SU1418060A1

SU1418060A1 - Способ формовани изделий из термопластов

Info

Publication number: SU1418060A1
Application number: SU874204942A
Authority: SU
Inventors: Светослав Андреевич Цыганков; Александр Владимирович Соломенцев; Илья Юрьевич Хануков; Юрий Леонидович Вагин; Геннадий Дмитриевич Мясников; Борис Семенович Полонский
Original assignee: Предприятие П/Я В-2913
Priority date: 1987-01-04
Filing date: 1987-01-04
Publication date: 1988-08-23

Abstract

Изобретение относитс к переработке термопластичных полимеров и может быть использовано при получении различных высокопрочных изделий профильного типа. Цель изобретени - повышение качества издели за счет увеличени модул упругости и прочности при раст жении экструда- та в направлении экструзии. Дл чего способ формовани изделий из термопластов включает получение заготовки из расплава термопласта и последующую ее твердофазную экструзию. Полученную заготовку перед экструзией подвергают осадке со степенью в пределах от 1,5 до 10 при температуре в диапазоне 0,55-0,95 т.пл. Экструзию заготовки ведут в направлении приложени усили осадки при температуре и интервале

Description

Изобретение относитс к переработке термопластичных полимеров экструзионным способом и может быть использовано при получении различных высокопрочных изделий профильного типа, которые найдут широкое применение в химической, строительной промышленности, машиностроении и т.д.

Цель изобретени - повышение качества издели за счет увеличени модул упругости и прочности при раст жении экстру- дата в направлении экструзии.

Способ формовани изделий из термопластов включает получение заготовки из расплава термопласта и последующую ее твердофазную экструзию. Полученную заго10

Ц , FO - соответственно площади поперечного сечени осажденной заготовки и исходной . Осажденную заготовку диаметром 12,2 мм подвергают гидростатической экстру

зии при 110°С. Степень экструзии R

It 6,25, где FU - площадь поперечного сечени экструдата (издели ). Экструдируют прут круглого поперечного сечени диаметром 4 мм.

Примеры 2-8. Опыты провод т по предлагаемой технологии аналогично примеру 1, но варьируют вид термопласта (ПЭВП, сополимер ТФЭ-Э (Ф-40), ПТФЭ, сополимер ГФЭ-ГФП (Ф-4МБ), степень осадки

товку перед экструзией подвергают осадке 15 заготовки, температуру экструзии, степень

со степенью в пределах от 1,5 до 10 при температуре в диапазоне 0,55-0,95°С т.пл. Экструзию заготовки ведут в направлении приложени усилий осадки при температуре в интервале (0,55-0,95) - (0,55-0,95) т.пл. (т.пл. 50°С).

Степень осадки заготовки менее чем 1,5 не приводит при последующей экструзии к существенному приращению механических характеристик (степень осадки Я-отношение площади поперечного сечени осажденной заготовки к площади поперечного сечени исходной заготовки).

Степень осадки более 10 технически трудноосуществима. Диапазон температур осадки 0,55-0,95°С т.пл. оптимален с точэкструзии .

Примеры 9к-/4; 20.,(-22. Опыты провод т по предлагаемому способу, но варьируют вид термопласта (ПЭВП, ТФЭ-Э, ПЭВП), а технологические параметры осад20 ки задают за пределами указанных диапазонов .

Примеры 12(t -19«. Опыты провод т аналогично примерам 1-8, но заготовку не подвергают осадке, как в известном устройстве.

25 Соответствующие технологические параметры и механические характеристики экструдата приведены в таблице, где ПЭВП - полиэтилен высокой плотности, ПЭНП - полиэтилен низкой плотности, ПТФЭ - политетрафторэтилен, ТФЭ-ГФП - сопозрени энергетических затрат и дости- 30 лимер тетрафторэтилена с гексафторпропики

гаемому Э ффекту. При температуре ниже 0,55 т.пл. дл осуществлени осадки заготовки требуютс значительные давлени , а следовательно, и затраты энергии при том же эффекте. При температуре выше 0,95 т.пл

леном, ТФЭ-Э - сополимер тетрафторэтилена с этиленом.

