SU1420032A1 - Method of alloying corrosion-resistant steel with titanium - Google Patents
Method of alloying corrosion-resistant steel with titanium Download PDFInfo
- Publication number
- SU1420032A1 SU1420032A1 SU864145386A SU4145386A SU1420032A1 SU 1420032 A1 SU1420032 A1 SU 1420032A1 SU 864145386 A SU864145386 A SU 864145386A SU 4145386 A SU4145386 A SU 4145386A SU 1420032 A1 SU1420032 A1 SU 1420032A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- titanium
- argon
- bucket
- ladle
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при выплавке сталей в крупнотоннажных печах. Цель изобретени повышение усвоени титана при уменьшении потерь жидкого металла. Способ включает следующие операции: выпуск стали марки 08-12X18 HI ОТ в ковш; наклон ковша на 10° с подачей аргона при интенсивности 0,01 .мин, з величение наклона до 30, а подачи до 0,05 MVr мин до окончани слива шлака; перенос ковша в вакуумную камеру; присадку титансодержащих и шлакообразующих ма териалов общим количеством кг/т с соотношением между I : (0,67-1,5). Использование способа позвол ет довести g усвоение титана до 65-80% при исклю- чении потерь стали.. з.п. ф-лы.1 табл. (ЛThe invention relates to metallurgy and can be used in the smelting of steel in large-capacity furnaces. The purpose of the invention is to increase the absorption of titanium while reducing the loss of liquid metal. The method includes the following operations: the release of steel grade 08-12X18 HI OT in the ladle; bucket inclination by 10 ° with the supply of argon at an intensity of 0.01. min, the value of the slope is up to 30, and the supply is up to 0.05 MVr min before the end of the slag discharge; transferring the bucket to the vacuum chamber; an additive of titanium-containing and slag-forming materials with a total amount of kg / t with a ratio between I: (0.67-1.5). The use of the method makes it possible to bring g titanium uptake to 65-80%, with the elimination of steel losses. f-ly.1 tabl. (L
Description
оо юoo yu
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при производстве сталей в крупнотоннажных печах.The invention relates to metallurgy and can be used in the production of steel in large-capacity furnaces.
Цель изобретени - повышение усво :ени титана при исключении потерь жидкого металла. The purpose of the invention is to increase the absorption of titanium while eliminating the loss of liquid metal.
При создании способа использованы следующие опытные данные.When creating the method used the following experimental data.
Продувка жидкой стали в ковше ; рез пористую вставку в днище облег- I чает удаление жидкого шлака, богато - I го легкоокисл ющимис окислами желе за, кремни , хрома. При наклоне ковша I в сторону сливного носка, когда аргон I Через огнеупорную вставку, располо женную в противоположной от носка : ковша стороне, проходит.через столб ; жидкого металла и способствует уда- ; лению шлака через носок и шлаковую I чашу.Purging liquid steel in a ladle; The cut of the porous insert in the bottom facilitates the removal of liquid slag, which is rich — with easily oxidizing oxides of jelly, silicon, chromium. When the bucket I tilts towards the drain sock, when argon I Through the refractory insert, located in the side opposite to the sock: the bucket, passes through the post; liquid metal and helps remove; slag through the toe and slag I bowl.
I Увеличение интенсивности подачи I аргона при увеличении угла наклона I ковша и, следовательно, снижении I ферростатического давлени обуслов- ; лено тем, что в процессе слива шлака I с уменьшением массы шлака остающего I с в ковше значительно затрудн етс i его окончательное удаление с поверх- i нести металла.Это св зано с уменьшением массы шлака и быстрым его остыванием. ; Изобретение иллюстрируетс примерами , результаты выполнени которых приведены в таблице.I The increase in the intensity of the supply of I argon with an increase in the angle of inclination of the I bucket and, consequently, a decrease in I of the ferrostatic pressure, is due to; This is due to the fact that in the process of discharging the slag I with a decrease in the mass of slag remaining I in the ladle, its final removal from the surface of the metal is significantly impeded. This is due to the decrease in the mass of slag and its rapid cooling. ; The invention is illustrated by examples, the results of which are shown in the table.
