SU1421970A1 - Method of determining error of alignment of inside caliper with alignment bridge - Google Patents

Method of determining error of alignment of inside caliper with alignment bridge Download PDF

Info

Publication number
SU1421970A1
SU1421970A1 SU874184477A SU4184477A SU1421970A1 SU 1421970 A1 SU1421970 A1 SU 1421970A1 SU 874184477 A SU874184477 A SU 874184477A SU 4184477 A SU4184477 A SU 4184477A SU 1421970 A1 SU1421970 A1 SU 1421970A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
centering
bridge
diameter
error
control ring
Prior art date
Application number
SU874184477A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Васильевич Дегтярев
Original Assignee
А.В. Дегт рев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by А.В. Дегт рев filed Critical А.В. Дегт рев
Priority to SU874184477A priority Critical patent/SU1421970A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1421970A1 publication Critical patent/SU1421970A1/en

Links

Abstract

Изобретение относитс  к техническим измерени м. Целью изобретени   вл етс  повышение достоверности определени  погрешностей центрировани  нутромеров с центрирующими мостиками. Способ заключаетс  в определении погрешности центрировани  по разности двух замеров диаметра контрольного кольца 2. Первое измерение Д диаметра производ т, ввод  нутромер 7, закрепленный на стойке 3, в свободно расположенное на основании 1 контрольное кольцр 2. Второе измерение .Д производ т, не отключа  центрирующий мостик 11, при этом смещают контрольное кольцо 2 относительно нутромера 7 при помощи упорных винтов 5 и 6 в направлении, перпендикул рном плоскости симметрии центрирующего мостика 11 последовательно в противоположные стороны Б и В, и отмечают при этом максимальную величину из всех фиксируемых размеров. Раз- g ность между измерени ми прини- мают за погрешность центрировани  СЛ нутромера 7. 2 ил.The invention relates to technical measurements. The aim of the invention is to increase the reliability of determining the errors of the bore gauge centering with centering bridges. The method consists in determining the error of centering from the difference of two measurements of the diameter of the control ring 2. The first measurement of the diameter is made, the input of the caliper 7, mounted on a rack 3, into the control ring 2, which is freely located on the base 1. centering bridge 11, while shifting the control ring 2 relative to the inside gauge 7 by means of stop screws 5 and 6 in the direction perpendicular to the plane of symmetry of the centering bridge 11 successively in opposite hundred B and C ones, and celebrate with the maximum value of all fixed by the size. The difference between the measurements is taken as the error in the centering of the SL of the inside gage 7. 2 Il.

Description

(Раг.1(Par.1

Изобретение относитс  к области технических измерений.This invention relates to the field of technical measurements.

Целью изобретени   вл етс  повьйе- ние достоверности определени  погрет ностей центрировани  нутромеров с верхним пределом измерени  более 250 мм за счет измерени  максимальной величины диаметра контрольного кольца при его перемещени х в задан- ной последовательности и в заданном направлении.The aim of the invention is to increase the reliability of determining the centering tolerances of the calipers with an upper measurement limit of more than 250 mm by measuring the maximum value of the diameter of the control ring when it moves in a given sequence and in a given direction.

На фиг. 1 приведена конструктивна  схема устройства, реализующего способ; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.FIG. 1 shows a structural diagram of the device that implements the method; in fig. 2 is a section A-A in FIG. one.

Устройство, реализующее способ, содержит основание 1, контрольное жольцо 2, стойку 3 с подвижным кронштейном 4 и упорные винты 5 и 6. A device that implements the method contains a base 1, a control tape 2, a rack 3 with a movable bracket 4 and stop screws 5 and 6.

Способ заключаетс  в следующем.The method is as follows.

Контролируемьй нутромер 7, имею- , щий индикатор 8, измерительные наконечники 9 и 10 и центрирующий мостик ;11, устанавливаетс  в кронштейне 4. Перемеща  кронштейны 4, ввод т измерительные наконечники 9 и 10 в контрольное кольцо 2, свободно лежащее на основании 1. Центрирующий мостик 11 нутромера 7 центрирует кольцо, после чего провод т первое измерение диаметра кольца Д . Далее, не отключа  центрирующий мостик 11, смещают контрольное кольцо 2 относительно ну ромера 7 при помощи упорных винтовA controlled inside gauge 7, having an indicator 8, measuring tips 9 and 10, and a centering bridge; 11, is installed in bracket 4. By moving the brackets 4, insert measuring tips 9 and 10 into the control ring 2, which lies freely on base 1. Centering bridge 11 of internal caliper 7 centers the ring, after which the first measurement of the diameter of ring D is carried out. Further, without disconnecting the centering bridge 11, the control ring 2 is shifted relative to the well of Romer 7 by means of stop screws

