SU1423176A1 - Torch for depositing low-melting pulverulent materials - Google Patents
Torch for depositing low-melting pulverulent materials Download PDFInfo
- Publication number
- SU1423176A1 SU1423176A1 SU853985016A SU3985016A SU1423176A1 SU 1423176 A1 SU1423176 A1 SU 1423176A1 SU 853985016 A SU853985016 A SU 853985016A SU 3985016 A SU3985016 A SU 3985016A SU 1423176 A1 SU1423176 A1 SU 1423176A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- powder
- channels
- combustible gas
- channel
- diameter
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nozzles (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к аппаратуре дл нанесени газотермических покрытий из легкоплавких порошковых материалов. Цель изобретени - повышение коэффициента использовани напыл емого материала за счет предотвращени сгорани порошка в факеле. Дл этого в горелке диаметр концентричной окружност, на которой расположены каналы дл выхода горючего газа, составл ет от 2,85 до 4 диаметра порошкового канала дл выхода порошка , а оси каналов дл выхода горючего газа наклонены к оси порошкового канала под углом от 6 до 9° с образованием расход щегос факела. 1 з. п. ф-лы, 1 ил., 1 табл. (ЛThe invention relates to an apparatus for applying gas-thermal coatings of low-melting powder materials. The purpose of the invention is to increase the utilization rate of the sprayed material by preventing the powder from burning in the plume. For this, in the burner the diameter of the concentric circle on which the channels for the exit of combustible gas are located is from 2.85 to 4 times the diameter of the powder channel for the powder, and the axis of the channels for the exit of combustible gas is inclined to the axis of the powder channel at an angle of 6 to 9 ; deg; with the formation of the flow rate of the nest flare. 1 h. the item f-ly, 1 ill., 1 tab. (L
Description
J юJ you
соwith
Изобретение относитс к аппаратуре дл нанесени газотермических покрытий из легкоплавких порошковых материалов, преиму- |щественно термопластических пластмасс.The invention relates to an apparatus for applying gas-thermal coatings from low-melting powder materials, preferably thermoplastic plastics.
Целью изобретени вл етс повышение ;коэффициента использовани напыл емого материала и качества получаемых покрытий .The aim of the invention is to increase the utilization rate of the sprayed material and the quality of the coatings produced.
На чертеже представлена принципиальна схема предлагаемой горелки.The drawing shows a schematic diagram of the proposed burner.
Горелка содержит корпус 1, к которому с помощью накидной гайки 2 герметично |крепитс мундштук 3, имеющий газовые Ьопла 4. Оси этих сопел расположены на диаметре D концентричпо осевому порощковому каналу 5, имеющему диаметру d. В корпусе горелки выполнены курок 6 управлени подачей порошка, канал 7 подачи воздуха и вентиль 8 регулировани его расходов,The burner includes a housing 1 to which a mouthpiece 3 having gas boils 4 is sealed tightly with the help of a cap nut 2. The gas nozzles 4 are located on the diameter D of the concentric axial flux channel 5 having the diameter d. In the burner body there is a trigger 6 for controlling the supply of powder, an air supply channel 7 and a valve 8 for controlling its flow rates,
также канал 9 подачи сжиженного raja с вентилем 10 регулировани его рас- одов. В корпусе горелки выполнены также инжекторы 11 и смесительные камеры 12. азовые сопла в мундштуке выполнены рас- Ь(од щимис в направлении газового потока |под углом к оси порошкового сопла. I Горелка работает следующим образом. : Из порошкового питател (не показан) IB осевой порошковый канал 5 горелки поступает непрерывной струей, порошковый материал. В канал 7 горелки от источ- |ника поступает сжатый воздух, количество jcoToporo регулируетс вентилем 8. Этот (экислитель, проход через инжекторы 11, создает разрежение в канале 9 сжижен- rioro газа, количество которого регулирует- |; вентилем 10. В смесительных камерах 12 сжиженный газ и воздух перемешиваютс и образуют горючую смесь, котора , достига мундштука 3, поступает в газовые сопла 4. Эта смесь, непрерывно выход из сопел 4, образует газовое плам . Частицы Ьорошка, проход осевой порошковый канал 6, поступают в это газовое плам , прогреваютс до пластичного состо ни и под бго динамическим воздействием направл ютс на заранее подготовленную и предварительно подогретую поверхность. Здесь частицы порошка оплавл ютс , сцепл ютс с поверхностью и образуют сплошное покрытие .also channel 9 for supplying liquefied raja with valve 10 for controlling its distribution. Injectors 11 and mixing chambers 12 are also made in the burner housing. Azov nozzles in the mouthpiece are made single (in the direction of the gas flow | at an angle to the axis of the powder nozzle. I The burner works as follows.: From a powder feeder (not shown) IB the axial powder channel 5 of the burner flows in a continuous stream, the powder material. Compressed air enters the channel 7 of the burner, the amount of jcoToporo is controlled by the valve 8. This one (the driver, passing through the injectors 11, creates a vacuum in the channel 9 with a liquefied gas, number of whose valve is controlled by |; valve 10. In the mixing chambers 12, the liquefied gas and air mix and form a combustible mixture, which, reaching mouthpiece 3, enters the gas nozzles 4. This mixture, continuously leaving nozzles 4, forms a gas flame. The passage of the axial powder channel 6 enters this gas flame, is heated to a ductile state and, under bgo, is directed dynamically to a previously prepared and preheated surface. Here the powder particles melt, adhere to the surface and form a solid coating.
