SU1415116A1 - Способ неразрушающего контрол прочности изделий - Google Patents

Способ неразрушающего контрол прочности изделий Download PDF

Info

Publication number
SU1415116A1
SU1415116A1 SU874181154A SU4181154A SU1415116A1 SU 1415116 A1 SU1415116 A1 SU 1415116A1 SU 874181154 A SU874181154 A SU 874181154A SU 4181154 A SU4181154 A SU 4181154A SU 1415116 A1 SU1415116 A1 SU 1415116A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
product
strength
products
pressure
defects
Prior art date
Application number
SU874181154A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Петрович Малышков
Татьяна Викторовна Фурса
Василий Федорович Гордеев
Римма Мубаракяновна Саттарова
Светлана Степановна Пак
Original Assignee
Томский политехнический институт им.С.М.Кирова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Томский политехнический институт им.С.М.Кирова filed Critical Томский политехнический институт им.С.М.Кирова
Priority to SU874181154A priority Critical patent/SU1415116A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1415116A1 publication Critical patent/SU1415116A1/ru

Links

Landscapes

  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области не- разрушаюшего контрол  и может быть ис- нользовано дл  определени  ме.ханической прочности изделий. Цель изобретени  - повышение точности п исключение разрушени  изделий путем снижени  величины нагрузочного давлени . Изделие нагружают одновременно давлением рабочей среды и вибрацией . Принимают от издели  импульсы электромагнитного излучени  в радиоволпо- вом диапазоне и о прочности издели  суд т по среднему числу прин тых импульсов в единицу времени.

Description

ел
Изобретение относитс  к области неразрушающего контрол  и может быть использовано дл  определени  механической прочности изделий.
Цель изобретени  - повышение точнос- tn и исключение разрушени  изделий путем снижени  величины нагрузочного давлени .
Способ осуш,естБл ют следующим образом .
Издели  нагружают одновременно давлением рабочей среды и вибрацией. Прини- Мают от издели  импульсы электромагнитного излучени  в радиоволновом диапазоне и о прочности издели  суд т по среднему цислу прин тых импульсов в единицу времени . Комбинированное воздействие испы- тательной нагрузки давлением и высокочастотной вибрационной (или ударной) нагрузки приводит к существенному изменению фи- Ьических процессов, происход щих в де- |фектных област х материала. Прежде всего вибрационна  нагрузка или «постукива- ие материала вынуждает зар женные дефекты (например, трещины) непрерывно Генерировать электромагнитные импульсы р течение всего времени действи  вибрации. В этом случае дефекты генерируют импульсы как за счет колебательного движени  берегов трещин при прохождении упругих волн, создаваемых вибратором, так и за счет колебани  зар дов на поверхности изделий, юбычно концентрирующихс  вблизи выхода дефектов на поверхность твердого тела. Виб- |рационна  нагрузка усиливает излучение :дефектов еще и потому, что под действием упругих волн происходит дополнительна  подзар дка дефектов как за счет взаимного трени  бортов трещин при их вынужденных колебани х, так и за счет всесозможных кон- тактных электрических  влений при периодическом с.хлопывании и раскрытии дефектов . Вибраци  приводит к частичному или полному «сдуванию экранирующей щубы, покрывающей зар женные дефектные по- верхности твердого тела, что также усиливает сигнал, генерируемый изделием. Под действием этой нагрузки давлением в объеме материала возникают механические напр жени . Однако их распределение по объему существенно неравномерно. Напр - жени  концентрируютс  преимущественно в дефектных област х материала. Под действием этих напр жений возникает движение дислокаций и других зар женных дефектов структуры. Движение начинаетс  прежде всего в дефектных област х материала в области наиболее опасных дефектов структуры , так как именно в этих област х концентрируютс  наибольшие механические напр жени . Таким образом, нагрузка давлением приводит к активизации наиболее опасных дефектов в материалах, а периодическа  нагрузка вынуждает опасные дефекты непрерывно, устойчиво генерировать электромагнитные импульсы. В результате электромагнитный сигнал, создаваемый опасными дефектами, удаетс  надежно зарегистрировать при значительно меньщих нагрузках на изделие. В среднем по вление сигнала при комбинированном воздействии наблюдаетс  при нагрузках в 3-4 раза меньщих, чем при действии только нагрузки давлением. В 10-100 раз возрастает и средн   за врем  нагружени  частота излучени  электромагнитных импульсов, уменьшаетс  вли ние внешних помех на результаты контрол .
Все эти факторы в конечном итоге привод т к повыщению точности контрол , снижают величину нагрузки, необходимой дл  испытани  материалов на прочность.
Пример. Испытывают партии образцов силикатного стекла размером 80x80x3 м.м, вырезанного из одного листа. Партию образцов нагружали путем статического изгиба до испытательных напр жений, равных 0,6 кг/мм . В процессе нагружени  образцы возбуждались дополнительно вибратором ударного типа. Частота следовани  ударов по образцу составл ла 50 Гц. Мощность вибратора не превышала 1 Вт. Вибратор создавал в образцах упругие колебани  с широким набором частот колебаний, что способствовало эффективному возбуждению дефектов . В процессе нагружени  регистрировали электромагнитные импульсы в полосе частот от 1 кГц до 1 МГц. Дл  каждого образца определ ли среднее количество импульсов за единицу времени. После испытаний образцы разрушали и определ ли их прочность на изгиб. Строили зависимость скорости счета импульсов от прочности образцов, которую в дальнейшем использовали как тариро- вочную дл  неразрушающего контрол  прочности .

