SU1423182A1

SU1423182A1 - Способ получени покрытий повышенной толщины

Info

Publication number: SU1423182A1
Application number: SU864042538A
Authority: SU
Inventors: Ида Семеновна Романова; Лидия Васильевна Бинеева; Галина Степановна Жилина; Лев Элевич Лемперт; Виктория Яковлевна Ривина
Original assignee: Ростовский научно-исследовательский институт технологии машиностроения
Priority date: 1986-03-24
Filing date: 1986-03-24
Publication date: 1988-09-15

Abstract

Изобретение относитс к способам нанесени покрытий повышенной толщины методом пневматического распылени и может быть использовано при окраске узлов и деталей сельско.хоз йственных машин. Изобретение позвол ет снизить расход растворител в лакокрасочном материале в 3-4 раза и в 2 раза сократить врем сушки покрыти за счет пневматического распылени алкидных лакокрасочных материалов с в зкостью 50- 70&deg;С при температуре 20±2&deg;С и давлении 2-4 МПа, включающих полигликоль в количестве 0,5-2,0 мас.%.

Description

4 1С

00

|С

Изобретение относитс к способам нанесени покрытий повышенной толщины методом пневматического распылени и может быть использовано при окраске узлов и деталей сельскохоз йственных машин.

Цель изобретени - снижение расхода растворител и сокращение длительности процесса сушки покрыти .

Пример. На металлические образцы из стали 3 размером 70x150x2 мм, подготовленные по ГОСТ 8832-76, методом пневматического распылени пистолетом КРУ-1 нанос т пентафталевую эмаль ПФ-133 в присутствии полигликол 1 мае.% и без него с рабочей в зкостью 60 с по ВЗ-4 при давлении 2,5 МПа при 20±2°С.

Полигликоль - продукт, выпускаемый по ТУ 6-01-26-12-86 и представл ет собой отход производства этилцеллозольва и этил- карбитола. Полигликоль имеет следующий состав, мас.%:

Моноэтиленгликоль2-10

Ди-три тетраэтиленгликоль 30-60

т а 6 л к ц а 1

Зависимость толщины и знешнегс вида ПОКРЫТИЯ от технологии н анесени эмали ПФ-1 33

о полигликолем

Эфиры полигликолей28-58

Осмоленные полигликоли 2-10

Аналогичным путем получены покрыти дл следующих эмалей: алкидкосилоксано- вых ПФ-188; алкидно-эпоксидных ПФ- 1324, алкидноакриловых АС-182 в присутствии полигликол с различной концентрацией и различной в зкостью.

Примеры выполнени способа представ- лены в табл. 1-8.

Claims

Формула изобретени

Способ получени покрытий повышенной толщины путем пневматического распылени лакокрасочных материалов при температуре 20±2°С и давлении 2-4 МПа, отличающийс тем, что, с целью снижени расхода растворител и сокращени длительности процесса сушки покрытий, в качестве лако- красочного материала используют алкидные лакокрасочные материалы с в зкостью 50-70 с, включающие полигликоль в количестве 0,5-2,0 мас.%.

п)

а

S

с;

(О CTJ

н

nj

К R ID

со Н

п) S s ч ю

пЗ Н

Таблица 5

Зависимость технических показателей от технологии нанесени эмали ПФ-133

Разведение до рабочей в зкости, % 20 5,4 4,9 4,4

Брем сушки

при температуре , мин 180 90 90 90

Примечание,

Рабоча в зкость по известной технологии 20 с по ВЗ-4, рабоча в зкость по предлагаемой технологии 60 с по ВЗ-4, товарна в зкость эмали ПФ-133 105с по ВЗ-4 ГОСТ 926-82.

Таблица 6

Зависимость технических показателей от технологии нанесени эмали ПФ-1234

Примечание.

Рабоча в зкость по известной технологии 20 с по ВЗ-4, рабоча в зкость по предлагаемой технологии 60 с по ВЗ-4, товарна в зкость эмали ПФ-1234 105с по ВЗ-4 ТУ-6-10-500-18-84.

3,9

3,4 3,0

90

90

90

Таблица 7

Зависимость технических показателей от технологии нанесени эмали 11Ф-188

Показа- ИзвестныйПредлагаемый способ

тели способ

Концентраци полигликол , вес.%

0,1 j 0,5 j 1,0 j 1,5 1 2,0 2,5

Разведение по рабочей

в зкости, % 20 5,4 4,9 4,4 3,9 3,4 3,0 Брем сушки при температуре , мин 180 90 90 90 90 90 90

Примечание: Рабоча в зкость по известной технологии

20 с по ВЗ -4; рабоча в зкость по предлагаемой технологии 60 с по ВЗ-4; товарна в зкость эмали ПФ-188 105с по ВЗ-4 (ГОСТ 24784-81),

Таблица 8

Показа- ИзвестныйПредлагаемый способ

тели способ

Концентраци полигликол , вес.%

J 0,5 J UO ,5 2,0 J 2,5

Разведение до рабочей

в зкости, % 20 5,4 5,0 4,3 3,8 3,4 3,0 Врем сушки при температуре мин 180 90 90 90 90 90 95

Примечание. Рабоча в зкость по известной технологии

20 с по B3-4J рабоча в зкость по предлагаемой технологии 60 с по ВЗ-4, товарна в зкость эмали ПФ-133 105 с по ВЗ-4 ГОСТ 19024-79.