Расчет коэффициентов улучшени (см. таблицу) показывает, что предлагаемый способ формовани изделий из термопластов

существенного приращени при последую- по сравнению с известным обеспечивает пощей твердофазной экструзии не наблюдаетс .

Температура экструзии не должна превышать температуру осадки заготовки, в противном случае возможны усадочные в- 40 лени из-за /наведенной ориентации и снижение механических характеристик материала . Снижение температуры экструзии по сравнению с температурой осадки более чем на 50°С требует значительных затрат энергии при том же эффекте, так как с понижением температуры растет и необходимое дл осуществлени экструзии давление.

Пример 1. Формуют полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) марки 276-73 (ПТР 3,0; JO 960 кг/мЗ; т.пл. 140°С). 50 Заготовку диаметром do 10 мм получают прессованием из расплава термопласта. Затем заготовку подвергают осадке в пресс- форме при 130°С до диаметра d 12,2 мм, при ЭТОМ величина степени осадки рассчитыb d F. dлучение изделии из значительно улучщен- ными механическими характеристиками .модул упругости и прочности при разрыве в направлении экструзии.

Claims

Формула изобретени

Способ формовани изделий из термопластов , включающий получение заготовки 45 из расплава термопласта и последующую ее твердофазную экструзию, отличающийс тем, что, с целью повышени качества издели за счет увеличени модул упругости и прочности при раст жении экструдата в направлении экструзии, полученную заготовку перед экструзией подвергают осадке со степенью в пределах 1,5-10 при температуре в диапазоне 0,55-0,95°С температуры плавлени (т.пл.), а экструзию заготовки ведут в направлении приложени усилий осадки

пнп ..u,v. oc.m.nn .,.сп„ носсни.ь, температуре в интервале (0,55-0,95) ваетс по формуле 1 ,5, где(0,55-0,95) т.пл. (т.пл. 50°С).

0

Ц , FO - соответственно площади поперечного сечени осажденной заготовки и исходной . Осажденную заготовку диаметром 12,2 мм подвергают гидростатической экстру

зии при 110°С. Степень экструзии R

It 6,25, где FU - площадь поперечного сечени экструдата (издели ). Экструдируют прут круглого поперечного сечени диаметром 4 мм.

Примеры 2-8. Опыты провод т по предлагаемой технологии аналогично примеру 1, но варьируют вид термопласта (ПЭВП, сополимер ТФЭ-Э (Ф-40), ПТФЭ, сополимер ГФЭ-ГФП (Ф-4МБ), степень осадки

экструзии.

Примеры 9к-/4; 20.,(-22. Опыты провод т по предлагаемому способу, но варьируют вид термопласта (ПЭВП, ТФЭ-Э, ПЭВП), а технологические параметры осад0 ки задают за пределами указанных диапазонов .

Примеры 12(t -19«. Опыты провод т аналогично примерам 1-8, но заготовку не подвергают осадке, как в известном устройстве.

5 Соответствующие технологические параметры и механические характеристики экструдата приведены в таблице, где ПЭВП - полиэтилен высокой плотности, ПЭНП - полиэтилен низкой плотности, ПТФЭ - политетрафторэтилен, ТФЭ-ГФП - сополимер тетрафторэтилена с гексафторпропиленом , ТФЭ-Э - сополимер тетрафторэтилена с этиленом.

Расчет коэффициентов улучшени (см. таблицу) показывает, что предлагаемый способ формовани изделий из термопластов

по сравнению с известным обеспечивает по0

0

лучение изделии из значительно улучщен- ными механическими характеристиками .модул упругости и прочности при разрыве в направлении экструзии.

Формула изобретени

Способ формовани изделий из термопластов , включающий получение заготовки 5 из расплава термопласта и последующую ее твердофазную экструзию, отличающийс тем, что, с целью повышени качества издели за счет увеличени модул упругости и прочности при раст жении экструдата в направлении экструзии, полученную заготовку перед экструзией подвергают осадке со степенью в пределах 1,5-10 при температуре в диапазоне 0,55-0,95°С температуры плавлени (т.пл.), а экструзию заготовки ведут в направлении приложени усилий осадки

р температуре в интервале (0,55-0,95)