрезке провода на перемычки 14 и удалении технологических переходов за пределами линии 51, скреплении перемычек в ствол дополнительным материалом 52 и продеванием в петли 23,24 с обжатием ствола нат жением, петлеобразовании и скреплении участков 50 по линии 53 и вьфав- нивании ранее выполненной ув зки по линии 51, оголении проволочек жилы от изол ции на участках с последукацим флюсованием, лужением и промывкой. Изготовленный КМ электрической взаимосв зи радиоэлементов снимаетс с основани и подготавливаетс ж установке и электромеханическому креплению в сборочной единице. Подготовка КМ состоит в формовке оголенных участков жил, отрезке концов перемычек в размер под электромеханическое крепление к контактным. площадкам и гибкие ствола под контур печатной платы. Способ высокопрс1изводителен, 17 ил. (Л с

Description

Ри,г.15

Изобретение относитс к радиотехническим устройствам и к способу вы- |полнени электрической взаимосв зи между радиоэлементами.

Цель изобретени - повышение производительности процесйа.

На фиг,1 изображена сборочна единица общий вид; ка фиг.2 - коммутационный модуль сборочной едиии- гцы общий на фиг.З - узел I на на фиг.4 - вид А на фиГвЗ; на фиг о 5 - участок печатной платы с Iрасположенными вдоль наружного контура лини ми контактных площадок и отверстий электромеханического креп- ;леии концов проводов; на фиг.б - разрез В-Б ка фиг.,5 (с механическим крегше таем концов переьаычек прошивкой эластичным непрерывным материалом к электромеханическим кpeплeниe f кошхой проводов к контактным площадкам пайкой)5 на - разновидность коммутационного модул и его механического креплени к печатной шште; на фиг,8 - устройство дл из- готовлегш комнутационного модул | на фиг«9 - часть поворотного основа-, НИИ с разложенным материалом ув зки на фиг,.10 - вид В на фиг,9j на фиг.П раскладка злектромннтажного провода при горизонтальном положении основани ка устройстве дл изготовлени :коммутационного.модул ; на фиг,12 раскладка провода при вертикальном положении основани на устройство дл изготовлени коммутационного модул ; на фиг«13 - .раскладка провода при йертикально опрокинутом положении основан на устройстве дл изготовле .ки коммутациошгого н.одул ; на фиг 14 - разрез на фиг.4{ на фиг.13 - участок коммутационного модул на осн05 зании при уБ зке ствола; на фиг,6 --то же, при ув зке концов проводов; на фиГв17 - то же, при подготовке концов проводов.

Сборочна единица выполнена в ви де печатной платы 1 с контактами 2 по стороне 3 жесткой части соедини- Гел элактр1гческой взаимосв зи с дру- i HMH сборочнь&ш единицами радиоэлект- рснкого издели ., комг- тационньм моду п&н 4 по трем сторонам 3 - 7j ра,аио- злемантавд 8 с электромеханическим креплением к топологии проводников фольгнрованных слоев на плоскост х 9 и 10, Фольгированные проводники 11 от контактов радиоэлементов 8 плос

s

0

5

0

5

0

5

O

костей 9 и 10 по топологии расположени окан.чиваютс р дами 12 контактных площадок 13 вдоль сторон 5-7 (фиг.5).

Коммутационш.-1й модуль 4 (фиг.2-4) состоит из перемычек 14 электрической взаимосв зи контактных площадок 13 5 злектромонталных проводов 15, скрепленных непрерьшньм по длине эластичным материалом - ниткой 16 по стволу 17 концов 18 перемычек 14.

По форме коммутационный модуль соответствует форме расположени сторон 3, 5 - 7 печатной платы 1, а его ствол 17 содержит поверхность 19 прилегани к торцовой поверхности 20 контура печатной платы (фиг.4) или П-образную поверхность 21 одновременного прилегани ствола к поверхности 20 и плоскост м 9 и 10 (фиго7 и 10),

Крепление коммутационного модул 4 к печатной плате I, как и изготовление , выполнено материалом - ниткой 16 прошивкой через отверсти 22 (фиг.5 и 7) петл ми 23 - 25 по стволу и охватом концов 18 вдоль р дов 12 (фиг.б, 7 и 14).

