SU1423602A1 - Многосоплова фурма дл продувки металла - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии , в частности к конструкци м фурм, дл  продувки расплавов кислородо.м. Цель изобретени  -- увеличение доли лома в них- те. Многосоплова  фурма дл  продувки металла содержит концентрично расположенные трубы дл  подвода кислорода, подвода и отвода охлаждающей воды и головку, состо щую из двух чащ, между которыми укреплены корпуса составных сопловых блоков с двум  цилиндрическими каналами, проточкой дл  прохода воды между ними, радиально расположенной по отношению к оси головки фурмы, причем в каналах установлены при помощи резьбового соединени  сменные сопловые насадки типа Лавал . Цилиндрические каналы в корпусах составных блоков выполнены со ступенчатыми круговыми выступами в верхней части, в которых установлены сопловые насадки с кольцевым зазором между наружной поверхностью насадка и внутренней поверхностью цилиндрического канала больщего диаметра, причем в каждом выступе выполнены равномерно расположенные по кругу отверсти , соедин ющие каждый кольцевой зазор с кис- лородподвод щим трактом. Предложенна  фурма позвол ет увеличить расхода лома на 2,0-2,6% и выход жидкой стали на 0,2- 0,35%. 3 ил. I (Л

Description

N to

GO О)

viHie 1)1 носи 1СИ к чершм метал- M u i:iif) к к Л1Струк1И1Я флфмы :.| cia fii.i:iiiii.bii( BaiiHi) кислоИ UlOj .1 |1|-НМ.

л. 1И 1 ,i: I

РОЛОЧ:

liiMb и «lopoiенииувеличение доли

.юма I ,г u счег повышени  ;:|ффек- Tiiiuiociii 11|1и. и дожш ани  окиси углерода .

На фиг : и «поражена фурчы, продольный ()a;ipe:i, на (j)Hi . 2 - сечение А- -Л на ihiir. 1; на фиг, ii с : чение Б- Б на фиг. 2.

(.ос гонг из центральной трубы 1 подвода ).лаждаю1цей воды и концентрич- iiii с i aiioi, leiiMi.i.x относительно нее проме- (1ЧИ(111 кнслороднодвод щей трубы 2 и наружно грубы 3 дл  отвода воды, охлаждал , мой гплоикн. вьию.чнениой из двух чан, нерчш Н 1 и нижней 5. .между которыми с iiiiMiiiiii/.o iHaiMNii ук)е11леиы корпуса G трех C()ciauHi,iv uiH.ioBbix блоков. В каждом кор- I; чн миных о.юков выполнены но два ни.1Я11Д|:И ,1-/лИх :чана. 1а 7 со С1уиенчатым круговым В1)1сту1шм 8 в верхней части, в Kii(i| ИХ чанов.1ены с помощью резьбо- lioro соединен   сменные сопловые насадки 9. . 1авал  с К1 льнев)1м зазором 10 между на- )ч11(1|1 ,о1Н рхностьк) насадка и внутренней новерхиостыо цилиндрического канала 7 болынсго ;;,иамет)а. В каждом выступе 8 вы- но.1нены 1)авномерно расноложенные но кругу отверсти  1 I, соедин ющие каждый коль- UcBoi ,а i()|) И) с кислс)роднодвод н1им трактом между грубами 1 и 2. Сменные насадки и ,4 а вал  по длине наружной поверх- ностн закригической части выполнены с пер под и чески чередующимис  сужающимис  и рас111ир юп1имис  участками, образую- пр моугольпо формы кольца вы- ciAiuin Г2 и у1л о;1ений 13 по толщипе стенки насадки 9.

R корпусах (i составных сонловых блоков .1ежд цилиндрическими каналами 7 имеютс  проточки д.м прохода охлаждающей воды, . 1оже11Н1 1е радиа,1ьно но отношению к

оси 1 ОЛОВКИ (jiypMbl.

ф-рма работает следуюпшм образом.

Вода иода1-тс  к го.ижке по пенгра:1ь- lioii груПе 1. п|1оходит между чашами 4 и 5. корпусами 6 п п() проточкам корпусов 6 составных блоков поступает в зазор между трубами 2 и i п уда, 1 егс  из (j)ypMbi. При том охлаждению подвергаетс  нижн   чаша п, корпуса ( сопловых блоков спа- ружп и внутри и наружна  часть трубы 3.

Поскольку корпуса блоков наход тс  в пс ос Ч дсг| енп( контакте с охлаждаюн;ей водоГ по на)ужн(| и внутренней межка- палы1о11 п и5ер ност м. а также снабжены сменными масадками с соп.лами Лавал , в Koropi,i происходит падение темнературы кислоро.ча при пстеч(М1ИИ, и соединительными отверсти ми в круговых вькчупах д.:1Я обеспечени  пезави.симого подвода кислорода в , .,а о) между наружной ступенчато про1 1илиров; Л1но1 | поверхностью насадка и .;пу I UMint ;; по1 лЧ1л 1остью цилиндрического

5

0

канала большего диаметра в корпусе соп- лг)вого блока, они более эффективно охлаждаютс . Это способствует обеспечению высокой стойкости головки фурмы.

