SU1428492A1 - Устройство дл гофрировани металлической ленты - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  глубокого гофрировани  рулонного материала большой ширины. Цель - расширение технологических возможностей за счет ооес ече11п  г озмож- ности совмещени  гофрировани  с гибкой краев. Устройство содержит св занные с приводом и установленные по разные стороны направлени  подачи инструменты предварительного и окончательного гофрировани  в виде пластин. На торца.х инструме1 тов окончательного гофрировани  niapiinpHo установлены гибочные рычаги: одии гппоч- ный рычаг св зан с корпусом силово1Ч1 цилиндра , другой - с его штокоу,. Гибочные рычаги поочередно отгибают нa,iрезанные кра  заготовки noc.ie оформлени  каждой половины гофра. Hoc;ie оформ.че- ни  одной половины гофра механизм шаговой подачи с помощью эксцентриков1)1х осей перемешает одну каретку с ментами вверх, другую - вниз. Далее оформл етс  втора  половина гофра. 4 и,п. S (Л

Description

4; Ю

оо

4 СО Ю

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  глубокого гофрировани  рулонного материала большой ширины, элементы большой ширины с глубоким гофри-

рованием и малым шагом используютс  при производстве пластинчатых теплоутили- заторов.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей за счет совменде- ни  гофрировани  с гибкой краев.

На фиг. 1 представлено устройство, об- н,ий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - последовательное взаимное расположение формуюпдих инструментов за первую половину цикла; на фиг. 4 - то же, за вторую половину цикла.

Устройство содержит установленные на станине 1 эксцентричные валы 2 и 3 механизма Н1аговой подачи, па которых установлены каретки 4 и 5, св занные с силовыми цилиндрами 6 и 7 дл  горизон- тального перемещени . Валы 2 и 3 привод тс  с помондью силовых цилиндров 8 и 9.

Каретки 4 и 5 несут на себе рабочие формуюихие инструменты, закрепленные на ос х, инструменты 10 и 11 предварительного гофрировани , вынолненпые в виде поворотных пластин дл  складывани  ма- териа.ла, и инструменты 12 и 13 окончательного гофрировани  дл  чеканки гофров. Инструменты 10 и 11 предварительного гофрировани  св заны с силовы.ми цилиндрами 14 и 15, а инструменты 12 и 13 окои- чате. 1ьного гофрировани  св заны с силовыми цилиндрами 16 и 17.

По торцам формуюпдих элементов инструментов 12 и 13 окончательного гофриро- вани  итрнирно закреплены гибочные рычаги 18 и 19. Рычаги 18 св заны с корпусом силовых цилиндров 20, рычаги 19 - с их пггоками.

На каретках 4 и 5 закреплены консольные выступы 21 и 22, удерживающие в горизоитально.м положении инструменты 10 и 11 цредварительиого гофриров; - ни , выполненные с калибруюши.ми поверхност ми 23 и 24.

Ролики 25, служаигие дл  направлени  исходиого рулонного материала.26, и узел 27 приема изделий иоказаны условно.

Устройство работает следующи.м образом.

В исходно.м положении инструменты 10 и II предварительного гофрировани  наход тс  в горизонтальном положении, а ин- струме 1ты 12 и 13 окончате:1ьного гофрировани  - в вертикальном ноложении. Рулонный материал 26, кра  которого надрезаны под пр мым углом, подаетс  через направл юн.1.ие ролики 25 и встав

л етс  вручную в зазор между инструментами 10 и 11 предварительного гофрировани  до уиора. Путем последовательного

|

O

5

5

0

5

включени  цилиндров 7, 15, 7 и 20 образуетс  перва  половина гофра. После пуска устройства на автоматический режим происходит отвод каретки 4 цилиндром 6 (фиг. За), затем срабатывает цилиндр 14 (фиг. 36) и инструмент 10 предварительного гофрировани  поднимаетс  в вертикальное положение. При этом одна каретка поднимаетс  на 1/2 шага, а каретка 5 опускаетс  на 1/2 шага. За счет этого включаютс  в работу цилиндры 8 и 9 шаговой подачи. Одновре.менно включаетс  цилиндр , 6 подвода каретки 4 в нерабочее положение и цилиндры 17 и 20, отвод щие инструмент 13 окончательного гофрировани  и гибочные рычаги 18 и 19 вне рабочее положение (фиг. Зв).

Далее происходит предварительна  формовка второй половины гофра, где срабатывает цилиндр 14 и инструмент JO предварительной фор.мовки (фиг. 4а). Затс.м срабатывают цилиндр 16, инструмент Г2 окон., чательного гофрировани , цилиндр 20 и гибочный рычаг 18 - происходит полна  формовка второй половины гофра (флг. 46). Цилиндром 7 права  каретка 5 отводитс , и цикл повтор етс , но уже справа (фиг. 4в).

Исиользовапие пред.чагас.мого устройства позвол ет спизить себестои.мость из.г-отов.че- пи  теилоутилизаторов за счет снижени  трудоемкости изготовлени  гофрированных элементов, повысить качество изготовлени  гофрированных элементов и ускорит, процесс сборки теплоутилизатора, а также изгоч ав- ливать гофрированные элементы из рулои- пого материа;1а, различног о по ширине ч толпшне.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  гофрировани  ме-. алли- ческой ленты, преимущественно с подрезанными отгибаемыми кра ми, соде| жа1цее св занные с приводом и установ;1енпые по разные стороны направлени  подачи инструменты предварительного и окончательного гофрировани , смонтированные на каретках , а также .механизм ц;аг овой подачи, св занный с каретками, отличающеес  тем, что, с целью расширени  техноло -ических возможностей за счет сов.мещепи  гофрировани  с гибкой краев, оно снабжено гибочными рычага.ми, Н1арнирно установ;1ен- ными на торцах инструментов окончательного гофрировани , и силовым цилиндром, корпус которого св зан с одпи.м гибоч- libiM рычагом, а шток - с други.м, инструменты окончательного гофрировани  выполнены в виде поворотных пластин, а механизм шаговой подачи выполнен в виде установленных с возможностью нерио- дического поворота в каретках осей с эксцентриковыми поверхност ми.

   9иг.2

   г.

   а

   5

   (pus.