Изготовление коммутационного модул электрической взаимосв зи радио- . элементов заключаетс в выполнении { сборочно-монтажных операций на автоматизированном устройстве с управлением перемещени ми программой электронно-вычислительной машины (фиг.8).

Устройство, реализующее способ изготовлени коммутационного модул j состоит из расположенных на станине 26 двигателей 27 и 28 перемещени укладочной иглы 29 с проводом 15 или ниткой 16 от сменных катушек 30, дви гател 31 дискретного вращени основани 32 в горизонтальное (фиг,8 и 11), вертикальное (фиг.12) и опрокинутое положени (фиг.13) и двигател 33 вертикальной подачи, механизмов вращени основани и плоскопараллёль- ного перемещени иглы и оЪравки в Трех взаимно перпендикул рных плоскост х пространства, электронно-вычислительной машины 34 (ЭВМ) с каналом 35 подачи электрических сигналов от программоносител (не показан)

1

Основаниа 32 с осью 36 аращени вл етс специализированной оснасткой изготовлени коммутационньк модулей с конкретч и принципиальной электрической с ;гмой взаимосв зи рад1;озлементов от программы программоносител дл конкретных сборочных единиц.

На основании 32 (фиг.8 - 10) на поверхност х 37 и 38 расположены штыри 39 и 40 нат жени электромонтажного провода 15, штыри 41 и 42 нат жени материала - нитки 16 креплени концов 18, штыри 43 и 44 формообразовани ствола 17 модул 4 и штыри 45 к 46 нат жени нитки скреплени перемычек 14 в ствол 17,

Дл исполнени модуле: со стволом 17 некруглой формы на поверхность 47 устанавливаетс формирователь 48,

Способ изготовлени коммутационного модул осуществл етс следующим образом.

Йначале автоматизированное устройство (фиг,8) поворотным основанием 32 заправл етс катушкой 30 с ниткой 16 через укладочную иглу 29 с креплением конца нитки за один из штырей

Последовательность операций состоит в петлеобразовании, и скреплении участков 50 по лини м 51 (фиг,14 и 15), разрезке провода на перемычки 14 и удалении технологических переходов 49 за пределами линии 51 (фиг, 15), скреплении перемычек в ствол дополнительным материалом 52 с продеванием в петли 23 и 24 и обжатием ствола нат жением (фиг,15), петлеоби выполи ют-:прследовательную укладку

ув зочного материала 18 креплени про-25 разовании и скреплении участков 50 водов между штыр ми 41 поверхности 37 по линии 53 (фиг,3,4.,14 и 16) и выпри вертикальном расположении основа- равнивании ранее выполненной ув зки ки 32 (фиг, 12) и между штыр ми 42 по линии 51 (Фиг., 16), оголении прово- поверхности 38 при его опрокинутом : лочек жилы 54 от изол ции на участ30

положении (фиг,13),

Далее в автоматизированном режиме ЭВМ 34 координирует двигател ми 27, 28, 31 и 33 перемещение иглы 29 и вращение основани 32 до образовани петель 23 и 24 будущего,формообразовани ствола 17 (фиг,29 и 10),

После окончани запрограммированных операций укладки эластичного ув - зочного материала - нитки 16 осуществл ют отрезку и крепление нитки на оправке,.перезар дку устройства сменной катушкой 30 с электромонтажным проводом 15, установку всех механизмов в исходное к последующей работе состо ние.

Дл формировани исполнени коммутационного модул 4 по форме (фиг,7) на поверхность 47 основани 32 поверх петель 23 и 24 креп т формирователь 48 (фиг,10),

Раскладка электромонтажного провода 15 аналогична укладке ув зочного материала - нитки 16 (фиг,11 - 13) с обеспечением нат жени штыр ми 39, 40, 43 и 44.

Дл обеспечени непрерьюной автоматизированной раскладки между штыр ми 39 и 40 образуют технологические

35

40

45

50

55

ках 55 с последующим флюсованием, лужением и промьшкой (фиг,17), При этом замена в автоматизированном устройстве укладочной иглы 29 на сварочную головку, отражатель лазерного луча , па льник, дозатор флюса, кисть промьтки обеспечивает универсальность применени устройства и дл автомати- зации операций удалени изол ции с концов проводов, флюсовани , лужени и промьюки.