Кислород поступает по тракту между трубами 1 и 2 к KOpiiycaM 6 сопловых блоков головки и истекает в рабочее пространство конвертера через сопловые насадки 9 ..Павал , а также соедините;1ьные олверсти  11 и профилировапные кольцевые зазоры 10, 0 окружающие насадки 9.

При этом формируютс  составные кислородные струи, центральна  часть которых, истекающа  из сопел Лавал , «жестко воздействует на ванну с глубоким проникновением в металлический расплав и образованием мощного встречно выдел ющегос  из потока окиси углерода. Периферийна  ко.чьцева  часть струи, образующа с  при истечении кислорода из С1упеичато профилированного кольцевого зазора «м гко воздействует на ванну с незначительным фоникновением в расплав. При этом благодар  течению кисл(;рода в ступенчато профилированном кольцевом зазоре, образованном выступами и впадинами на наружной поверхности закритической части насадки 5 Лавал , создаетс  пульсирующий дозвуковой кольцевой поток кислорода, интенсивно эжектирующий в себ  встречно выдел ющуюс  окись у1 лерода с интенсивным дожиганием последней в верхней части образующейс  ной зоны. Это способствует ственной более эффективной че тепла дожигани  СО до СО2 без воздействи  высокотемпературного факела дожигани  на футеровку агрегата, что ведет к увеличению доли лома в шихте и повьппению стойкости футеровки верхней части конвертера.

В результате значительного расширени  дозвуковой кольцевой оболочки кислородных струй, формирующихс  кольцевым зазором, также образуетс  над ванной своеобразна  факельна  газова  завеса, котора  способствует предотвращению выноса мелких капель металла, заметалливанию фурм, горловины конвертера и экранных поверхностей котла-утилизатора, что, в свою очередь , ведет к увеличению выхода жидкой стали и производительности процесса.

Обеспечение независимого подвода кислорода по соединительным отверсти м 11 в кольцевой зазор 10 позвол ет также ста- Q билизировать режим истечени  кислорода в кольцевом зазоре, предотврагить подсос га- зо-шлако-металлической эмульсии в устье сопла и изпос последнего и тем самым обеспечить высокую стойкость головки фурмы.

В случае выхода головки фурмы из стро  сопловые насадки 9 Лава.1  вывинчиваютс  из корпусов б и используютс  дл  других головок.

Опробование гфедлагаемой конструкции фурмы показало, что по сравнению с при0

пределах

реакционпепосредпередарасплаву

5

0

5

5

менением дл  продувки конвертерной ванны известной конструкции фурмы оптима71ьных параметров происходит увеличение расхода лома на 2,0-2,6% и выхода жидкой стали на 0,20-0,35%.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   10

   кие каналы в корпусах составных блоков выполнены со ступенчатыми круговыми выступами в верхней части, в которых установлены сопловые насадки с кольцевым ;i.. зором между наружной поверхностью насал ки и внутренней поверхностью цилиндри ческого канала большего диаметра, при чем в каждом выступе выполнены равно мерно расположенные по кругу отверсти , соедин ющие каждый кольцевой зазор с лородподвод щим трактом, а сменный насадок Лавал  по длине наружной поверхности закритической части выполнен с перио дически чередующимис  сужающимис  и расшир ющимис  участками с шагом, ранМногосоплова  фурма дл  продувки металла , содержаща  концентрично расположенные трубы дл  подвода кислорода, подвода и отвода охлаждающей воды и головку , состо щую из двух чаш, между которыми укреплены корпуса составных сопловых блоков с двум  цилиндрическими каналами , проточкой дл  прохода воды между 5 диаметра критического сече- ними, радиально расположенной по отноше-ни , при этом величина кольцевого зазора

   нию к оси головки фурмы, при этом в ка-в местах расположени  сужающихс  и расналах установлены сменные сопловые насад-шир юшихс  участков находитс  в соотноки типа сопла Лавал , отличающа с  тем,шении 1:(1,8-2,2), а площадь размещенных

   что, с целью увеличени  доли лома в шихтев каждом выступе соединительных отверсза счет повышени  эффективности продувки 20 тий составл ет 0,2-0,5 площади критичес- и дожигани  окиси углерода, цилиндричес-кого сечени  насадки Лавал .

   кие каналы в корпусах составных блоков выполнены со ступенчатыми круговыми выступами в верхней части, в которых установлены сопловые насадки с кольцевым ;i.. зором между наружной поверхностью насал ки и внутренней поверхностью цилиндри ческого канала большего диаметра, при чем в каждом выступе выполнены равно мерно расположенные по кругу отверсти , соедин ющие каждый кольцевой зазор с лородподвод щим трактом, а сменный насадок Лавал  по длине наружной поверхности закритической части выполнен с перио дически чередующимис  сужающимис  и расшир ющимис  участками с шагом, ран диаметра критического сече- ни , при этом величина кольцевого зазора

   I/

   fPuLi

   (Раг.З

   fPu2.2