SU1417829A1 - Зерноуборочный комбайн - Google Patents

Description

114

Изобретение относитс  к сельскохоз йственному производству и может быть использовано при комбайновой уборке различных зерновых культур, сем н трав, преимущественно в районах повьппенного увлажнени .

Цель изобретени  - повышение качества очистки зерновой массы путем снижени  ее влажности и з.асореннос- ти во врем  комбайнировани .

. На фиг. 1 изображен зерноуборочный комбайн; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. - узел I на фиг. 3.

Зерноуборочный комбайн содержит наклонный транспортер 1, установленный за жаткой 2 или подборщиком, молотильно-сепарирующее устройство, включающее два молотильных агтарата 3 с битерами 4. За молатильно-сепа- рирующим устройством установлен клавишный соломотр с 5. Под молотильными аппаратами 3 и передней i частью соломотр са 5 установлено устройство 6 дл  транспортировани  зернового вороха, состо щее из бесконечной ленты цепочно-планчатого транспортера и двух барабанов. Устройство 6 снабжено камерой 7 с перфорированной верхней стенкой 8. Стенка 8 выполнена из материала с высокой теплопроводностью,. например, с использованием алюминиевых сплавов, и нижн   и боковые стенки 9 и 10 камеры 7 покрыты теплоизол ционным слоем. Размеры  чеек перфорации (пористости ) верхней стенки 8 камеры 7 по длине постепенно уменьшаютс  от начала к концу.

Над верхней ветью устройства 6 Под передней частью деки первого молотильного аппарата 3 установлено разравнивающее устройство, т.е. установлены два разравнивающих шнека 11 и 12. Шнек 11 выполнен с гладкими витками левой и правой навивки от центра по длине, а,ближе к консол м шнек 11 лишен витков, шнек 12 также. выполнен с гладкими витками: с одной стороны левое направление навивки, с другой - правое, а в центре - без витков.

Зерноуборочный комбайн имеет стр сную доску 13, установленное за ней устройство 14 дл  очистки зерна, двигатель 15 с капотом 16, систему 17 приготовлени  и подачи сушильно8292

Го агента,бункер 18 дл  зерна, зерновой шнек19 и зерновой элеватор 20 дл  подачизерна в бункер 18, коло- ,. совой шнек21 и колосовой элеватор

22 дл  подачи колосков в молотильный аппарат дл  домолота, ходовую систему 23 и кабину 24 с механизмами управлени .

Q Система 17 приготовлени  и подачи сушильного агента выполнена в виде канала 25, в котором смонтирован теплообменник 26 воздух - отработавшие газы (например, теплообменник

5 на тепловых трубах). Канал 25 выходит из капота 16 двигател  15.,Он предусмотрен дл  воздуха, проход щего через радиаторы 27 системы охлаждени  двигател , и соединен с каме0 рой 7 устройства 6, Вентил тор 28 системы охлаждени  двигател  преду- смотрен дл  подачи воздуха от двигател  15 в канал 25 через радиаторы 27.

5 Устройство дл  выпуска отработавших газов двигател  15 состоит из выхлопной трубы 29, патрубка 30 и заслонки 31 с руко ткой 32 дл  управлени  . Патрубок 30 выхлопной трубы

3Q 29 соединен с теплообменником 26. В процессе комбайнировани  руко тка 32 с заслонкой 31 став тс  в положение I. .

Работа зерноуборочного комбайна осуществл етс  следующим образом.

Срезанна  жаткой 2 хлебна  масса наклонным транспортером 1 подаетс  в молотильные аппараты 3. После обмолота мелкий зерновой ворох, просыпающийс  из-под молотильных аппара5

0

тов 3 и соломотр са 5, поступает на

рабочую устройства 6, которым, транспортируетс  к разравнивающим шнекам 11 и 12, где происходит выравнивание транспортируемого сло  по

ширине комбайна.

Отработавшие газы, поступающие через патрубок 30 выхлопной трубы, через теплообменник 26 направл ютс  в атмосферу. Вентил тор 28 подает

воздух ot двигател  15 через радиаторы 27 системы охлаждени  двигател  в систему 17 приготовлени  и подачи сушильного агента, т.е. в канал 25. Подогретый воздух передвигаетс 

по каналу 25, проход  через теплообменник 26, и там подогреваетс  еще более и направл етс  в камеру 7 устройства 6. Сушильный агент (на314

гретый воздух) из камеры 7 через верхнюю перфорированную стенку 8 направл етс  в атмосферу через транспортируемый слой мелкого зернового вороха. В этом процессе сушильный агент отдает тепло мелкому зерновому вороху и отбирает его влагу (просушивает мелкий зерновой ворох).

Просушенный и выравненный по ширине слой мелкого зернового вороха поступает на начало стр сной доски 13, где происходит расслоение вороха , соломистые примеси всплывают, а зерно располагаетс  снизу. Сход  со стр сной доски, зерновой ворох попадает на решето устройства 14 дл  очистки зерна, просеива сь через отверсти  решета. Соломистые примеси и полова вынос тс  воздушным потоком за пределы очистки. Колоски на удлинителе решета устройства 14 выдел ютс  колосовым шнеком 21 и колосовым элеватором 22 транспортируютс  в молотильный аппарат 3 на домолот. Очищенна  зернова  масса зерновым шнеком 19 и зерновым элеватором 20 транспортируетс  и высыпаетс  э бункер 18.

В процессе работы скорость движени  транспортера устройства 6 регулируетс  так, чтобы слой мелкого зернового вороха на его конце был в пределах 150-300 мм.

829 -

Просушивание мелкого зернового вороха улучшает его текучесть, расслоение на стр ской доске 13 и очистку.

Э

Claims (3)

1.Зерноуборочный комбайн,- содержащий молотильно-сепарйрующее уст .,, ройство, соломосепаратор, устройство дл  транспортировани  зернового воро-. ха, разравнивающее устройство и устройство дл  очистки зерна со стр сной доской, отличающийс 

.g тем, что, с целью повьшение качества очистки зерновой массы путем снижени  ее влажности и засоренности во врем  комбайнировани , он снабжен системой приготовлени  и подачи сушильного агента, при этом устройство дл  транспортировани  зернового вороха снабжено камерой с перфорированной верхней стенкой, соединенной каналом с системой приготовлени  и по25 дачи сушильного агента.

2.Комбайн по п. 1, о т л и ч а- ю щ и и с   тем, что верхн   перфорированна  стенка камеры выполнена из материала с высокой теплопроводностью , а нижн   и боковые стенки камеры покрыты теплоизол ционным слоем.

3.Комбайн по п. 1, о т л и ч а- ю щ и и с   тем, что размеры  чеек перфорации верхней стенки камеры

20

30

36 по длине уменьшаютс  к ее концу.

6783

Фиг.2

Фиг.З

11