SU1418434A1 - Способ оклеечной гидроизол ции - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к строительству, а именно к способам оклеечной гидроизол ции рулонными материалами, и позвол ет улучшить биостойкость защитного покрыти  и повысить производительность труда . Пропитка основы рулонов, расположенных вертикально, производитс  ванным способом дизельным топливом или керосином. На выровненную изолируемую поверхность нанос т кислородосодержащий окислитель, например перекись водорода, селитру аммиачную . При последующем нанесении гор чей .мастики происходит самовозгорание горючего состава в массе основы, что приводит к обугливанию. Получаемое в результате данного способа гидроизол ционное покрытие имеет водопоглопдение (за 24 ч) 0%, температура хрупкости пропитанной массы по Фраосу минус 16°С, температура вспыожи 235°С. 1 табл.

Description

00

4 00

Изобретение относитс  к строительству, а именно к способам оклеечной гидроизол ции рулонными материалами.

Цель изобретени  - улучшение биостойкости защитного покрыти  и повышение производительности труда.

Пропитка основы рулонов, расположенных вертикально, производитс  ванным способом в полевых услови х строительно- монтажной площадки через свободную от минеральной защитной посыпки кромку шириной 70-100 мм дл  дальнейшей склейки полотнищ рубероида, например, РК-420 внахлест . Процесс пропитки заканчиваетс  через 4-6 ч и основан на капилл рном

10

лонного материала и наличии номенклатуры кислородосодержащего окислител  в местных услови х.

После укладки рулонов внахлест нанос т гор чую мастику, например битумную МБК-Г-100, на полотнище со стороны противоположной изолируемой поверхности. При этом происходит самовозгорание горючего состава в массе основы, поддерживаемое температурным разложением кислородосодержащего окислител , что способствует термоокислению органической основы, т. е. уничтожению питательной среды дл  микроорганизмов.

Одновременно в мастику втапливаетс 

подн тии горючего состава в теле основы,..г предварительно дробленый битум, который

тонкопленочном растекании его за счет вы-наплавл ют под действием эндотермического

сокого коэффициента смачиваемости потепла на изолируемое покрытие и компенвнутренним гидрофобным поверхност м ор-сируют потери материала изол ции на угар,

ганической основы. Процесс пропитки руло-При многослойном покрытии окислитель

нов целесообразно совмещать с хранениемввод т вместе с дробленым битумом и нарулонных изделий на приобъектном складе.20 кладывают последующий защитный слой из

лонного материала и наличии номенклатуры кислородосодержащего окислител  в местных услови х.

После укладки рулонов внахлест нанос т гор чую мастику, например битумную МБК-Г-100, на полотнище со стороны противоположной изолируемой поверхности. При этом происходит самовозгорание горючего состава в массе основы, поддерживаемое температурным разложением кислородосодержащего окислител , что способствует термоокислению органической основы, т. е. уничтожению питательной среды дл  микроорганизмов.

Одновременно в мастику втапливаетс 

предварительно дробленый битум, который

В качестве горючего состава используетс  топливо марки ДЛ, возможно также применение керосина или уайт-спирита.

На выровненную изолируемую поверхность , например, из сборных железобетонных плит со ст жкой и зачеканкой щвов цементно-песчаным раствором нанос т кис- лородосодержащий окислитель, например селитру аммиачную, с концентрацией 30- 50 г/м1

Возможен также ввод окислител , например перекиси водорода, в состав растворител  в процессе пропитки рулонов рубероида , что предпочтительнее при двухсторонней защитной минеральной посыпке основы руРасслаивание водонасыщенного образца на площади надрыва, см

Водонепроницаемость , сут

Температура хрупкости пропитанной массы по Фраосу, °С

5

рулонного материала с предварительно пропитанной горючим составом органической основой без остановки технологического процесса .

При однослойном покрытии и последнем гидроизол ционном покровном слое накладывают защитный слой из дробленого битума и, например, грави  фракции 20 (в качестве брони).

После остывани  гидроизол ции до плас0 тичной консистенции (через 10-15 мин) по

захваткам производ т укатку защитного

сло  стандартным катком дл  объемного

уплотнени  всего покрыти .

Физико-механические показатели полученного покрыти  представлены в таблице.

67

34

21

-16

-16

-15

.Температура разм гчени  пропиточной массы по КиШ,С

Температура вспьш-

ки. °С

Гибкость

Разрывна  нагрузка в продольном направлении , Н:

сухого образца

водона сыще нно го образца

Применение предлагаемого способа окле- ечной гидроизол ции позвол ет повысить производительность труда, так как отпадает необходимость в применении битумовароч- ных котлов. Одновременно покрытие армируетс  элементами минеральной посыпки рулонов и углеродистыми составл ющими от термоокислени  исходных материалов.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ оклеечной гидроизол ции, включающий укладку на изолируемую поверхность полотнищ рулонного материала на орПродолжение таблицы

   92

   49

   53

   235

   220 57

   220 57

   124

   358

   322

   124

   285

   267

   ганической основе с последующим соединением слоев гор чей битумной мастикой, отличающийс  тем, что, с целью улучщени  биостойкости защитного покрыти  и повышени  производительности труда, основу рулонного материала перед укладкой на изолируемую поверхность пропитывают горючим составом, укладывают на поверхность пропитанные полотнища в присутствии окислител , обеспечива  термоокисление органической основы нанесением гор чей битумной мастики со стороны, противоположной изолируемой поверхности, втапливают в мастику дробленый битум и выравнивают поверхность укаткой следующего защитного сло .