SU1416270A1 - Пресс-форма дл прессовани изделий из металлического порошка - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к пресс- форме дл  прессовани  металлического порошка. Цель изобретени  - уменьшение неравноплотности прессуемых изделий , В полость матрицы, образованную неподвижными стенками, плоскими верхност ми 10 установленных в вертикальном положении подвижных стенок 9, нижним пуансоном 2, введенным в , верстие 7 корпуса 4, засыпают порошок . Верхний пуансон 1 ввод т s отверстие 6, осзтцествл   прессование. При этом в нижнюю полость гидропи линдра 14 и в верхнюю полость гидроцилиндра 15 подают жидкость. Шток 12 поднимаетс , а шток 13 опускаетс , осуществл   поворот рычагов 11 и св занных с ними стенок 9 на угол ю епоА 3aepfi7ff/ffa риг.1

Description

15. При этом порошок смещаетс  в Противоположные стороны относительно пуансонов 1 и 2. Затем поверхности }10 поворачивают в противоположную Ьторону на тот же угол. Это приводит jc по влению интенсивных сдвиговых Деформаций во всем объеме порошка, kTo способствует снижению неравномерности распределени  плотности.в изделии . После достижени  80% степени уплотнени  поверхности 10 устанавливают в вертикальное положение и пуансоном 1 осуществл ют окончательное прессование, а пуансоном 2 выталкивают изделие из пресс-формы. 2 ил., 1 табл«

1

Изобретение относитс  к порошково металлургии, в частности к пресс-фор |ме дл  прессовани  плоских металли- Iческих плит.

I Цель изобретени  - уменьшение не- iравноплотности прессуемых изделий. I На фиг.1 изображена пресс-форма, I с левой стороны показано взаимное положение элементов в начальный момент прессовани , а штрихпунктирной ли- нией - в процессе прессовани ; на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1.

Пресс-форма состоит из верхнего 1 и нижнего 2 пуансонов, разъемного корпуса 3, закрепленного на столе 4 пресса. Внутри корпуса 3 вьшолнены две симметрично расположенные цилиндрические расточки 5,- а в верхней и нижней част х его вьшолнены сооснс расположенные отверсти  6 и 7 пр мо- угольной формы. В корпусе 3 установ- лена составна , матрица, две противоположные стенки 8 которой вьшолнены по форме йластин, жестко закрепленных в немд а две другие стенки 9с плоскими формующими поверхност ми 10 вьптолнены по форме сегментов и установлены в цилиндрических расточках

5с возможностью плоскопараллельного поворота на 10-15°. Подвижные стенки 9 посредством рычагов 11 шарнирно Св заны со штоками 12 и 13 гидроцилиндров 14 и 15, щарнирно закрепленных на столе 4 пресса.

Подпружиненные фиксаторы 16 пред- назначены дл  фиксации подвижных стенок 9 в положении, при котором поверхности 10 и поверхности отверстий.

6и 7 пр моугольной формы располагаютс  в одной плоскости, а на наруж-

ных поверхност х стенок 9 выполнены радиально расположенные отверсти  17.

Прессование осуществл ют следующим образом.

В- начальный момент нижний пуансон 2 введен в нижнее отверстие 7 корпуса А и находитс  в крайнем нижнем положении, верхний пуансон 1 в крайнем верхнем положении, а формующие поверхности 10 ст енок 9 занимают, вертикальное положение. Фиксаторы 16 выведены из отверстий 17 и зафиксированы в этом положении.

Затем в полость составной матрицы , образованную неподвижными стенками 8, прессующими поверхност ми 10 стенок 9 и торцом нижнего пуансона 2, засыпают порошок с помощью ползуна пресса (не показан), верхний пуансон 1 ввод т в верхнее отверстие 6 корпуса 4, осуществл   процесс прессовани , В нижнюю полость гидроцилиндра 14 и в верхнюю полость гидроцилиндра 15 подают с помощью гидравлической системы (не показана) жидкость . В это врем  верхн   и нижн   их полости св заны со сливом, шток 12 гидроцилиндра 14 поднимаетс , а шток 13 гидроцилиндра 15 опускаетс  на одинаковую величину хода, осуществл   одновременный поворот в одном направлении и на одинаковый угол, равньй 10-15, рычагов 11 и жестко св занных с ними стенок 9. При этом прессующие поверхности 10 стенок 9 одновременно поворачиваютс  на тот же угол, осуществл   смещение порошка в противоположные стороны относительно торцов верхнего 1 и нижнего 2 пуансонов.

