SU1423317A1

SU1423317A1 - Способ контактной стыковой сварки

Info

Publication number: SU1423317A1
Application number: SU874199094A
Authority: SU
Inventors: Владимир Константинович Лебедев; Виктор Александрович Будиловский; Радий Михайлович Широковский; Анатолий Олегович Чарнецкий; Андрей Григорьевич Сахацкий; Виктор Пантелеймонович Пресич
Original assignee: Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority date: 1987-02-24
Filing date: 1987-02-24
Publication date: 1988-09-15

Abstract

Изобретерше относитс к контактной стыковой сварке и может быть использовано в различных отрасл х металлур гической, машиностроительной и строительной промышленности дл сварки изделий из углеродистых и легированных сталей, термоупрочн емых, упрочн емых нагартовкой, а также чувствительных к нагреву металлов и сплавов. Цель - повышение качества

Description

f-T.e

Ly

С &

(П

N3

оо со

дзигЛ

142

сварных соединений и расыирение технологических возможностей способаь Дл этого издели 1 зажимают в токо- подвод щих губках (ТГ) 2, Подвергаемые нагреву припуски на сварку (ПНС) соответствуют установочной длине изделий и в сумме составл ют L., , За

Ср

ТГ 2, на участках, не подвергаемых нагреву проход щим током с зазорами Lgj устана вливают губки 4„ Величина зазоров Ьл в сумме с ПНС L. составл ет не менее длины зоны термического вли ни ПНС нагревают пропусканием сварочного тока через участок L . и деформируют5 создава давление Р которое непрерывно возрастает до величины Р , равной пределу текучести основного металла свариваемых изделий . При этом ПНС выдавливаютс в грат, испытыва затрудненное истечение через зазор между формирующими устройствами 3. Затем воздействуют на стык через припуски L давлением Pq,. При этом в грат вьщавливаетс разу- прочненный при нагреве металл из зон X под ТГ 2, которые в этот момент раскрыты. Это повышает качество сварных соединений, особенно в случа х, когда свариваемь е издели в большой степени упрочнены путем наклепа или термической обработки и чувствительны к циклу нагрев-охлаждение, 4 ил«

1

Изобретение относитс к контактной стыковой сварке . и может быть использовано В- различных отрасл х металлургической машиностроительной и строи- тельной промышленности дл сварки из- i делии из углеродистых и легированных сталей, термоупрочн емьпц упрочн в- мых нагартовкойг а также чувстзитель- ; ных к нагреву металлов и сплавов, на™ Q I примерj прутков и проволоки из указанных сталей применительно к услови м i холодного волочени э арматурной прозо- 1 локи и стержней профильного проката I и пр„ is

Целью изобретени вл етс повышение качества сварных соединений и расширение технологических возможностей способа путем обеспечени сварки из- делийу чувствительньк к нагреву и уп 20 рочненных нагартовкой или термической обработкой

На фиг„ 1 изображена схема осуществлени предлагаемого способа сварки; на фиг„ 2 - крива изменени во вре- 25 мени основных технологических параметров , процесса давлени прн осадка и сварочного тока.

Способ осуществл ют следующим об™ раз ом„ 30

Издели 1 зажимают в токоподвод ™ щих губках 2 усилием F с установив при этом подвергаемые нагреву припуски на сварку в сумме со ставл ющие Ь.,,,,

и длиною, равные установочной длине. Губки 2 снабжены формирующими устройствами 3

За токоподвод щими губками 2 на участках, не подвергаемых нагреву проход щим токоМз с зазорами Lm, сос- тавл юш,ими припуски на формирование, изделие зажимают в силовых губках 4 с усилием FJ. , Затем припуски на сварку нагревают пропусканием сварочного тока через участок Lc6« В течение времени нагрева €(, t (фиг„ 2) припуски на сварку деформируют создава давление Р, (фиг„ 1о.)з затем, на врем tj J Oil создают давление осадки Р;, (фиг IS),, которое непрерывно возрастает , пропорционально сопротивлению металла по мере выдавливани в грат 5 (фиг. 1 S и &) все более удаленньЕХ от зоны нагрева участковс, от величины Рц до Prnj равного пределу текучести основного металла свариваемых изделий и действующего за врем 04s процессе изменени давлени осадки отключают сварочный ток снимают усилие Е на токоподвод щих губках 2, Токоподвод щие губки 2 свод тс до образовани между ними зазора Ln (фиг. 1S) и в этом положении жестко фиксируютс от осевого и радиального перемещени . Воздейству на стык через припуски L, давлением формировани Р (фиг, 1Ь). силовьии