5 и 6 в направлении, перпендикул рном плоскости симметрии центрирующего мостика 11, последовательно в противоположные стороны В и В и отмечают при этом максимальную величину 0,2 из всех фиксируемых размеров кольца 2. Разность между величинами , принимают за погрешность центрировани  нутромера.5 and 6 in the direction perpendicular to the plane of symmetry of the centering bridge 11, successively in opposite directions B and B and note the maximum value of 0.2 of all fixed dimensions of ring 2. The difference between the values is taken as the error of the centering of the caliper.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ определени  погрешности центрировани  нутромера с центрирующим мостиком, заключающийс  в том, что используют контрольное кольцо, дважды замер ют его диаметр при различных положени х нутромера и по разности измеренных значений определ ют погрешность центрировани , отличающийс  тем, что, с целью повьш1ени  достоверности определени  погрешности, повторное измерение диаметра контрольного кольца провод т с включенным центрирующим мостиком нутромера при различных положени х кольца относительно нутромера путем смещени  кольца в направлении, перпендикул рном плоскости симметрии центрирующего мостика нутромера сначала в одном, а затем в противоположном направлении, и в качестве повторного измерени  диаметра учитывают его максимальную величину из повторно измеренных значений.The method of determining the error of centering the caliper with the centering bridge, which consists in using a control ring, measuring its diameter twice at different positions of the caliper, and determining the error of the centering by measuring the difference in measured values, characterized in that re-measurement of the diameter of the control ring is carried out with the inside meter on the centering bridge at different ring positions relative to the inside meter by shifting the ring and in the direction perpendicular to the plane of symmetry of the centering bridge of the inside gage, first in one and then in the opposite direction, and as a repeated measurement of the diameter, its maximum value is taken into account from the re-measured values. Редактор В.БугренковаEditor V. Bugrenkova Составитель Н.БочаровCompiled by N. Bocharov Техред Л.Олийнык Корректор И.МускаTehred L. Oliynyk Proofreader I. Musk Заказ 4412/35Order 4412/35 Тираж 680Circulation 680 ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee по делам изобретений и открытий 113035, Москва, , Раушска  наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow,, Raushsk nab., 4/5 фиг.гfig.g ПодписноеSubscription
SU874184477A 1987-01-22 1987-01-22 Method of determining error of alignment of inside caliper with alignment bridge SU1421970A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874184477A SU1421970A1 (en) 1987-01-22 1987-01-22 Method of determining error of alignment of inside caliper with alignment bridge

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874184477A SU1421970A1 (en) 1987-01-22 1987-01-22 Method of determining error of alignment of inside caliper with alignment bridge

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1421970A1 true SU1421970A1 (en) 1988-09-07

Family

ID=21281691

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874184477A SU1421970A1 (en) 1987-01-22 1987-01-22 Method of determining error of alignment of inside caliper with alignment bridge

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1421970A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Нутромеры индикаторные с ценой делени 0,01 мм. Методы и средства поверки. ГОСТ 8099-73. Пункт 3.7.2. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1421970A1 (en) Method of determining error of alignment of inside caliper with alignment bridge
US2301872A (en) Measuring apparatus
JPS57108732A (en) Testing machine for gear engagement
SU1245866A1 (en) Differential-transforme of shifts
SU1211595A1 (en) Method of measuring part diameter
SU1229556A1 (en) Device for testing internal dial gauge with centering bridge
SU1231383A1 (en) Device for testing complex section parts by means of standard part
SU543285A1 (en) Method of graduating and testing liquid flowmeters
SU1763865A1 (en) Hole testing feting arbor
SU1337646A1 (en) Method of measuring surface roughness
SU1226537A1 (en) Device for calibration testing of vertical telescope calipers
SU937977A1 (en) Device for checking thread average diameter
SU960676A1 (en) Magnetomeasuring converter holder
SU879258A1 (en) Method of checking part length measurement by means of a standard
SU1307221A1 (en) Device for measuring increment of angles between surfaces
RU2019782C1 (en) Appliance for gear wheel run-out gauge
SU1418563A1 (en) Method of measuring deviation of cylindrical part shape
RU2127864C1 (en) Gear measuring deformation value and detecting cracks in hollow cylindrical parts with supporting shoulders
SU1379615A1 (en) Device for measuring the spherical surface curvature radius of an optical work piece
SU1219914A1 (en) Method of determining clearance of screw mechanism of set-point device and arrangement for accomplishing same
SU123718A1 (en) Method for measuring large hole diameters
SU1060924A1 (en) Thread pitch inspecting method
SU1104353A1 (en) Device for measuring thread pitch
SU1188511A1 (en) Arrangement for measuring shape of piston rings in free state
SU1670356A1 (en) Device for checking annular surfaces for flatness