SU1419896A1

SU1419896A1 - Способ приготовлени древесной пресс-композиции и устройство дл его осуществлени

Info

Publication number: SU1419896A1
Application number: SU864084421A
Authority: SU
Inventors: Борис Иванович Купчинов; Сергей Федорович Мельников; Владимир Георгиевич Барсуков; Василий Павлович Емельянчиков
Original assignee: Институт механики металлополимерных систем АН БССР
Priority date: 1986-06-30
Filing date: 1986-06-30
Publication date: 1988-08-30

Abstract

Иэобретение относитс к деревооб рабатьлвагщей про ьшшенности. Цель изобретени - улучшение качества пресс-композиции и повьшение производительности . Способ приготовлени пресс-композиций вкл очает1 смешивание древесных частиц с полимерным термопластичным св зующим, сушку смеси при температуре 150-170 С и давлении

Description

О)

С

со

эо ;о

0)

8-15 МПа до влажности .. Устрой- CiTBo дл приготовлени древесной ripeoc-коьшозиции состоит из бункера 1, приспособлени 2 дл подачи пресс- композиции в виде обогреваемого корпуса 3, шнекового питател 4.и уплотн ющей головки 5 с каналЬм 8. В бункер 1 подаетс пресс-композици влажностью 6-10%, Инековый питатель 4 $ахватьюает материал и осуществл ет го транспортирование к уплотн ю- 1|цей головке 5, Проход вдоль обогрева- мого корпуса 3, а также за счет внут- |)еннего .трени частиц пресс-композици разогреваетс до температуры 150- 170 С. Полимерное св зующее при этих температурах плавитс , материал становитс пластичным и подаетс в уплотн ющую головку 5. В уплотн ющей головке происходит уплотнение пресс-композиции . Удаление г.азообразных продуктов осуществл етс главным образом через выход головки. После ее прохождени на входе в экструдер пресс- композици приобретает влажность 0,5- 2%, допустимую.дл формировани качественных изделий. 2 с.п. ф-лы, 1 ил,, 2 табл.

;, .. 1

I Изобретение относитс к способам I изготовлени древесной пресс-компо- зиции и устройствам дл их осуществлени и может быть применено в деревообрабатывающей промьшшенности при изготовлении изделий из измельченной древесины и полимерного св зующего. Цель изобретени - улучшение качества пресс-композиции и повьппение производительности,

-

На чертеже изображено устройство дл приготовлени древесной пресс- композиции, общий вид.

Способ осуществл етс следующим образом,

-.Пресс-композицию получают механическим смешением компонентов в смесителе . Смесь загружают в устройство снабженное съемными уплотн ющими головками с различной длиной и профилем сечени канала, В устройстве смесь суршт под давлением 8-15 МПа при 150-170 с до влажности , При зтом происходит разрушение пористой структуры древесных частиц, что интенсифицирует удаление свободной и адсорбированной влаги, В результа- . те на вЬкоде из уплотн ющей головки пресс-композици не только приобретает требуемую влажность, но и уплотн етс . Затем пресс-КОМПОЗИЦИЮ обрабатывают методом зкструзии.

Пример 1, 570 г опилок влажностью 6-10% смешивают с 430 г полистирола ударопрочного. Смесь подают в устройство дл приготовлени дре-

5

весной пресс-композиции, где осущест- вл етс ее сушка при и давлении 11 Ша, подача в экструдер и формование погонажных изделии. Сушка под дав- 5 лением происходит в уплотн ющей головке , имеющей следующие параметры канала: L 9 см; Р 5 см; S 1,5 см , После прохождени канала уплотн ющей головки пресс-композици , высушенна до влажности -2%, перерабатываетс в погонажные издели методом зкструкции.

Пример 2, Смешивают 610 г смеси опилок и шпона-дробленки влажностью 7-9%, 350 г поливинилхлорида эмульсионного, 1 г стеарата цинка и 3 г диоктилфталата. Смесь подают в устройство дл приготовлени древесной пресс-композиции, где осуществл - етс ее сушка при 150-170 С и давлении 8-15 МПа, Сушка под давлением происходит в уплотн ющих головках, имеющих следующие параметры каналов: L 6-12 см; Р 5-10 см, S 1,5 - 3 см. После прохождени канала уплотн ющей головки пресс-композици , высушенна до влахносту 0,5-2%, пере- 1рабатьшаетс в погонажные издели методом экструзии,

- ПримерЗ, Смешивают 640 г .шпона-4робленки влажностью 6-8% с 360 г полиэтилена низкой плотности, Смесь подают в устройство дп приготовлени древесной пресс-композиции, 5 где осуществл етс ее сушка при 150 С и давлении 8 МПа, прдача в зкструдер и формование погонажных изделий. Суш-

ка под давлением происходит в угг- лотн ющей головке, имею1дей следующие параметры канала: L 12 см; Р 10 см; R 3 см , После прохожде- ни канала уплотн ющей головки пресс композици , высушенна до влажности 1%, перерабатываетс в погонадные издели методом экструзии.

Варианты древесных пресс-компо« зиций в расчете на мас.% и технологи их сушки под давлением приведены в таил.1.

