SU1423282A1 - Устройство дл гор чего изостатического прессовани изделий из порошков - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  гор чего изостатического прессовани  изделий из порошков. Целью изобретени   вл етс  увел1гчение производительности и расширение технологических возможностей за счет увеличени  рабочей температуры процесса . Устройство состоит из контейнера 1, пробок 2-4 и стакана 5. Вместо футеровки в устройстве использу

Description

N5

СО

ю

00

го

ют жидкость 14 с теплопроводностью не более 6 Вт/м- С. За счет использовани  перфорированного экрана 7 и жидкости с низкой теплопроводностью отпадает необходимость расхолажива1423282

ни  и слива рабочей жидкости. Это позвол ет подн ть рабочую температуру газостата и в 8-10 раз повысить производительность процесса прессовани , 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

1

Изобретение относитс  к порошково металлургии и может быть использован в металлургической, авиационной, инструментальной и -других област х промышленности , а именно в изостатичес- ких устройствах дл  обработки порошквых и пористых материалов и изделий.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и расширение технологических возможностей за счет повьш1ени  рабочей температуры.

На чертеже изображено предлагаемо устройство.

Устройство содержит контейнер t с пробками 2-4, стакан 5, секционный нагреватель 6, перфорированные экраны 7, подставку 8, экран 9, теплоизолирующую крьш1ку 10. Пробка 3 имеет канал 11 дл  подачи инертного газа от источника (на чертеже не показан ), пробка 4 имеет канал 12 подачи и сброса теплоизолирующей жидкости , а пробка 2 служит дл  загрузки и выгрузки изделий в стакан 5. Ста- кан заполнен рабочей .средой 13, в качестве которой могут быть использованы расплавы солей, щелочей, стекол , эмалей, которые химически инерт ны при рабочей температуре на возду хе и имеют теплопроводность не более 6,0 Вт/м- с. Пространство между стаканом и контейнером заполнено теплоизолирующей жидкостью 14, в качестве которой могут быть использованы масла на юремкийорганической основе и другие жидкости.

Сравнительно низка  теплопроводность материала рабочей среды позвол ет сформировать с помощью пер Ьори- рованных экранов высокотемпературную часть теплоизол ционного сло , т.е. отказатьс  от традиционного способа футеровки муфел . Применение материалов с более высокой теплопровод- ностью, более 6 Вт/см-t (например, рас

Q

5 0 5 0

5

0

плав металлов) не позвол ет получить приемлемые характеристики теплоизол ционного высокотемпературного сло , так как при этом существенно- (во много раз) возрастает потребна  тол- сло  i

Устройство работает следующим образом .

Пространство между стаканом 5 и контейнером 1 заполн ют теплоизолирующей жидкостью 14 на кремнийорга- нической основе с температурой применени , например до 500 С, затем в стакане 5 приготавливают необходимое количество расплава стекла с теплопроводностью в 2 Вт/м-С, включают нагреватели (соответствук цие уровню расплава секции) и довод т температуру расплава до рабочей температуры (например, 1200 С)з при этом толщинь{ слоев, сформированных двум  экранами 7 и теплоизолирующей жидкостью 14, должны быть подобраны расчетным путем - чтобы температура на стакане не превыша ла . После этого загружают обрабатываемое изделие, причем среда в стакане должна полностью закрывать изделие, закрывают крышку 2, включают нагреватель 6 на полную мощностьf обеспечива  заданную температуру цикла, и нагнетают в контейнер по каналу 11 инертный газ (например, аргон). Газ подают з полость , образованную экраном 9 и наружной стенкой стакана. После окончани  цикла гор чего изостатического прессовани  изделие выгружают из устройства, добавл ют необходимое количество расплава стекла (или стекло в виде шихты), компенсиру  унос среды с изделием, загружают новое изделие и повтор ют цикл.

Таким образом из общего времени цикла обработки практически исключены операции разогрева и охлаждени .

а длительность операций нагнетани  и сброса газа сокращена до минимума, так как газовые полости в устройстве практически отсутствуют благодар  применению жидкой рабочей среды и теплоизолирующей жидкости. Все это дает возможность в несколько раз (в 8-10 раз) повысить производительность устройства. Расположение нагревател  внутри стакана позвол ет использовать теплоизолирующие свойства рабочей среды, а установка перфорированных экранов - сформировать теплоизол ционный слой, снизить тепловые потери g экраном и источником инертного газа.

излучением (в случае прозрачной рабочей среды). За счет перфорации экрана 7 обеспечиваетс  свободное перетекание жидкости при загрузке и выгрузке , что в сочетании с низкотемпературным теплоизолирующим слоем жидкости и при наличии охлаждени  стенок контейнера позвол ет существенно повысить рабочую температуру без опасени  перегрева стенок контейнера . Таким образом, предлагаемое устройство позвол ет существенно повысить рабочую температуру и снижает продолжительность.цикла Ъ целом.

Claims (2)

1. Устройство дл  гор чего изоста- тического прессовани  изделий из по20

перфорированный экран размещен между нагревателем и стенкой стакана, дополнительный экран герметично соединен с верхней пробкой, установлен в зазоре между контейнером и стаканом и раздел ет зазор на две сообщакщиес  между собой полости, внутренн   из которых соединена с источником инертного газа, при этом в качестве рабо- 25 чей среДы использовано инертное на воздухе вещество с теплопроводностью не более 6,0 Вт/м-С, а зазор между контейнером и стаканом заполнен тепло изол ционной жидкостью.

30

2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что в качестве теплоизол ционной жидкости использовано силиконовое масло.

рогаков, содержащее контейнер высокого давлени , внутри которого с зазором установлен стакан дл  обрабатываемых изделий, заполненный жидкой при высоких температурах- рабочей средой, верхнюю пробку и размещенный в стакане нагреватель, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности и расщирени  технологических возможностей за счет повышени  рабочей температуры, оно снабжено по меньшей мере одним перфорированным экраном, дополнительным

0

перфорированный экран размещен между нагревателем и стенкой стакана, дополнительный экран герметично соединен с верхней пробкой, установлен в зазоре между контейнером и стаканом и раздел ет зазор на две сообщакщиес  между собой полости, внутренн   из которых соединена с источником инертного газа, при этом в качестве рабо- 5 чей среДы использовано инертное на воздухе вещество с теплопроводностью не более 6,0 Вт/м-С, а зазор между контейнером и стаканом заполнен теплоизол ционной жидкостью.

2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что в качестве теплоизол ционной жидкости использовано силиконовое масло.