губками проталкивают зажатые в них свариваемые издели сквозь токоподво- д щие губки. При этом, подвергшийс разупрочнению при нагреве металл из губками 2 выдавливает в грат 5 Сфиг. 1Ь). В конце процесса весь металл, предел текучести которого меньше Р , из зоны термического вли ни , длина которой Ц вьщавли- ваетс в грат, испытьша затрудненное истечение через зазор 1, между формирующими устройствами 3. Токоподвод - щне губки 2 и силовые губки 4 свод тс до упора (фиг, 1|) под действием усили осадки на стадии формировани соединени . Общий припуск на сварку представл етс как Ь. L, + 2Ьозз т.е. припуски на сварку в зависимости

20

от Ьф могут быть установлены равными или большими длины зоны термического вли ни , котора возникает из-за разогрева изделий в процессе сварки.

Claims

Формула изобретени

Способ контактной стыковой сварки изделий, при котором стыкующиес поверхности нагревают путем пропускаПример 1. Сваривают проволо- 25 ни тока через припуски на сварку и ку диаметром 6,0 мм из пружинной ста- осуществл ют осадку, в процессе кото- ли 50ХФА с пределом прочности 1400МПа. Нагреваемые припуски на сварку 7s,5 MMj, плотность тока i 98,5 А/мм

рой припуски на сварку выдавливают в грат5 обеспечива при этом направленное пластическое деформирование

давление при нагреве Р 4,5 МПа, о вьщавливаемого в грат металла, о т - припуски на формирование 2Ьф 6,0 мм, личающийс тем, что, с давление при формировании Рд, 1350МПа, Предел прочности сварных соединений (5в 1340-1465 МПа,

Пример
2.Сваривают проволоку диаметром 3,0 мм из стали 80 с пределом прочности 1210 МПа. Нагреваемые припуски Leg 10,5 мм, плотность тока i 78,5 А/мм, давление при нагреве Рц 3,8 МПа, припуски на формирова 35

40

целью повышени качества сварных соединений и расширени технологических возможностей, дополнительно осадке и вьщавливанию в грат подвергают участки стыкующихс поверхностей, длина которых в сумме с припуском на сварку составл ет не менее длины зоны термического вли ни , величина давле ни осадки при этом-не менее предела текучести основного металла свариваемых изделий.

ние 2L(p ровании Р

Т

7,5 мм, давление при форми- 1200 МПа. Прочность свармых соединений 1180-1295 МПа они достаточно пластичны (при испытани х на загиб по радиусу 18 м, образцы загибаютс на угол 180 ),

Таким образом,-предлагаемый способ обеспечивает выдавливание в грат участков металла, заключенных в губках и подвергающихс разупрочн ющему воздействию нагрева, что исключает наличие разупрочненного металла в сварном соединении, а, следовательно, улучшает качество сварного соединени ,особенно в случа х, когда свариваемые

издели в большой степени упрочнены путем наклепа или термической обработки и чувствительны к циклу нагрев- охлаждение.

20

Формула изобретени

ни тока через припуски на сварку и осуществл ют осадку, в процессе кото-

рой припуски на сварку выдавливают в грат5 обеспечива при этом направленное пластическое деформирование

вьщавливаемого в грат металла, о т - личающийс тем, что, с

целью повышени качества сварных соединений и расширени технологических возможностей, дополнительно осадке и вьщавливанию в грат подвергают участки стыкующихс поверхностей, длина которых в сумме с припуском на сварку составл ет не менее длины зоны термического вли ни , величина давле ни осадки при этом-не менее предела текучести основного металла свариваемых изделий.

Р

ев