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ неразрушающего контрол  прочности изделий, заключающийс  в том, что изделие нагружают давлением рабочей среды и принимают от издели  импульсы электромагнитного излучени  в радиоволновом диапазоне, а о прочности издели  суд т по среднему числу этих импульсов в единицу времени, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  точности и исключени  разрушени  изделий путем снижени  величины нагрузочного давлени , к изделию дополнительно прикладывают вибрационную нагрузку .
SU874181154A 1987-01-12 1987-01-12 Способ неразрушающего контрол прочности изделий SU1415116A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874181154A SU1415116A1 (ru) 1987-01-12 1987-01-12 Способ неразрушающего контрол прочности изделий

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874181154A SU1415116A1 (ru) 1987-01-12 1987-01-12 Способ неразрушающего контрол прочности изделий

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1415116A1 true SU1415116A1 (ru) 1988-08-07

Family

ID=21280374

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874181154A SU1415116A1 (ru) 1987-01-12 1987-01-12 Способ неразрушающего контрол прочности изделий

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1415116A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007067084A1 (en) * 2005-12-06 2007-06-14 Otkrytoe Akzionernoe Obschestvo 'moscow Committee Of Science And Technologies' Method and system for determining a stability of constructions

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 932352, кл. G 01 N 3/00, 1978. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007067084A1 (en) * 2005-12-06 2007-06-14 Otkrytoe Akzionernoe Obschestvo 'moscow Committee Of Science And Technologies' Method and system for determining a stability of constructions

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1415116A1 (ru) Способ неразрушающего контрол прочности изделий
WO2000016092A3 (en) Energetic quantification method for composite materials
SU932352A1 (ru) Способ неразрушающего контрол прочности изделий
SU1352333A1 (ru) Способ неразрушающего контрол монолитных неметаллических изделий
SU1499221A1 (ru) Устройство испытани изделий на собственных частотах
SU1507875A1 (ru) Способ обработки изделий преимущественно сварных конструкций
SU1397823A1 (ru) Способ контрол дефектности издели
SU1714495A1 (ru) Способ контрол трещинообразовани в изделии
SU1675756A1 (ru) Способ неразрушающего контрол изделий из диэлектрических материалов
SU1281912A1 (ru) Способ бесконтактного контрол массы движущихс изделий
SU1250938A1 (ru) Способ виброакустического контрол изделий
SU1375984A1 (ru) Способ неразрушающего контрол прочности изделий
SU947750A1 (ru) Электромагнитно-акустический способ контрол провод щих изделий
SU478244A1 (ru) Устройство дл бесконтактного возбуждени и приема ультразвуковых колебаний
JPH02305930A (ja) 振動式残留応力除去方法
SU1167492A1 (ru) Способ определени дефектности издели
SU1619164A1 (ru) Способ виброакустического контрол изделий
SU568892A1 (ru) Способ ультразвукового контрол
SU894449A1 (ru) Способ контрол механических характеристик изделий
SU1350600A1 (ru) Способ ультразвукового контрол изделий
JOSHI Ultrasonic detection of fatigue damage(Monitoring of fatigue damage by ultrasonic attenuation measurements)[Ph. D. Thesis]
SU1244552A1 (ru) Способ определени модулей упругости третьего пор дка материалов
SU1217891A1 (ru) Устройство дл контрол режима поверхностного упрочнени деталей дробью
SU993114A1 (ru) Способ определени уровн остаточных напр жений в изделии
SU1677596A1 (ru) Способ определени дефектности древесных плит