Дл повышени качества получаемых покрытий при использовании сжиженных горючих газов оси газовых сопел наклонены к оси порошкового канала под углом б-9° с образованием расход щегос факела. Газовые сопла расположены на окружности концентрично левому порошковому каналу, при этом диаметр этой ок- с- ружности составл ет 2,85-4 диаметра порошкового канала дл выхода порошка. Горелка дл напылени легкоплавких порошковых материалов обеспечивает возможность проведени процесса напылени с высокой производительностью с получениемTo improve the quality of the coatings obtained using liquefied combustible gases, the axis of the gas nozzles are inclined to the axis of the powder channel at an angle of 9 ° to form a diverging flame. The gas nozzles are located on the circumference of the concentric left powder channel, and the diameter of this circumference is 2.85-4 times the diameter of the powder channel for the powder to exit. The burner for spraying fusible powder materials provides the possibility of carrying out the spraying process with high performance with obtaining
0 высоких коэффидинтов использовани напыленного полимерного материала и качества напыленных покрытий. Например, при напылении полимерной композиции ПФН-12 коэффициент использовани порошка состав л ет 90-95% при производительности по напыленному материалу не менее 11 кг/ч. Повышение коэффициента использовани св зано с практическим исключением деструкции и испарени компонентов напыл емого порошка. Это достигнуто за счет опти0 мального расположени газовых сопел относительного порошкового канала, которое снизило термическое воздействие газового пламени на частицы порошкового материала .0 high coefficients using the sprayed polymer material and the quality of the sprayed coatings. For example, when spraying a PFN-12 polymer composition, the utilization rate of the powder is 90-95% with a productivity of the sprayed material of at least 11 kg / h. The increased utilization rate is associated with the practical exception of the destruction and evaporation of the components of the sprayed powder. This is achieved due to the optimal location of the gas nozzles of the relative powder channel, which has reduced the thermal effect of the gas flame on the particles of the powder material.
В таблице представлены примеры выпол5The table presents examples of how to do this.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853985016A SU1423176A1 (en) | 1985-11-10 | 1985-11-10 | Torch for depositing low-melting pulverulent materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853985016A SU1423176A1 (en) | 1985-11-10 | 1985-11-10 | Torch for depositing low-melting pulverulent materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1423176A1 true SU1423176A1 (en) | 1988-09-15 |
Family
ID=21208241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853985016A SU1423176A1 (en) | 1985-11-10 | 1985-11-10 | Torch for depositing low-melting pulverulent materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1423176A1 (en) |
-
1985
- 1985-11-10 SU SU853985016A patent/SU1423176A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Говорин Е. В., Морозов М. Е. Установка газопламенна дл напылени легкоплавких порошковых материалов УГПЛ. - «Сварочное производство, 1981, № 10. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4370538A (en) | Method and apparatus for ultra high velocity dual stream metal flame spraying | |
| US7216814B2 (en) | Apparatus for thermal spray coating | |
| US4964568A (en) | Shrouded thermal spray gun and method | |
| CA2005532A1 (en) | Axial flow laser plasma spraying | |
| EP0374703A3 (en) | Wire and powder thermal spray gun | |
| JPH02131160A (en) | High-speed flame injector and method of molding blank substance | |
| US4836447A (en) | Duct-stabilized flame-spray method and apparatus | |
| US5372857A (en) | Method of high intensity steam cooling of air-cooled flame spray apparatus | |
| CA2077968C (en) | Air directing ring for fluid spray gun air cap | |
| US5135166A (en) | High-velocity thermal spray apparatus | |
| EP0375931A3 (en) | High velocity powder thermal spray method for spraying non-meltable materials | |
| SU1423176A1 (en) | Torch for depositing low-melting pulverulent materials | |
| CN107904541A (en) | A kind of supersonic flame spraying method and spray equipment | |
| GB941708A (en) | Flame spray gun | |
| JPH06312149A (en) | High-density oxygen coating by thermal spraying | |
| CA2076879A1 (en) | Flame spray applicator system | |
| CN100376331C (en) | Oxyacetylene flame gun made from bar sticks of ceramics and control method | |
| CN2350132Y (en) | Flame spraying gun for plating plastic and ceramic powder using various gases | |
| HU9300678D0 (en) | Burner and method for coating workpieces using said burner | |
| SU1212609A1 (en) | Torch for applying pulverulent materials | |
| SU582847A1 (en) | Torch for gas-flame sputtering of polymer powders | |
| SU1199283A2 (en) | Tip for flame spraying gun | |
| RU2211096C2 (en) | Method of flame spraying of powder coats and burner for realization of this method | |
| SU1210902A1 (en) | Torch for depositing pulverulent materials | |
| RU1787171C (en) | Method of flame spraying of powdered materials |