SU1428468A1 - Помольно-сушильна установка дл котлоагрегата - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к помольно- сушильным установкам дл  измельчени  материалов и может быть применено на электростанци х , в промышленности строительных материалов и т.д. Цель изобретени  - повьннение эффективности процесса пылеулавливани . Установка содержит питатель 1 сырого материала, су1пильную трубу 2, мельницу 4, оборудованный трубопроводом 8 отсоса газа бункер-накопитель 7 пыли с расположенным над ним циклоном 6 и мельничный вентил тор 9 со встроенной снираль12 ной перегородкой 11 выходной части улитки, отдел ющей в ней полость, к которой подключен трубопровод 12 рециркул ции су- шильно-вентилирующего агента, оснащенный подогревателем в виде встроенной в него камеры 3 сгорани  с мазутной или газовой форсункой. Новым  вл етс  то, что друга  полость улитки вентил тора подключена трубопроводом 13 к объединенному входу параллельно включенных одиночных циклонов 14, пылевыпускные отверсти  каждого из которых через течки 15 сообщены с бункером-накопителем 7 пыли. При этом перегородка укреплена с возможностью регулировани  соотношени  поперечных размеров раздел емых полостей выхода улитки соответственно измен ющемус  в зависимости от условий эксплуатации установки отношению объема рециркул ции к суммарному объему присосов наружного воздуха, испар емой влаги угл  и прироста количества газов в процессе сжигани  топлива в подогревателе суи ильно-вентили- рующего агента. 1 n/i. В газоход кат/ia 3/7. - .рчгий циклоны ю 4 ьо 00 N о: 00

Description

Изобретение относитс  к измельчению материалов , а -именно к пылеприготови- тельным установкам с промежуточным бункером-накопителем пыли, преимущественно на электростанци х, а также в промышленности строительных материалов, химической и др.

Цель изобретени  - повышение эффективности процесса пылеулавливани .

На чертеже показана схема помольно- сушильной установки дл  котельного агрегата , работающего на антрацитовом угле.

Установка содержит питатель 1 сырого материала, сушильную трубу 2 с приемной точкой угл  и мазутной камерой 3 сгорани  в. верхнем торце дл  подогрева рециркули- рующего сушильно-вентилирующего агента, подключенную к входу мельницы 4. Выход мельницы соединен трубопроводом с расположенным выше сепаратором 5, имеющим заведенную во вход мельницы течку возвра- Т:а грубых фракций мельничного продукта и выходной патрубок, соединенный с входным патрубком циклона 6 - пылеуловител  первой ступени. Пылевыпускное отверстие циклона 6 через течку пыли с уп- лотн юшим затвором сообщено с бункером- накопителем 7 пыли, снабженным трубопроводом 8 отсоса газа, который подключен к входному патрубку циклона 6. Выходной патрубок циклона 6 подключен к входу мельничного вентил тора 9. Выходна  часть улитки 10 вентил тора разделена спиральной перегородкой 11 на периферийную и внутреннюю полости. В конструктивно упрощенном исполнении перегородка содержит участок, распростран ющийс  в короб за пределы улитки, и выполнена в виде делительной заслонки, шарнирно закрепленной Ъдним концом за пределами улитки на оси, нормальной к плоскости ее образующей. Свободный конец заслонки расположен в выходном сечении улитки. Периферийна  полость выхода улитки соединена трубопроводом 12 рециркул ции сушильно-вентилирующего агента с камерой 3 сгорани . К внутренней полости подсоединен трубопровод 13 сброса сушильно-вентилирующего агента, подключенный к объединенному входу одиночных циклонов 14 малого диаметра, сообщенных своими пылевыпускными патрубками через пылевые течки 15 диаметром 20 мм с бункером-накопителем 7 пыли. Выходные патрубки циклонов 14 объединены коллектором 16, который подключен через запорно-ре- гулирующий клапан 17 к газоходу котло- агрегата перед золоуловителем. Выходное сечение улитки вентил тора при исходном крайнем положении перегородки 11 разделено в отношении 0,6:0,4, которое рассчитано как оптимальное при условии, что во всем диапазоне изменени  условий эксплуатации установки максимальный расход сбрасываемого из нее газа составл ет 40% подачи мельничного вентил тора. При этом

расчетный максимальный расход сброса сушильно-вентилирующего агента определен как равный сумме объемов присоса наружного воздуха в установку, испаренной влаги высушиваемого материала и прироста объема газов в камере сгорани  подогревател  вследствие химических реакций процесса горени  топлива. С учетом возможности изменени  этих объемов в сторону уменьшени  от их максимальных значений

0 конструкцией предусмотрена способность регулируемого перемещени  перегородки 11 в сторону соответствующего увеличени  соотношени  площадей периферийной и внутренней отсечек выхода улитки вентил тора.