Изготавливаемый предлагаемым способом коммутационный модуль электрической взаимосв зи радиоэлементов снимаетс с основани 32 и подготавливаетс к установке и электромеханическому креплению в сборочной единице .

Подготовка коммутационного модул состоит в формовке оголенных участков жил, отрезка концов перемычек в размер под электромеханическое крепление к контактным площадкам и гибки ствола под контур печатной платы (фиг,2,3 и 6),

Сборка сборочной единицы осуществл етс следующим образом,

Коммутационньш модуль (фиг,2) координируетс концами перемычек относительно контактных площадок печатпереходы 49 в последующем удал емых кусков провода.

Раскладка электромонтажного провода заканчиваетс автоматизированной укладкой последней перемычки 14, ручными разрезкой провода и креплением конца к основа«ию.

Выполнение последующих сборочно- монтажных операций изготовлени коммутационного модул возможно как со сн тием основани 32 с автоматизированного устройства, так и непосредственно на нем.

Последовательность операций состоит в петлеобразовании, и скреплении участков 50 по лини м 51 (фиг,14 и 15), разрезке провода на перемычки 14 и удалении технологических переходов 49 за пределами линии 51 (фиг, 15), скреплении перемычек в ствол дополнительным материалом 52 с продеванием в петли 23 и 24 и обжатием ствола нат жением (фиг,15), петлеобразовании и скреплении участков 50 по линии 53 (фиг,3,4.,14 и 16) и выравнивании ранее выполненной ув зки по линии 51 (Фиг., 16), оголении прово лочек жилы 54 от изол ции на участ0

5

0

5

0

5

Коммутационньш модуль (фиг,2) координируетс концами перемычек относительно контактных площадок печатндй Штаты (фиг,5), механически зак- рЕ|1пл етс через отверсти 22 как по Ридам 12 (фиг,6), .так и пайкой оголённых концов жилы к соответствующим кфнтактным площадкам печатной платы. Дли исполнени сборочной единицы с охватывающим печатную плату по контуру и по трем Поверхност м комиута- uiiOHHHM модулем механическое закреп- л|бние обхватом стволовой части осу- щ|вствл аот установкой модул совмест- н|о с формирователем 48, предвари- т1ельной прошивкой отверстий ниткой, у|калением формировател окончатель- i4iM обжатием ствола нат жением ув зоп rioro материала и креплением его кон- фв.

форму ла изобретени Способ изготовлени коммутационно- i|o модул , включающий раскладку провода на поворотном основании между

направл ющими элементами с участками параллельного расположени проводов, зачистку от изол ции на параллельных участках проводов и разрезку проводо отличающийс тем, что, с целью повышени производительности процесса, перед раскладкой проводов на основание укладьгоают эластичную нить зигзагообразно поперек и вдоль основани , раскладку проводов осущесвл ют на зигзагообразно уложенную нить поперек основ ани , а участки параллельно расположенных проводов раскладывают на зигзагообразно уложенную эластичную нить вдоль основани , разрезку проводов осуществл ют после их раскладки на основании, после разрезки осуществл ют ув зьшание эластичной нитью всех проводов, после чего осуществл ют зачистку от изол ции на параллельных участках проводов.

9иг.1

/

9uz.3

ВидА

9и.гЛ

19

fpuz.5

6 Б

2f

J

27

3

Ви.дд

(Риг. If

(Рм.П

.}3

51

Г-Г

9иг. 1

аг. 16

5

fU2.17

Claims

формула изобретения 20 Способ изготовления коммутационного модуля, включающий раскладку провода на поворотном основании между направляющими элементами с участками параллельного расположения проводов, зачистку от изоляции на параллельных участках проводов и разрезку проводов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, перед раскладкой проводов на основание укладывают эластичную нить зигзагообразно поперек и вдоль основания, раскладку проводов осуществляют на зигзагообразно уложенную нить поперек основания, а участки параллельно расположенных проводов раскладывают на зигзагообразно уложенную эластичную нить вдоль основания, разрезку проводов осуществляют после их раскладки на основании, после разрезки осуществляют увязыва-: ние эластичной нитью всех проводов, после чего осуществляют зачистку от изоляции на параллельных участках проводов.

Фиг.1 is

Фиг.9

I 4 293 52 фиг. 16

Фиг. 17