Сталь марки 08-12x18 HI ОТ выплавл ют в 100-тонных дуговых печах и вы n ycKaioT в ковш при 1700-1720°С.Steel grade 08-12x18 HI OT is melted in 100-ton arc furnaces and you are in a ladle at 1700-1720 ° C.
Сталеразливочный ковш наклон ют на 10 от вертикальной оси ковша в сторону сливного носка на шлаковую чашу и одновременно подают через днище ковша аргон с интенсивностью 0,01 м /т-мин.The steel teeming ladle is tilted 10 from the vertical axis of the ladle towards the discharge tip on the slag bowl and at the same time argon is fed through the bottom of the ladle with an intensity of 0.01 m / t-min.
В течение 3 мин постепенно довод Within 3 min, gradually the argument
аклон до 30, а интенсивность подач аргона увеличивают до 0,05 м /т мин«Aclon up to 30, and the intensity of the flow of argon is increased to 0.05 m / t min "
Оставшуюс часть шлака, наиболее трудноудал емую, сливают в течение 2-3 мин при посто нном максимальном наклоне ковша, т.е. 30°, и максимальной интенсивности подачи аргона, т.е 0,05 . Заканчивают операцию слива шлака не более чем через 10 мин, во избежание больших тепловы потерь.The rest of the slag, which is the most difficult to remove, is drained for 2-3 minutes at a constant maximum inclination of the bucket, i.e. 30 °, and the maximum intensity of the flow of argon, i.e. 0.05. Complete the operation of slag discharge no more than 10 minutes, in order to avoid large heat losses.
Подают в течение 2-3 мин ковш с минимально оставшимс количествомThe bucket is fed for 2-3 minutes with the minimum remaining amount
..
Q Q
5five
00
5five
печного шлака ( 5%) в вакуумную камеру.furnace slag (5%) in a vacuum chamber.
. Присаживают прокаленные докрасна титансодержащие материалы и десульфу рирующую смесь, Накрьшают камеру и обрабатьшают расплав в течение 15 мин.. The calcined red-hot titanium-containing materials are applied to the desulfurizing mixture, heat the chamber and melt for 15 minutes.
При интенсивности подачи аргона менее 0,01 м /т. мин и наклоне ковша менее 10 в сторону сливного носка врем слива жидкоподвижного шлака зат гиваетс до 15 мин, что приводит к загущению шлака, невозможности его максимального удалени и угару титана.When the flow rate of argon is less than 0.01 m / t. min. and the tilt of the bucket is less than 10 in the direction of the drain toe. The time for draining the liquid slag is delayed up to 15 min, which leads to the thickening of the slag, the impossibility of its maximum removal, and the loss of titanium.
Увеличение интенсивности подачи аргона свьш1е 0,05 м /т-мин при наклоне менее 10 .также не позвол ет полностью удалить шлак, так как при этом возникает мертва зона, а увеличение интенсивности подачи аргона усиливает перемешивающий эффект, но не позвол ет при упом нутом наклоне осуществл ть слив шлака.An increase in the intensity of the argon feed rate of 0.05 m / t-min at a slope of less than 10 also does not completely remove the slag, since this creates a dead zone, and an increase in the intensity of the argon feed enhances the mixing effect, but does not allow slope to discharge the slag.
Увеличение интенсивности подачи аргона свьш1е 0,05 м / т-мин при наклоне ковша свыше 30° приводит к выплескиванию металла через несок ковша.An increase in the intensity of argon feed rate of 0.05 m / t-min when the bucket is inclined above 30 ° leads to a splash of metal through a few bucket.
Уменьшение подачи аргона менее , 0,01 мЗ/т-мин и при наклоне ковша более 30 также приводит к сливу металла из ковша.Reducing the flow of argon to less than 0.01 m3 / t-min and when the tilt of the bucket more than 30 also leads to the discharge of metal from the bucket.