15

Затем от гидросистемы подают рабочую жидкость в верхнюю полость гид- роцилиндра 14 и в нижнюю полость гидроцилиндра 15. В то врем  нижн   и - верхн   их полости св заны со сливом. Шток 12 гидроцилиндра 14 опускаетс , а шток 13 гидроцилиндра 15 поднимаетс  на одинаковую величину хода, осуществл   одновременный поворот в про-10 тивоположную сторону в одном направлении и на одинаковый угол рычагов 11 и св занных с ними стенок 9. При этом прессующие поверхности 10 стенок 9 одновременно поворачиваютс  в противоположную сторону на тот же угол, осуществл   смещение порошка в противоположные стороны относительно торцов верхнего 1 и нижнего 2 пуансонов .

После достижени  80%-ной степени уплотнени  поверхность 10 сегментных стенок матрицы 9 с помощью гидроцилиндров 14 и 15 устанавливают в вертикальное положение и пуансоном 1 25 осуществл ют окончательное прессова- ние. В этот момент фиксаторы 16 освобождают . Когда оси отверстий 17 совпадают с ос ми фиксаторов, они под действием своих пружин вход т в от- зО версти  17, точно фиксиру  стенки 9.

После окончани  процесса прессова- ни  верхний пуансон 1 отвод т в крайнее верхнее положение и нижним пуансоном 2 отпрессованное изделие выталкивают из пресс-формы. Затем пуансон 2 отвод т в исходное положение, подготавлива  тем самым пресс-форму дл  прессовани  следующего издели .

Снабжение пресс-формы корпусом с составной матрицей, две противоположные стенки которой установлены неподвижно в корпусе, а две другие - с возможностью поворота на 10-15 , позвол ет осуществл ть смещение слоев прессуемого порошка в противоположные стороны относительно торцов пуансонов . Это приводит к по влению интенсивных сдвиговых деформаций во всем объеме порошка, способствующих уменьшению неравномерности распределени  плотности издели  по его длине и толщине.

При углах поворота формующих поверхностей подвижных стенок матрицы меньше 10 повьш1аетс  неравномерность аспределени  плотности. При углах больше 15 неравномерность распредеени  плотности по длине издели 

20

35

40

45

5С

практически не наблюдаетс , а производительность прессовани  снижаетс  за счет увеличени затрат времени, необходимого дл  поворота стенок на больший угол.

В таблице представлены результаты испытани  свойств плоских металлических плит с габаритными размерами 200x80 30 мм, полученных прессованием порошка марки ПЖ4М2 ГОСТ 9849- 74 в пресс-форме с подвижными формующими поверхност ми приведенной конструкции , а также в пресс-форме, не содержащей подвижных формующих стенок. При (Одинаковой затрате энергии на прессование, равной 6,4 кДж. (о( - угол поворота подвижных формующих поверхностей П - плотность заготрв- ки} К - коэффициент неравноплотности по длине заготовки:

К

коэффициент неравноплотности по толщине заготовки).

Из таблицы видно, что использование насто щей пресс-формы позвол ет почти в два раза уменьшить неравно- плотность по длине и толш;ине изделий.

Без повьш1ен- ных формующих стенок .

С подвижными формующими

84

30 5,1

40

45

5С

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Пресс-форма дл  прессовани  изделий из металлического порошка, содержаща  матрицу, верхний и нижний пуансоны, отличающа с  тем, что, с целью уменьшени  неравноплотности прессуемых изделий, она

   5 .14162706

   снабжена корпусом, матрица выполнена цы установлены неподвижно, а две

   Другие с возможностью поворота на угол 10-15°.

   составной и размещена в корпусе, причем противоположные стенки матриРедактор И Касарда

   .2

   Составитель А,Джегымов Техред А.Кравчук

   А- А

   Корректор Г,Решетник