SU1423325A1 - Способ испытаний металлов и сплавов на свариваемость - Google Patents
Способ испытаний металлов и сплавов на свариваемость Download PDFInfo
- Publication number
- SU1423325A1 SU1423325A1 SU864154543A SU4154543A SU1423325A1 SU 1423325 A1 SU1423325 A1 SU 1423325A1 SU 864154543 A SU864154543 A SU 864154543A SU 4154543 A SU4154543 A SU 4154543A SU 1423325 A1 SU1423325 A1 SU 1423325A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welding
- alloys
- metals
- plates
- weldability
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к сварке, в частности к способам испытаний металлов на свариваемость, преимущественно дисперсно- упрочненных и дисперсионно-твердеющих сплавос, и может найти. npuMemMiiio в личных отрас. машшюстроенин. Псмь обеспечение возмс.жности оценки способности металлов к образованию сварпого соединени при одновреугенном .-пижеИин материалоемкости ,и Tpy;i ,o-ii...4 п.спытаний. Способ включает жест:...-: , кми О двух одинаковых нр мох:;: ;,,м. v .CTiiii и их сварку встык без ,;.,,; ск;к)зпым проваром по у:5е.:1ичинак)и;- vu I .1 .мзору. За показатель свариваемое.-.; ,Г| инимают отношение величины зазора в .viecTe обрыва шва к толи1ине пластин. Варьиру ве.шчину уг.,а между кромками, получают различные услови дл образовани сва 1ного П1ва па одном образце. Способ достаточно чувстните.-юн и универсален, позвол ет .сравнивать сплавы. 1 табл. € (Л
Description
4;
lN3
СО
со
N5 СЛ
Изобретение относитс к сварке, в частности к способам оценки способностп металлов образовывать сварное соединение преимущественно дисперсно-упрочненных и дисперсИонно-твердеющих сплавов, и может быть применено в Dasличныv птраг;1 ; ма- п.шностроени .
Целью изобретени вл етс обеспечение возможности оценки способности металлов к образованию сварного соединени при одновременном снижении материалоемкости и трудоемкости испытаний.
Способ осуществл ют следуюндим образом .
Кромки жестко закрепленных пластин устанавливают под углом не более 1,5°, свар- ку выполн ют встык со сквозным проваром по увеличивающемус зазору до момента самопроизвольного обрыва . За критерий свариваемости принимают отнощение ве- личипрм зазора в месте обрыва шва к толщине пластин.
Необходимость жесткого закреплени 1;,;|астин объ сн етс следуЮ1дим. При затвердевании щва вследствие усадки возникают усили , достаточные дл деформации тонколистовых пластин. В результате величина зазора между свариваемыми кромками будет увеличиватьс непропорционально длипе щва, а угол будет раст . Наибольщими эти изменени при выполнении пробы будут вблизи вкладыща, задающего угол. Кроме того, могут возникнуть деформации в направлении , не лежащем в плоскости пластин . В результате способ окажетс чувствительным к размерам и геометрии пластин, liw ioxo воспроизводимым дл одного сплава и не показательным При сравне}1ии свариваемости разных сплавов, отличающихс в том Числе по пластичности и степепи усадки.
Сквозной провар при выполнении пробы необходим дл исключени вли ни степепи непровара на показатель свариваемости.
Пример. Две одинаковые пр моугольные пластины длиной по 100 и пшриной по 15 .мм жестко закрепл ют в одной плоскости по всей длине в приспособлении так, что их
0
.5
0
.5
кромки консольно выступают ка cpei зажимов на 5-6 мм. При этом кромки у одного торца соприкасаютс , а у другого - разве- на заданный угол 0,5-1,5°.
Сварку ведут аргонодуговой, микроплаз- «енной или газоплазменной горелкой на режимах , обеспечивающих сквозной провар без присадки.
Ширину зазора в месте обрыва щва вычисл ют как удвоенное произведение тангенса половины угла между кромками на длину образовавщегос щва.
Результаты испытаний сплавов на основе платины по предлагаемому способу представлены в, таблице.