Подача титаносодержащего материала в составе десульфурирующей смеси в ковш до обработки металла вакуумом и аргоном позвол ет предохранить от окислени ,The supply of titanium-containing material in the composition of the desulfurizing mixture to the ladle prior to metal treatment with vacuum and argon allows to prevent oxidation,
При отношении титана к десульфурирующей смеси менее 1:1,5 невозможно ввести необходимое количество титана кроме того, возрастают затраты тепла .When the ratio of titanium to the desulfurizing mixture is less than 1: 1.5, it is impossible to introduce the required amount of titanium, in addition, the cost of heat increases.
При отношении титана к десульфу- раторам более 1:0,67- последн не позвол ет обеспечить эффективную защиту легирующего элемента от окислени .When the ratio of titanium to desulfurator is more than 1: 0.67, the latter does not allow for the effective protection of the alloying element against oxidation.
Сравнение дaнныx приведенных в таблице , показьшает, что в сравнении с известным способом предлагаемый позвол ет снизить потери легирующих элементов в жидкой стали.A comparison of the data given in the table shows that, in comparison with the known method, the proposed method allows to reduce the loss of alloying elements in the liquid steel.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864145386A SU1420032A1 (en) | 1986-09-01 | 1986-09-01 | Method of alloying corrosion-resistant steel with titanium |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864145386A SU1420032A1 (en) | 1986-09-01 | 1986-09-01 | Method of alloying corrosion-resistant steel with titanium |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1420032A1 true SU1420032A1 (en) | 1988-08-30 |
Family
ID=21266857
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864145386A SU1420032A1 (en) | 1986-09-01 | 1986-09-01 | Method of alloying corrosion-resistant steel with titanium |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1420032A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101250660B (en) * | 2008-04-08 | 2010-04-07 | 莱芜钢铁股份有限公司 | Method for vacuum smelting titanium alloy containing titanor metal |
-
1986
- 1986-09-01 SU SU864145386A patent/SU1420032A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 996461, кл. С 22 С 5/52, 1983. Производство стали.- Отраслевой тематический сборник МЧМ СССР, if 5, 1976, с.80. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101250660B (en) * | 2008-04-08 | 2010-04-07 | 莱芜钢铁股份有限公司 | Method for vacuum smelting titanium alloy containing titanor metal |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100227252B1 (en) | Method of refining molten metal | |
SU1420032A1 (en) | Method of alloying corrosion-resistant steel with titanium | |
EP0203695A1 (en) | Method for refining molten metal bath to control nitrogen | |
KR100384119B1 (en) | Method for refining stainless steel containing low carbon and low nitrogen | |
EP1029089A1 (en) | Method for continuous smelting of solid metal products | |
US4477278A (en) | Steelmaking process using calcium carbide as fuel | |
RU1605524C (en) | Method of manufacturing corrosion-resistant steel | |
JPH01100216A (en) | Ladle refining method for molten steel | |
RU2097434C1 (en) | Method of converter steel melting | |
RU2002816C1 (en) | Process of degassing and desulfurization of stainless steel | |
JPS6027726B2 (en) | Method for refining molten steel using a ladle | |
SU1744122A1 (en) | Process of melting and out-of-furnace treatment of steel | |
SU1315482A1 (en) | Method for treating melts | |
RU1786101C (en) | Process for making bearing steel | |
RU1803432C (en) | High-manganese vanadium-bearing cast steel smelting method | |
SU1401051A1 (en) | Method of off-furnace desulfuration of iron | |
RU2139943C1 (en) | Method for making high quality steel | |
RU1803434C (en) | Steel smelting and vacuumizing method | |
SU1721096A1 (en) | Steel refining process | |
RU2152442C1 (en) | Method of treatment of molten steel with slag | |
SU985055A1 (en) | Method of processing low-manganese cast iron in converter | |
RU2289630C2 (en) | Melt metal bath metallurgical processing method | |
SU755853A1 (en) | Method of raw ferronickel refining | |
SU1475929A1 (en) | Method of producing high-strength iron with spherical graphite | |
KR19980081354A (en) | Slag cleaning method in electric furnace |