SU1421689A1

SU1421689A1 - Способ окусковани фосфатного сырь

Info

Publication number: SU1421689A1
Application number: SU853895669A
Authority: SU
Inventors: Курманбек Тажмаханбетович Жантасов; Аскар Менлиахмедович Кунаев; Вадим Андреевич Ершов; Ахат Абдурахманович Бийсеитов; Мамырбай Туменбаевич Копбасаров; Турабай Абдурахманович Оралов; Николай Александрович Мирошников; Омирали Тюмебаевич Тюмебаев
Original assignee: Казахский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Фосфорной Промышленности; Чимкентское Производственное Объединение "Фосфор" Им.50-Летия Октябрьской Революции; Ленинградский Технологический Институт Им.Ленсовета; Институт металлургии и обогащения АН КазССР
Priority date: 1985-05-11
Filing date: 1985-05-11
Publication date: 1988-09-07

Abstract

Изобретение относитс к технологии подготовки фосфатного сырь к процессу получени из него фосфора электротермическим методом. Целью изобретени вл етс повышение выхода продукта. Способ заключаетс в разделении фосфатного сьфь на фракции 1 - 10 и минус 1 мм, количество которого составл ет 25 - 40% от общего количества сьфь , смешении 10 - 20% второй фракции с феррофосфором в соотношении 1:(1,0-2,0), а затем с первой фракцией, подаче смеси во вращающуюс печь. В зону печи с температурой 1200 - подают остальное количество фракции минус 1 мм. Значение выхода продукта достигает 94 %. 2 табл. $ (Л

Description

ю.

о

СХ)

со

Изобретение относитс к технологии подготовки фосфатного сырь к процес- ц-у получени из него фосфора электротермическим методом.

Целью изобретени вл етс повышение выхода продукта.

Пример 1. Из 100 кг фосфатного сь1рь выдел ют рассеиванием фракции 0-1 и 1-10 мм и получают 30 и 70 кг соответствующей фракции.

К 4,5 кг фосфорита класса 0-1 мм (что составл ет 15% от вводимой во вращающуюс печь фосфоритной мелочи фракции 0-1 ми) добавл ют 4,5 кг фертофосфора ,, npv этом соотношение фосфоритной мелочи и феррофосфора со- тавл ет 1:1 и тщательно перемешива- от. К полученной смеси дозируют 70 кг йосфатиой мелочи класса 1-10 мм и лосле перемешивани направл ют в 7СОЛОДНЫЙ конец вращающейс печи, где материал, перемеща сь по печи, цагре- ваетс до 1200-12600 С и окомковыва- етс . В указанной зоне напыл ют -, оставшуюс часть мелочи фракгщи 0- 1 мм в количестве 25,5 кг, что составл ет 25,5% от общего расхода фосфорита класса 0-10 мм„

Окомковый материал после охлажде- НИН сортируют и направл ют в производство фосфора.

Выход продукта в процессе окомко- вани составл ет 94% с механической прочностью 292 кг/шт.

Удельные энергозатраты составл ют 522 ккал на 1 кг окомкованного продукта .

0

5 0

0

5

По известному способу выход продукта 85%, энергозатраты составл ют 600 ккал/кг окускованкого материала.

Зависимость выхода продукта и удельных энергетических затрат от расхода фракции фосфатного сырь минус 1 мм в холодный конец вращаю- щейс печи и ее соотношени с фер- рофосфором представлена в табл. 1 ; зависимость выхода продукта от соотношени фракции фосфатного сырь минус 1 мм и феррофосфора - в табл. 2,

Увеличение подачи фракции минус 1 мм во вращающуюс печь совместно с феррофосфором и фракцией 1-10 мм более 20% вызывает настьшеобразова- ние на футеровке. При подаче этой фракции меньше 10% снижаетс выход продукта до уровн известного способа .-

Claims

Формула изобретени

Способ окусковани фосфатного сырь фракции 0-10 мм, включающий его разделение на фракции 1-10 мм и минус 1 мм, содержание которой в исходном сырье составл ет 25-40%, подачу во в{(ащающуюс печь первой фракции и в зону этой же печи с температурой 1200-1260 с второй фракции, от - л и ч а ющ и и с тем, что, с целью по- вьшени выхода продукта, 10-20% фракции минус 1 мм предварительно смешивают с феррофосфором в массовом соотношении 1:(0,1-2,0) соответственно и подают в печь вместе с фосфатнь м сырьем фракции 1-10 мм.

Iт а Р л и п а

25 25

25 3D 30 30