SU1423610A1 - Method of manufacturing steel strips - Google Patents
Method of manufacturing steel strips Download PDFInfo
- Publication number
- SU1423610A1 SU1423610A1 SU864157195A SU4157195A SU1423610A1 SU 1423610 A1 SU1423610 A1 SU 1423610A1 SU 864157195 A SU864157195 A SU 864157195A SU 4157195 A SU4157195 A SU 4157195A SU 1423610 A1 SU1423610 A1 SU 1423610A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- strips
- tension
- strength
- winding
- ductility
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к прокатному производству и может быть ис- пользовано в цехах по производству холоднокатаной ленты и листа с высокими требовани ми по прочности и пластичности . Цель изобретени - повышение прочности и пластичности стальных полос. После холодной прокатки полосы наматывают в рулон с нат жением 0,4- 0,9 от предела текучести материала и в намотанном Состо нии провод т их отпуск при 370-440°С. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.The invention relates to rolling production and can be used in workshops for the production of cold rolled strip and sheet with high strength and ductility requirements. The purpose of the invention is to increase the strength and ductility of steel strips. After cold rolling, the strips are wound into a coil with a tension of 0.4-0.9 of the yield strength of the material and, in the wound State, are tempted at 370-440 ° C. 1 hp f-ly, 1 tab.
Description
( to(to
со оwith about
Изобретение относитс к прокатному производству и может быть использовало в цехах по производству холоднокатаной ленты и листа с высокими требова- ни ми по прочности и пластичности.The invention relates to rolling production and can be used in workshops for the production of cold rolled strip and sheet with high requirements for strength and ductility.
Цель изобретени - повьпиение прочностных и пластических свойств стальных полос.The purpose of the invention is the behavior of the strength and plastic properties of steel strips.
В цехе холодной прокатки, содержащем п тиклетевой непрерывный стан 630 и одностопные колпаковые печи дл обработки рулонов, производ т полосы из стали марки 65Г толщиной после холодной прокатки 0,7-1,2 мм и шириной 250-465 мм. Относительное обжатие при прокатке составл ет 45-50%. Нат жение полос при намотке на барабан моталки регулируют в пределах от нул до 150 кН. После намотки полос в рулоны провод т их отпуск при 350-500°с. In the cold rolling shop, containing a five-millite continuous mill 630 and single-stop bell-type furnaces for processing coils, produce strips of 65G steel of 0.7–1.2 mm thick and 250–465 mm wide after cold rolling. The relative rolling reduction is 45-50%. The tension of the bands during winding on the drum of the winder is adjusted from zero to 150 kN. After winding the strips into coils, they are vacated at 350-500 ° C.
После термообработки металл испытывают и определ ют временное сопротивление разрыву (С) и относительное удлинение (S).After heat treatment, the metal is tested and the temporary tensile strength (C) and relative elongation (S) are determined.
.В процессе холодной прокатки на различных рулонах устанавливают различные уровни нат жени и провод т отпуск 5 измен температуру нагрева.In the cold rolling process, different levels of tension are set on different coils and tempering is carried out 5 by varying the heating temperature.
Результаты испытани полос пред- ставлены в таблице.The results of the test bands are presented in the table.
Нат жение полосы при прокатке устанавливают в кН, определ ют удельное нат жение (CJ) как от ношение нат жени к площади сечени полосы и определ ют уровень натлжени (К) как отношение удельного нат жени к ус- ловкому пределу тек чести (G ) наматываемой . полосы.The tension of the strip during rolling is set in kN, the specific tension (CJ) is determined as the ratio of the tension to the cross-sectional area of the strip, and the tension level (K) is defined as the ratio of the specific tension to the conditional limit of honor (G) to be wound . stripes.
Отклонение от предложенных режимов вызывает снижение прочности (опыты 2 и 8), либо приводит к частым порьгоам полосы и невозможности намотки ее в рулон (опыт 4), либо не удаетс получить требуем то пластичность полосы (опыт 6).Deviation from the proposed modes causes a decrease in strength (experiments 2 and 8), either leads to frequent strip stripes and the impossibility of winding it into a roll (test 4), or it is not possible to obtain the required plasticity of the strip (test 6).
