SU1428630A1 - Double-duty master brake cylinder - Google Patents
Double-duty master brake cylinder Download PDFInfo
- Publication number
- SU1428630A1 SU1428630A1 SU864144435A SU4144435A SU1428630A1 SU 1428630 A1 SU1428630 A1 SU 1428630A1 SU 864144435 A SU864144435 A SU 864144435A SU 4144435 A SU4144435 A SU 4144435A SU 1428630 A1 SU1428630 A1 SU 1428630A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rod
- piston
- spring
- cavity
- valve
- Prior art date
Links
Landscapes
- Transmission Of Braking Force In Braking Systems (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области транспортного машиностроени и касаетс конструкции главных тормозных- цилиндров гидравлических систем управлени тормозами автомобил и клапанных устройств дозирующего типа. Цель изобретени - повьшение быстродействи . В корпусе 1 установлен поршень , раздел ющий в корпусе рабочую 4 и штоковую полости, и клапанный узел 17 дл сообщени рабочей полости 4 со штоковой, имеющий подпружи- ненньй запорный элемент. В крышке 10 соосно установлены шайба 18 с дроссельным отверстием 19, сообщаемым с полостью 4 цилиндра, и ступенчатый поршень 20, штокова часть которого подпружинена относительно крьшпси 10, а запорный элемент перепускного клапана оборудован толкателем, размещенным в штоковой полости 25 над поршнем 20. В качестве запорного элемента перепускного клапана использован обратный клапан 23 качающегос типа, хвостовик которого выступает в полость 25. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. (ЛThe invention relates to the field of transport engineering and concerns the design of the main brake cylinders of hydraulic systems for controlling the brakes of an automobile and valve devices of the metering type. The purpose of the invention is to increase the speed. In the housing 1 there is a piston separating the working 4 and the rod cavity in the housing, and a valve assembly 17 for communicating the working cavity 4 with the rod one, having a spring-loaded locking element. A washer 18 is coaxially mounted in the lid 10 with a throttle bore 19 communicating with the cavity 4 of the cylinder, and a stepped piston 20, the rod part of which is spring-loaded relative to the clamps 10, and the shut-off element of the relief valve is equipped with a pusher placed in the rod cavity 25 above the piston 20. As the check valve of the bypass valve is used a swing-type check valve 23, the shank of which protrudes into the cavity 25. 2 Cp f-ly, 3 ill. (L
Description
, 20,713 г пг}, 20.713 g pg}
к у м//у;to y m // y;
Ш 2SW 2S
У/Л I W / L I
Ш 2S 21 22W 2S 21 22
У/Л I I IU / L I I I
26 30 2826 30 28
Фиг. 2FIG. 2
1one
Изобретение относитс к области машиностроени и .касаетс конструкции главных -тормозных цилиндров гид- равлических систем управлени тормозами автомоблл и клапанных устройств дозирующего типа.The invention relates to the field of mechanical engineering and concerns the construction of main brake cylinders of hydraulic brake control systems for automobiles and metering valve devices.
Цель изобретени - повьшение быстродействи .The purpose of the invention is to increase the speed.
На фиг.1 изображен двухрежимТный главный тормозной цилиндр, общий вид; на фиг.2 - узел I на фиг.1; на фиг.З то же, вариант.Figure 1 shows a dual-brake master brake cylinder, general view; figure 2 - node I in figure 1; on fig.Z same option.
