SU1424967A1

SU1424967A1 - Шихта на основе железа дл получени спеченного фрикционного материала

Info

Publication number: SU1424967A1
Application number: SU864163229A
Authority: SU
Inventors: Владимир Иванович Алешкевич; Ольга Николаевна Арехова; Валерий Анцелевич Генкин; Леонид Григорьевич Пономарев; Татьяна Львовна Русецкая
Original assignee: Белорусское республиканское научно-производственное объединение порошковой металлургии
Priority date: 1986-12-16
Filing date: 1986-12-16
Publication date: 1988-09-23

Abstract

Изобретение относитс к области порошковой металлургии, в частности к составу шихты дл получени спеченного фрикционного материала на основе железа, используемого дл изготовлени фрикционных дисков пусковых двигателей тракторов, мопедов, мотоциклов . Целью изобретени вл етс повышение прочности материала. Указанна цель достигаетс тем, что шихта на основе железа дл получени спеченно ,го фрикционного мате риал а, содержаща медь, олово, свинец и графит кристаллический , дополнительно содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: медь 2-5, олово 1-3, свинец . ,1-5, графит кристаллический 0,5-1,2, графит карандашный 0,5-0,8, порошок быстрорежущей стали 3-8, препарат Мажеф 0,5-1,0, железо - остальное. 1 табл. Ф (Л

Description

Изобретение относитс к порошково металлургии в частности к составу шихты дл получени спеченного фрикционного матери.ала на основе железа, используемого дл изготовлени фрикционных дисков пусковых двигателей тракторов, мопедов, мотоциклов.

Целью изобретени вл етс повьше |ние прочности материала.

I Предложенна шихта имеет следуюпщ состав, масЛ: медь 2-5, олово 1-3, свинец 1-5, графит карандашный 0,5- 0,8, графит кристаллический 0,5-1,2, порошок быстрорежущей стали 3-8, прё парат Мажеф 0,5-1,0, железо - остальное .

Препарат Мажеф дл фосфотирова- ни металлических изделий содержит 90 мас.% . Мп() и 10 мае.% FeCHjPO) и в процессе спекани шихты , разлага сь, образует в структуре материала сложные фосфиды железа, меди и олова, повышающие фрикционные свойства изделий.

Пример. Порошки исходных компонентов просеивают, смешивают в течение 6 ч и прессуют заготовки в виде дисков при давлении 500-600 МПа. Спрессованные заготовки спекают при в течение 2 ч в атмосфере зн- догаза и подвергают объемному калиброванию при давлении 600-700 МПа .

Испытани фрикционного материала провод т на машине трени ИМ-58 в масл ной среде при нагрузке Р 2,5 МПа и начальной скорости V 9,8 м/с.

В таблице приведены примеры составов предлагаемой шихты дл получени спеченного фрикционного материала и свойства полученного фрикционного материала в сравнении со свойствами фрикционного материала, полученного из шихты известного состава.

Как следует из приведенных данных, предложенна шихта дл получени спеченного фрикционного материала (составы 1-6) обеспечивает в сравнении с шихтой известного состава (состав 7) повьш ение прочности фрикционного материала . т| ормула изобретени

Шихта на основе железа дл получени спеченного фрикционного материала , содержаща медь, олово, свинец и графит кристаллический, отличающа с тем, что, с целью повышени прочности материала, она дополнительно содержит графит карандашный , порошок быстрорежущей стали и препарат Мажеф при следующем соотношении компонентов, мас.%: . Медь2-5

Олово1-3

Свинец1-5

Графит

Крис таллический 0,5-1,2

Графит

карандашный 0,5-0,8

Порошок быстрорежущей стали 3-8

Препарат

Мажеф 0,5-1,0

ЖелезоОстальное

Claims

Формула изобретения Шихта на основе железа для получения спеченного фрикционного материала, содержащая медь, олово, свинец и графит кристаллический, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности материала, она дополнительно содержит графит карандашный , порошок быстрорежущей стали и препарат Мажеф при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Медь 2-5 Олово 1-3 Свинец 1-5 Графит кристаллический 0,5-1,2 Графит карандашный 0,5-0,8 / Порошок быстро- режущей стали 3-8 Препарат Мажеф 0,5-1,0 Железо Остальное

Со<?- 'Содержанке компонентов, иас.Х Фрикционные свойстве при Предел прочности на сжатие МПа таа —— Препарат Ммеф РБМ5 Р18 ΒΝ . В«3<Ц Fe Си · -Sn РЪ. • С карандашный С кристаллический Ситалл Коэффициент трения динамический ЗоНфкциент трения статический Износ за too торможений мкм 1 2.0 ι,ο 1.0 0,5 0,5 - М ' 3,0 - - - Остальное 0,09-0,1 0,16-0,17 4 680 2 3,5 ' 2,0 з.о 0,65 0,85 - 0,75 5,5 - - - Остальное 0,1-0,12 0,17-0,1.9 4 660 3 5.0 3,0 5.0 0,8 1,2 1,0 8,0 - - - Остальное 0,1-0,11 0,17-0,19 4 650 4 2,0 1,0 1,0 0,5 0,5 - 0,5 - 3.0 - - · Остальное 0,08-0,1 0,16-0,17 4 . 680 5 3,5 2,0 3,0 0,65 0,85 - 0,75 - 5,5 - - Остальное 0,1-0,11 0,17-0,19 4 660 6 5,0 3.0 5,0 0,8 1.2 - 1.0 - 8,0 - Остальное 0,09-0,11 0,16-0,19 4 *645 7 (взвеет· ный) 1,5-3 1-2 10-20 1-8 1-5 - 0,5-46-8 Остальное 0,1-0,12 0,13-0,15 4 300-350