Сырой уголь питателем 1 дозируетс  в приемную течку сушильной трубы 2, в которую также поступает гор чий сушильный газ из камеры 3 сгорани . Подсушива сь, уголь падает в мельницу 4. Мельничный продукт сушильным газом выноситс  в се0 паратор 5, возвращающий самотеком грубые фракции на доизмельчение в мельницу и пропускающий газовый поток со взвешенной готовой пылью в циклон 6. Уловленна  пыль по течке с уплотн ющим зат вором ссыпаетс  в бункер-накопитель 7, в котором поддерживаетс  санитарное разрежение не менее 200 Па отсосом газа через трубопровод 8 во входной патрубок циклона 6. Прошедший первую ступень очистки газ отсасываетс  из циклона вентил тоQ ром 9. При максимальных значени х влажности сырого угл  и присосов наружного воздуха в установке делительна  перегородка 11 находитс  в исходном крайнем положении и 0,6 подачи вентил тора из периферийной отсечки выхода улитки венти5 л тора по трубопроводу 12 поступает в камеру 3 сгорани , приобретает необходимую температуру и используетс  повторно. При этом в верху сушильной трубы 2 устанавливаетс  разрежение 100 Па, предупреждающее выход наружу гор чих газов из течки

0 сырого угл  при незначительном подсосе наружного воздуха в течку через ее уплотн ющий затвор.

Одновременно подача сбрасываемой части сушильно-вентилирующего агента по тру5 бопроводу 13 в циклоны 14 создает перепад давлени  400 Па на течках 15 при полностью открытом клапане 17 и разрежении 200 Па в бункере-накопителе 7 пыли, которое обеспечиваетс  отсосом газа в трубо0 провод 8. При уменьшении присосов наружного воздуха в установку и поступлени  влаги, испар емой из угл  в процессе сушки, дол  сбрасываемой из установки части сушильно-вентилирующего агента соответственно снижаетс . При этом сохране5 ние разрещени  100 Па в течке сырого угл  сушильной трубы 2 обеспечиваетс  перемещением- перегородки 11 в сторону увеличени  соотношени  площадей выхода из

улитки рециркулирующего и сбросного потоков . Одновременно с этим увеличиваетс  и дол  пыли, попадающей в поток рециркул ции , а дол  пыли, уносимой сбросным потоком, в равной мере уменьшаетс . Снижение перепада давлений на течках 15 предупреждаетс  прикрытием клапана 17. Операции управлени  терегородкой 11 и клапаном 17 целесообразно автоматизировать . Сбрасываемый сушильно-вентилирую- щий агент в циклонах 14 очищаетс  от пыли, собираетс  коллектором 16 и направл етс  в наход щийс  под разрежением газоход котла дл  последующей санитарной доочистки вместе с дымовыми газами. Перепад давлени  на течках 15 создает проток газа, прогревающий течки и побуждающий движение осаждаемрй циклонами 14 пыли. Объемный расход образующихс  концентрированных пылегазовых потоков ограничен сечением течек 15 и не превышает 1% от расхода газа через циклоны 14, чем обеспечиваютс  услови  их работы, близкие к оптимальным в отнощении достижени  максимальной эффективности пылеулавливани  и предупреждени  забивани  пылевых течек. Нисход щие из течек 15 плотные пылегазовые потоки достигают поверхности накопленной пыли в бункере-накопителе 7. Отдел  сь от отлагающейс  пыли, газ движетс  малоскоростным потоком по пространству бункера-накопител  7 к трубопроводу 8 отсоса газа.

Низка  интенсивность газового обмена в бункерном пространстве обеспечивает со- верщенство процесса осаждени  и малость выноса пыли с отсосом из бункера 7.

Вследствие инерционной концентрации пыли у внешней образующей улитки вентил тора запыленность газа, поступающего на очистку в циклоны 14, существенно меньще

запыленности потока рециркул ции. Совместное вли ние факторов количественного соотнощени  расходов и запыленностей газовых потоков с выдачи вентил тора на рециркул цию и на сброс из установки определ ет высокую эффективность вентил тора со встроенной перегородкой улитки как звена пылеуловител , сравнимую с эффективностью циклонных пылеуловителей.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Помольно-сушильна  установка дл  кот- лоагрегата, содержаща  питатель сырого угл , сушильную трубу, мельницу, оборудованный трубопроводом отсоса газа бункер- накопитель пыли с расположенным над ним

   ступенчатым циклонным пылеуловителем и мельничный вентил тор со встроенной спиральной перегородкой выхода улитки, раздел ющей ее на две части, к одной из которых подключен трубопровод рециркул ции

   сущильно-вентилирующего агента, отличающа с  тем, что, с целью повыщени  эффективности процесса пылеулавливани , установка снабжена имеющими общий вход параллельно включенными одиночными циклонами , пылевыпускные отверсти  каждсго из которых через течки сообщены с бункером-накопителем пыли, причем общий вход циклонов посредством трубопровода соединен с другой частью выхода улитки, а перегородка выполнена подвижной поперек улитки.