Двухрежимный главный тормозной цилиндр содержит корпус 1, в котором установлен поршень 2 со штоком 3, об- разуюшде в корпусе рабочую 4 и што- ковую 5 полости. Перед поршнем 2 установлена манжета 6, прижата к нему пружиной 7.и расположенна между поршнем 2 и шайбой 8, надетой на хвостовик штока 3. и прижатой к нему пру- живой 9. В крышке 10 имеетс отверстие 11, сообщающеес с колесными (тормозными цилиндрами. Штокова полость уплотн етс по корпусу кольцом 12 и сообщаетс с резервуаром 13 тормозной жидкости через качающийс клапан 14, установленный в корпусе 15 и подпружиненный пружиной 16. Рабоча полость 4 и штокова полость 5 соедин ютс между собой через запорньй элемент клапанного узла 17, смонтированного в крьшгке 10. Клапанный узел 17 (фиг.2) состоит из соосно установленных в KpbmjKe 10 шайбы 18 с ; дроссельным отверстием 19, сообщаемым с рабочей полостью 4, и ступенчатого поршн 20, штокова часть которого подпружинена пружиной 21 относительно верхней крышки 22. Запорный элемент клапанного узла 17 выполнен в виде обратного клапана 23 качающегос типа, подпружиненного пружиной 24 и установленного в корпусе клапанного узла 17 таким образом, что хвостовик качающегос клапана 23 выступает в штоковой полости 25 клапанного узла 17 над ступенькой 26 поршн 20. Ступенчатый поршень 20 уплотн етс в корпусе уплотнительным кольцом 27, а во втулке 28 - кольцом 29, и име- ет упор 30 дл ограничени максимального перемещени поршн 20 с целью предотвращени поломки хвостовика качающегос клапана 13. Штокова по- лость 25 по трубопроводу 31 св зана со штоковой полостью 5 главного тормозного цилиндра. Запорный элементThe dual-mode brake master cylinder comprises a housing 1 in which a piston 2 is installed with a stem 3, a working 4 in the housing and a rod 5 of a cavity. A cuff 6 is installed in front of the piston 2, a spring 7. is pressed to it, and is located between the piston 2 and the washer 8, mounted on the stem of the rod 3. and the spring 9 pressed to it. In the cover 10 there is an opening 11 communicating with the wheel cylinders (brake cylinders The rod cavity is sealed to the housing with a ring 12 and communicates with the brake fluid reservoir 13 through a pumping valve 14 mounted in the housing 15 and spring-loaded spring 16. The working cavity 4 and the rod cavity 5 are interconnected through a plug element of the valve assembly 17 mounted 10 in valve assembly (FIG. 2) consists of washers 18c coaxially installed in KpbmjKe 10 with a throttle bore 19 communicating with the working cavity 4, and a stepped piston 20 whose rod part is spring-loaded with a spring 21 relative to the top cover 22. The locking element of the valve assembly 17 is made in the form of a swing-type check valve 23, spring-loaded spring 24 and installed in the valve block housing 17 so that the shank of the swing-valve 23 projects in the rod cavity 25 of the valve assembly 17 above the step 26 of the piston 2 0. The stepped piston 20 is sealed in the housing with a sealing ring 27, and in the sleeve 28 with a ring 29, and has an abutment 30 for limiting the maximum movement of the piston 20 in order to prevent the swinging shank of the swing valve 13. The rod 25 has a hollow through pipe 31 associated with the rod end 5 of the master brake cylinder. Locking element
1one
10ten
1515
2020
2525
, ,
ЗО 55 ZO 55
42863024286302
клапанного узла 17 (фиг.З) выполнен в виде подпружиненного пр -жиной 32 шарикового обратного клапана 33,снабженного шариковым толкателем 34, установленным выступающим в штоковой полости 25 клапанного узла 17 над ступенькой поршн 35, имеющей конусную поверхность 36. Ступенчатый поршень 35 оборудован упором дл ограничени перемещени толкател 34 от обратного клапана 33, выполненным в и- виде цилиндрической поверхности 37.valve block 17 (FIG. 3) is made in the form of a spring-loaded spring 32 of a ball check valve 33, equipped with a ball pusher 34 installed in valve block 17 protruding in the rod cavity 25 above the piston step 35, having a tapered surface 36. The stepped piston 35 is equipped with an abutment to limit the movement of the pusher 34 from the check valve 33, made in the form of a cylindrical surface 37.
Главный тормозной цилиндр работает следующим образом.The main brake cylinder operates as follows.
При перемещении шток 3 упираетс в поршень 2 и перемещает его вправо , вытесн жидкость из рабочей полости 4 в колесные тормозные цилиндры . При этом манжета 6 обеспечивает герметизацию рабочей полости 4, отдел ее от штоковой полости 5. В последнюю, при перемещении штока вправо, тормозна жидкость поступает из резервуара 13 через обратный клапан 14 благодар существующему здесь разр жению. При достижении в полости 4 давлени , определенного пружиной 21 и площадью поршн 20, поршень 20 перемещаетс , сжима пружину 21, при этом в дроссельном отверстии 19 происходит дросселирование жидкости, поступающей в рабочую полость поршн 20. По мере возрастани давлени в полости 4 поршень 2Q доходит до упора в хвостовик качающегос клапана 23, запорный клапан 23 открываетс и сообщает рабочую полость 4 с полостью 25 и далее со штоковой полостью 5. Давление в штоковой полости 5 возрастает до тех пор, пока давление на доньш1ко поршн 20 не уравновеситс , давлением в штоковой полости 25, дей- ствуюш 1м-на-ступенчатый торец поршни 20, и усилием пружины 21. Таким образом , осуществл етс след щее действие клапанного узла 17.