Переработку всех древесных пресс- композиций вели на экструдере при 130-170 С при частоте вращени шнека 18-40 об/мин.

Физико-механические свойства древесных пресс-компо иций оценива-

ли по результатам испытаний стандарт- 20 пресс-композици приобретает иого бруска. О производительности пе- ность 0,5-2%, допустимую дл форми- реработки судили по массе погонажных изделий (брусок, плинтус), выход - щих из экструдера в единицу времени.

ровани качественных погонажных изде лий .

Требуемое давление сушки достигаРезультаты испытаний представлены 25 етс правильным выбором длины канала

в табл.2, где дл сравнени приведены также результаты испытаний образцов , изготовленных из аналогичного состава древесных пресс-композиций

по известному способу (сущка при 60- ЗО вание древесных частиц с полимерным 100 С-под давлением 0,5-5 МПа до

влажности 4-8%).

Устройство дл осуществлени способа состоит из бункера 1, приспособлени 2 дл подачи древесной пресстермопластичным св зующим и сушку смеси в процессе ее уплотнени , о т личающийс тем, что, с целью улучшени качества пресс-ком- , позшши и повышени производитель- композиции в виде корпуса 3 с распело- нести, сушку смеси осуществл ют при женным в нем шнековым питателем 4. К температуре 150-170°С и давлении корпусу крепитс уплотн юща головка 5. Корпус 3 снабжен обогревател ми 6, а к уплотн ющей головке 5 примыкает

8-15 МПа до влажности 0,.

2.Устройство дл приготовлени

лп древесной пресс-композиции, включающее бункер, приспособление дл подач древесной пресс-композиции в виде ко пуса с расположенным в нем шнековым пит телем , а также экструдер, отличаюэкструдер 7. Уплотн юща головка 5 имеет канал 8. Длина канала выбрана из услови соблюдени соотношени

30 I L 655 I

где L - рдина канала уплотн ющей головки;

S - площадь сечени канала; Р - периметр сечени канала. Устройство работает следумщим образом.

В бункер 1 подаетс пресс-композици влажностью 6-10%. Шнековый питатель 4 захватывает материал и осу ществл ет его транспортирование к уплотн ющей головке 5. Проход вдоль обогреваемого корпуса 3, а также за счет внутреннего трени -частиц пресс-

.5

ю

419896

композици разогреваетс до 150-170 С. Образующиес при этом пары влаги удал ютс через бункер 1 и уплотн ющую головку 5 либо через перфоращ-по (не показана) корпуса 3.

Полимерное св зующее при указанных температурах плавитс и материал становитс пластичным. Материал подаетс в уплотн ющую головку 4, где происходит уплотнение пресс-коютози ции. В результате разруиаетс структура древесных частиц что резко инт( тенсифицирует удаление адсорбирован- 15 ной влаги и возд ппных включений из материалао Удаление газообразных продуктов осуществл етс главным образом через выход головкио После ее прохождени (на входе в экструдер)

пресс-композици приобретает ность 0,5-2%, допустимую дл форми-

ровани качественных погонажных изделий .

Claims

Требуемое давление сушки достигауплотн ющей головки. Формула изобр етени 1. Способ приготовлени древесной пресс-композиции, включающий смеши-

термопластичным св зующим и сушку смеси в процессе ее уплотнени , о т личающийс тем, что, с целью улучшени качества пресс-ком- позшши и повышени производитель- нести, сушку смеси осуществл ют при температуре 150-170°С и давлении

8-15 МПа до влажности 0,.
2.Устройство дл приготовлени

п древесной пресс-композиции, включающее бункер, приспособление дл подачи древесной пресс-композиции в виде корпуса с расположенным в нем шнековым питателем , а также экструдер, отличаю5 Ще ее тем, что, с целью улучшени качества пресс-композиции и повьшзени производительности , устройство снабжено уплотн ющей головкой, котора расположена между корпусом приспособлени дл подачи пресс-композиции и экструдером и имеет канал, длина которого вьшолне- на из услови соблюдени соотношени

. 30 I |-,

где L - длина канала уплотн емой головки;

S - площадь сечени канала;

Р - периметр сечени канала, при этом корпус выполнен обогреваемым.

0

став пресс-хрнпо ицни,

м«с.Х

Ианельченна древесина в виде

опилок 57 лона-дробленкм 64

смесь опнлох

и ипона-дровленкн61 - Полнвинил хлорид

эмульсионный 35 о

Полиэтилен низкой

плотности- - 36

Полистирол ударопроч-

ньй- 43 Производитель- 56 - 15 ° ZZ несть, кг/ч 53 59 52 72 7 80 79 TS 66 71

Разрушашпее напр жение прн и ги - «е, МП 9

Водопоглопенне к сутки,X 35

16 12 28 25 28 35 22 14 16 27 30 17 15 16 11 23 24 15

Иарохов тость

поверхности

образца, мхм 350 300 300 160 150 140 ПО 200 220 180

В чиспнтеле - при получении плинтуса, в знаменателе - при полученнн вруска.

т в а м ц « I

57

64

61

6

61

61 61

35

35

35

35 35

36

43