SU1419779A1 - Способ тарировки измерителей усили прокатки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к средствам измерени  в прокатном производстве и способам их испытани  тарировки, контрольной проверки. Оно может использоватьс  дл  испытани  и тарировки измерителей усили  прокатки пр мого действи  в клет х кварто, оснащенных электромеханическими нажимными устройствами и системами гид-, роизгиба рабочих валков. Цель изобретени  - повышение точности и сокращение времени на ее проведение. Способ предусматривает сведение валков, выбор люфтов в линии передачи усили , создание нагрузки непосредственно в клети при-вращающихс  валках и страцию усили  с помощью мёсдоз. После выбора люфтов нагружение мес- доз в процессе их испытани  и тарировки осуществл ют чередующимис  поэтапными операци ми, в ходе которых мерное значение нагрузки создают при помощи гидроцилиндров дополнительного и/или противоизгиба при отключенном приводе нажимных винтов. Показани  измерител  усили  прокатки сопоставл ют с показанием измерител  давлени  в гидропилиндрах. Затем снимают усилие гидроизгиба, а нагрузку, зафиксированную на предыдущем шаге, восстанавливают путем соответствующего перемещени  нажимных винтов, контролиру  его по измерителю усили . Указанные операции повтор ют вплоть до создани  максимально допустимой нагрузки в клети. I ил. с (Л 4 СО

Description

Изобретение относитс  к прокатному производству, в частности к средствам измерени . Оно может быть использовано дл  татировки измерителей усили  прокатки пр мого действи , которые устанавливаютс  в клет х ква рто-иёпрерывных и реверсивных листопрокатных станов.

Цель изобретени  - повьппение точг кости тарировки и сокращение времени на ее проведение.

На чертеже представлено устройст во, реализующее предлагаемый способ испытани  и тарировки измерителей усили  прокатки.

Устройство содержит прокатную клеть 1, нажимные винты 2, подушки 3 опорного валка, меедозы 4 измерител  усили  прокатки, снабженного показывающим прибором 5, сумматор 6 (вход щего в комплект измерител  усили  прокатки), рабочие валки 7, гидроцилиндры 8 системы противоиз- гиба, установленные в подушках 9 нижнего рабочего валка, гидроцилиндры 10 дополнительного изгиба, установленные в подупках 11 нижнего опорного аалка, манометры 12 и 13 давлени  рабочей жидкости в гидро- цилиндрах, запорные вентили 14 - 18, гидрораспределитель 19, напорную маг- гистраль 20, сливную магистраль 21.

Перед началом испытани  и тарировки измерител  усили  открывают запорные вентили 14 - I6 и 18 и закрывают запорный вентиль 17. Включают привод мотор-насосов (на чертеже не показано ) дл  создани  давлени  рабочей жидкости в напорной магистрали 20. При отсутствии металла в клети I вращающиес  рабочие валки 7 свод т до взаимного соприкосновани  при помощи нажимных винтов 2. Последующим опусканием -нажимных винтов осуществл ют выбор лифтов в линии передачи их усили , причем привод нажимного устройства (на чертеже не показан) отключают в момент времени, соответствующий началу вращени  опорных валков . После выбора люфтов нагрузку в клети принимают равной нулю. С помощью потенциометра установки нул  (входит в комплект измерител , на чертеже не показан) показывающий прибор 5 измерител  усили  устанавливают на О. Задатчик давлени  рабочей жидкости в системе противоизгиба и дополнительного изгиба рабочих вал0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

ков (на чертеже не показано) устанавливают в положение, соответствующее давлению, при котором приращение нагрузки в клети соответствует цене делени  показывающего прибора 5 провер емого измерител . -С помощью электромагнита Д управлени  включают гидрораспределитель 19, который соедин ет напорную магистраль 20 с гнд- роцилиндрами 8 и 10 противоизгиба и дополнительного изгиба рабочих валков 7. Показание прибора 5 измерител  усили  сопоставл ют с показани ми измерител  давлени  (манометры 12 И 13) и получают таким образом пер- Эую точку тарировочной зависимости (зависимости показаний прибора 5 измерител  от фактичес; ой нагрузки в клети). Затем усилие гидроизгиба снимают путем отключени  электромагнита Д гидрораспределител  19 (через открытые вентили 14 - 16 и 18 полости гидроцилиндров соедин ют со сливной магистралью 21). Включают привод нажимных винтов 2, и путем их перемещени  вниз восстанавливают нагрузку в клети до зафиксированного на предыдущем (первом) ща ге значени  нагруже- ни , контролиру  ее по показывающему прибору 5 (при тарировке нагруже- ние винтами ведут до тех пор, пока стрелка показывающего прибора 5 не отклонитс  до того же делени  шкалы, что и при йагружении гидроизгибом на предыдущем шаге). Отключают привод нажимных винтов. Снова включают электромагнит Д гидрораспределител  19, В результате нагрузка в клети на 2- ом шаге тарировки суммируетс  с нагрузкой , зафиксированной на 1-ом шаге .

Указанные операции последовательного нагружени  повтор ют до окончани  процесса тарировкн. При максимальных значени х усили  выполн ют корректировку показаний прибора 5 с помощью потенциометра Фаза, вход щего в комплект аппаратуры измерител  усили  (на чертеже не показано ).

Таким образом, по предлагаемому способу тарировки измерителей усили  прокатки непосредственно в клети используют не косвенный параметр (угол поворота нижимных винтов), а пр мой- . измер емое и контролируемое значение

1419779

тарировочной нагрузки. Это позвол ет

л

достичь поставленной цели, в именно, повысить и надежность при сокращении времени испытани  и тарировки.

Повьппеиие точности тарировки измерителей усили  обеспечивает получение достоверной информации об од- иом из важнейших технологических параметров процесса непрерывной прокатки . Наличие такой информации позвол ет рационально загрузить клети непрерывного стана по усилию, что способствует стабилизации процесса.прокатки , особенно тонких полос. Этим обеспечиваетс  получение тонких полос заданной толщины (снижаетс  количество беэзаказной продукции). По- . вышаетс  дол  пблос минимальной толщины в сортаменте стана (h 0,46 - - 0,5 мм дл  4-клетевого стана 1700), Снижаетс  количество обрывов полос, их продольна  разнотолщинность, улуч- щаетс  плоскостность готовых листов .

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ тарировки измерителей усили  прокатки преимущественно в клет х кварто-непрерывных и реверсивных станов, включающий воздействие на нажимные винты, выбор люфтов в линии передачи усили , прижатие валков при их вращении без металла и измерение усили  прижима валков, отличающий с  тем, что, с целью повьппени  точности тар фовки и сокращени  времени на ее проведение, валки прижимают при помощи гидроцилинд ров дополнительного и/или противоиз- гиба рабочих валков при неизменном положении нажимных винтов, затем измер ют усилие прижима валков, снимают усилие прижима валков, обусловленное гидроцилиндрами дополнительного и/или противоизгиба, а измеренное усилие прижима валков восстанавливают воздействием на нажимные вин- ты и цикл приемов ппвтор 1 уг до окончани  тарировки измерителей усили  прокатки.

   Н

   21