Вследствие того, что в полости 5 по вл етс избыточное давление рабочей жидкости, передаточное отношение главного тормозного цилиндра измен етс и давление в рабочих тормозных цилиндрах г возрастает. В случае выполнени клапанного узла 17 в соответствии с вариантом на фиг.З при перемещении поршн 20 конусна поверхность 36 смещает толкатель 34 к обратному клапану 33, обратный клапан 33 открываетс и сообщает рабочую полостьWhen moving the rod 3 rests on the piston 2 and moves it to the right, the liquid is displaced from the working cavity 4 into the wheel brake cylinders. In this case, the cuff 6 provides sealing of the working cavity 4, separating it from the rod cavity 5. In the latter, when the rod is moved to the right, the brake fluid flows from the reservoir 13 through the check valve 14 due to the discharge that exists here. When pressure in the cavity 4 is determined by the spring 21 and the piston 20 area, the piston 20 moves while compressing the spring 21, while in the throttle bore 19 the fluid entering the working cavity of the piston 20 is throttled. As the pressure increases in the cavity 4, the piston 2Q all the way into the shank of the swinging valve 23, the shut-off valve 23 opens and communicates the working cavity 4 with the cavity 25 and then with the rod cavity 5. The pressure in the rod cavity 5 increases until the pressure on the bottom of the piston 20 is balanced, the pressure in the rod end 25, the actual 1m-step-sided end face of the pistons 20, and the force of the spring 21. Thus, the following action of the valve assembly 17 is performed. Due to the fact that in the cavity 5 there appears an excess pressure of the working fluid the gear ratio of the master brake cylinder changes and the pressure in the working brake cylinders r increases. In the case of the valve assembly 17 in accordance with the embodiment of FIG. 3, when the piston 20 moves, the conical surface 36 displaces the pusher 34 to the non-return valve 33, the non-return valve 33 opens and informs the working cavity
3535
4040
4545
5050
4 со штоковой полостью 5, След щее действие клапанного узла осуществл етс в соответствии с описанным.4 with the rod end 5. The valve block is designed to operate as described.
Предлагаемый главный тормозной цилиндр работает надежно как при плавном, так и при резком (ударном) нажатии на тормозную педаль, так как за счет наличи дроссельного отверсти 19 происходит дросселирование жидкости, поступающей в рабочую полость поршн 20, что обеспечивает требуемое врем задержки срабатывани клапанного узла 17, необходимое дл подн ти давлени в колесных тормозных цилиндрах до определенного уровн .The proposed brake master cylinder works reliably with both smooth and abrupt (shock) depressing the brake pedal, since the throttle bore 19 causes the fluid entering the working cavity of the piston 20 to be throttled, which ensures the required delay time of the valve unit 17 required to increase the pressure in the wheel brake cylinders to a certain level.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864144435A SU1428630A1 (en) | 1986-11-10 | 1986-11-10 | Double-duty master brake cylinder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864144435A SU1428630A1 (en) | 1986-11-10 | 1986-11-10 | Double-duty master brake cylinder |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1428630A1 true SU1428630A1 (en) | 1988-10-07 |
Family
ID=21266477
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864144435A SU1428630A1 (en) | 1986-11-10 | 1986-11-10 | Double-duty master brake cylinder |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1428630A1 (en) |
-
1986
- 1986-11-10 SU SU864144435A patent/SU1428630A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР №1299870, кл. В 60 Т 11/16, 1985. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4474413A (en) | Hydraulic anti-skid braking systems for vehicles | |
US4492082A (en) | Master cylinder for hydraulically actuated brakes for automotive vehicles | |
US4621498A (en) | Tandem master cylinder | |
US3813130A (en) | Antiskid control system | |
US4963692A (en) | Brake control valve | |
JPS625821B2 (en) | ||
US4656923A (en) | Loss stroke reducing apparatus for hydraulic servomechanism | |
US4595243A (en) | Deceleration and pressure sensitive proportioning valve | |
SU1428630A1 (en) | Double-duty master brake cylinder | |
US4017126A (en) | Vehicle anti-skid braking device | |
GB1485073A (en) | Variable ratio hydraulic master-cylinder | |
JPS6127749A (en) | Hydraulic controller for vehicular brake | |
GB1215806A (en) | Improvements in or relating to brake pressure control valves | |
GB1421082A (en) | Powerassisted vehicle steering system | |
KR920006345B1 (en) | Pressure-balanced proportioning valve with brake pressure failure switch | |
US4750406A (en) | Hydraulic power booster | |
SU1473704A3 (en) | Hydraulic auxiliary braking device | |
US4229940A (en) | Hydraulic master cylinder | |
SU1279889A1 (en) | Double-acting main braking cylinder | |
GB1490605A (en) | Vehicle braking systems | |
GB1442892A (en) | Servoassisted steering mechanism | |
SU1221444A1 (en) | Impactless valve actuator | |
SU1062069A1 (en) | Main brake cylinder | |
SU1594027A1 (en) | Sealing unit | |
SU1201563A1 (en) | Power hydraulic cylinder |