Из анализа данных, приведенных в таблице , вытекает, что варьирование величины угла между кромками и толщины пластин в тех пределах, в рамках которых проводилс эксперимент, не вли ет не показатель свариваемости и что способ достаточно чувствителен к изменени м состава, и, следовательно , позвол ет сравнивать разные сплавы по данному показателю свариваемости .
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ испытаний металлов и сплавов па свариваемость, преимущественно тонколистовых при сварке плавлением, включающий жесткое закрепление двух одинаковых пр моугольных пластин с зазором и сварку, отличающийс тем, что, с целью обеспечени возможности оценки способности металлов к образованию сварного соединени при одновременном снижении материалоемкости и трудоемкости испытаний, кромки пластин устанавливают под углом, не превыщаю- щим 1,5°, сварку выполн ют со сквозным проваром по увеличивающемус зазору до мо мента самопроизвольного обрыва щва, а за показатель склонности к образованию сварного соединени принимают отнощение величины зазора в месте обрыва щва к толщине пластин.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864154543A SU1423325A1 (ru) | 1986-12-02 | 1986-12-02 | Способ испытаний металлов и сплавов на свариваемость |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864154543A SU1423325A1 (ru) | 1986-12-02 | 1986-12-02 | Способ испытаний металлов и сплавов на свариваемость |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1423325A1 true SU1423325A1 (ru) | 1988-09-15 |
Family
ID=21270284
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864154543A SU1423325A1 (ru) | 1986-12-02 | 1986-12-02 | Способ испытаний металлов и сплавов на свариваемость |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1423325A1 (ru) |
-
1986
- 1986-12-02 SU SU864154543A patent/SU1423325A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Шоршоров М. X. и др. Испытани металлов на свариваемость. М.: Металлурги , 1972, с. 144. Авторское свидетельство СССР № 804294, кл. В 23 К 28/00, 1974. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Cam et al. | Determination of mechanical and fracture properties of laser beam welded steel joints | |
Berge | On the effect of plate thickness in fatigue of welds | |
Dawes | Fracture control in high yield strength weldments | |
Pisarski et al. | The significance of softened HAZs in high strength structural steels | |
Okuda et al. | Hydrogen-induced cracking susceptibility in high-strength weld metal | |
SU1423325A1 (ru) | Способ испытаний металлов и сплавов на свариваемость | |
Griffiths et al. | Influence of mean stress on fatigue-crack propagation in a ferritic weld metal | |
MIKI et al. | Initiation and propagation of fatigue cracks in partially-penetrated longitudinal welds | |
Han et al. | Effects of expulsion in spot welding of cold rolled sheet steels | |
Chandrasekharaiah | Weldability and weld joint failures | |
SU620865A1 (ru) | Способ испытани сварных соединений на сопротивл емость образованию холодных трещин | |
Satoh et al. | Non-Destructive Detection Method of Fatigue Crack in Spot-Welded Joint Specimens | |
Akizono et al. | The Impact Fatigue Crack Growth Behavior in Butt Welded Joint of Mild Steel.--I | |
SU1348707A1 (ru) | Сварной образец дл механических испытаний | |
SU703274A1 (ru) | Способ технологической оценки склонности металлов к образованию гор чих трещин при сварке | |
Klimpel | Investigation and quality control of resistance spot welding | |
Gite et al. | Effect of Welding Geometry Parameter on Hardness for Aisi304 Tig | |
SU1303892A1 (ru) | Образец сварного соединени дл циклических испытаний | |
Ewing et al. | Fatigue of Welded High Strength Low Alloy Steels | |
Sato et al. | The fatigue strength of spot welded joints | |
SU1374091A1 (ru) | Способ оценки склонности материалов к образованию холодных трещин при сварке | |
Gordine | Weldability of Some Arctic-Grade Line-Pipe Steels | |
Thaulow | Shallow surface notch-experience from bead in groove testing | |
Castner | Weld Procedure Qualification | |
SU1445888A1 (ru) | Способ испытани на сопротивл емость металла образованию гор чих трещин |