Намотка полос в рулоны с нат жением 0°, 68-0,85 предела текучести (известный способ) позвол ет уменьшитьWinding the strips into coils with a tension of 0 °, 68-0.85 yield strength (a known method) allows to reduce
серповидность полос и их плоскостность . Однако сам по себе такой спо- соб производства стальных полос не обеспечивает сочетание высоких прочностных и пластических свойств, в первую очередь, при производстве полос из средне- .-и высокоуглеродистых марок сталей. После холодной прокатки и намотки полос в рулон с нат жением 0,6-0,9 предела текучести полосы толщиной 0,1- 1 , 2 мм из стали марки 65Г имеют временное сопротивление раз- рьгау (CJg) в пределах 800-900 МПа при относительном удлинении () 1-2%, т.е. полосы имеют низкую пластичность и недостаточную прочность.crescent bands and their flatness. However, by itself, this method of producing steel strips does not provide a combination of high strength and ductility properties, primarily in the production of strips of medium and high carbon steel grades. After cold rolling and winding the strips into a coil with a tension of 0.6-0.9, the yield strength of a strip with a thickness of 0.1-1.2 mm made of 65G steel has a temporary resistance of razg ragau (CJg) within 800-900 MPa at relative elongation () 1-2%, i.e. the bands have low ductility and insufficient strength.
При производстве стальных полос по предлагаемому способу, т.е. намотке с нат жением О, 4-0,9 предела текучести и последующей термообработке при 370-440°С, получают полосы с G 960- 1020 МПа при 54 10-12%, т.е. с сочетанием высокого уровн пластичности и прочности. Полосы с такими свойствами позвол ют заменить менее прочные и пластичные полосы более прочными и пластичными с меньшей площадью поперечного сечени и тем самым получить экономию металла.In the production of steel strips by the proposed method, i.e. winding with tension O, 4-0.9 of yield strength and subsequent heat treatment at 370-440 ° С, get bands with G 960-1020 MPa at 54 10-12%, i.e. with a combination of high ductility and strength. Bands with such properties allow replacing less durable and ductile strips with stronger and ductile ones with a smaller cross-sectional area and, thus, saving metal.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864157195A SU1423610A1 (en) | 1986-12-08 | 1986-12-08 | Method of manufacturing steel strips |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864157195A SU1423610A1 (en) | 1986-12-08 | 1986-12-08 | Method of manufacturing steel strips |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1423610A1 true SU1423610A1 (en) | 1988-09-15 |
Family
ID=21271298
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864157195A SU1423610A1 (en) | 1986-12-08 | 1986-12-08 | Method of manufacturing steel strips |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1423610A1 (en) |
-
1986
- 1986-12-08 SU SU864157195A patent/SU1423610A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1242267, кл. В 21 В 1/22, 1985. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20160018577A (en) | Steel sheet for steel belt and process for manufacturing same, and steel belt | |
JP3726371B2 (en) | Steel plate for cans with high age-hardening properties and excellent material stability and method for producing the same | |
SU1423610A1 (en) | Method of manufacturing steel strips | |
JPH10204540A (en) | Production of cold rolled high-carbon steel strip | |
JP3266902B2 (en) | Manufacturing method of high carbon cold rolled steel strip | |
JP2000026921A (en) | Manufacture of stock sheet for surface treated steel sheet for can by continuous annealing | |
WO2007132436A2 (en) | Process for the production of fine-grained carbon steel strips and strips thus obtainable | |
JPS63145718A (en) | Production of ultra-high-strength cold rolled steel sheet having excellent workability | |
JPH1112686A (en) | Steel sheet for can having excellent homogeneity and its manufacture | |
JPH0116887B2 (en) | ||
JP4319879B2 (en) | High carbon steel sheet with small in-plane anisotropy | |
RU2281818C1 (en) | Process for making strip of chrome-manganese-vanadium steel | |
JP3913088B2 (en) | Manufacturing method for medium and high carbon steel sheets with excellent deep drawability | |
SU612964A1 (en) | Method of manufacturing hot-rolled strip for deep drawing | |
JP3750214B2 (en) | Steel sheet for ultra-thin cans excellent in formability that does not easily cause press rupture and method for producing the same | |
RU2137560C1 (en) | Method for making rolled cast iron sheets | |
SU995925A1 (en) | Method of working low carbon steel strip | |
RU2195505C1 (en) | Method for hot rolling of steel strips with carbonitride reinforcement | |
SU876748A1 (en) | Method of treatment of aluminium stabilized hot-rolled low-carbon steel web | |
JPH0583609B2 (en) | ||
JPS5941508B2 (en) | Manufacturing method of titanium hot rolled sheet | |
RU1780884C (en) | Method of obtaining coldrolles work-hardened band for production of bimetal band saw | |
RU2152444C1 (en) | Method of manufacture of steel strips | |
JP2985730B2 (en) | Manufacturing method of high carbon cold rolled steel strip | |
JPS61204325A (en) | Production of as-rolled thin steel sheet for working having excellent ridging resistance and strength-elongation balance |