SU1397823A1 - Способ контрол дефектности издели - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к неразрушающему контролю и может быть использовано при ультразвуковом контроле дл  вы влени  повреждений в детал х и элементах конструкции, подвергающихс  механическому нагружению в процессе эксплуатации. Целью изобретени   вл етс  повыщение чувствительности контрол  за счет раскрыти  дефекта при приложении статической нагрузки. Согласно способу, к изделию прикладывают статическую нагрузку, не превышающую предела упругости материала, измер ют зависимость скорости и затухани  ультразвуковых колебаний от нагрузки, сравнивают полученную зависимость с зталонной и по отклонению полученной зависимости от эталонной определ ют дефектность издели , а по напр жению, при котором наблюдаетс  это отклонение, размер дефекта. 1 шт. с € (Л

Description

Pi3o6peTenHe относитс  к неразрушающему контролю и может иыть использовано при ультразвуковом контроле дл  вы влени  повреждений в детал х и элементах конструкции, подпергающихс  механическому нагружению в процессе эксплуатации.

Цель изобретени  - повышение чувствительности контрол  за счет рас- крыти  дефекта при приложении статической нагрузки.

На чертеже представлено устройство дл  реализации способа контрол  дефектности издели .

Устройство состоит из генератора 1 синусоидальных колебаний, модул тора 2, генератора 3 пр моугольных импульсов , усилител  4, излучающего преобразовател  5, приемного преобразовател  6, усилител  7, калиброванного аттенюатора 8, вольтметра 9, двухканального осциллографа 10 и измерител  11 временных интервалов. Изделие 12 размещаетс  в верхнем 13 и

нижнем 14 захватах усталостной машины .

Способ контрол  дефектности издели  осуществл етс  следующим образом

Перед испытанием издели  12 при помощи захватов 13 и 14 усталостной машины на него подают нагрузку, измен ющуюс  от нул  до предела упругости материала, из которого изготовлено изделие 12. Измер ют затухание и скорость распространени  ультразвуковых волн в процессе нагружени . Дп  зто- го генератором 1 вырабатывают синусоидальный сигнал, поступающий на вход модул тора 2, формирующего par диоимпульс с частотой заполнени  синусоидального сигнала, а длительностью и периодом повторени , определ емыми видеоимпульсом, поступающим на вход модул тора 2 с генератора 3. Усиленный радиоимпульс усилителем 4 поступает на преобразователь 5, с помощью которого в изделии 12 возбуждаютс  ультразвуковые колебани . Эти колебани  принимаютс  преобразователем 6 и после усилител  7 поступают на вход калиброванного аттенюатора 8 а с его выхода - на вольтметр 9,  вл ющийс  нуль-индикатором, и второй канал осциллографа 10. На первый канал осциллографа 10 поступает сигнал с выхода усилител  4.

Синхронизаци  работы осциллографа осуществл етс  генератором 3, котоi-

с

ю t5

20 25

35 45 50 , 55

40

рый, в свою очередь, синхронизируетс  измерителем 11 временных интервалов. На вход измерител  11 поступает сигнал с выхода генератора 3 параллельно входу модул тора 2. Определение изменени  затухани  происходит посредством компенсации аттенюатором 8 изменени  сигнала на его выходе таким образом, чтобы на входе вольтметра 9 уровень сигнала оставалс  посто нным. Величина изменени  затухани  в деци- беллах снимаетс  со шкалы аттенюатора 8. Устанавливают зависимость затухани  и скорости упругих волн от прикладываемого напр жени . Затем изделие 12 после эксплуатации вновь подвергают статической нагрузке и определ ют зависимость скорости и затухани  ультразвуковых волн от прикладываемой нагрузки.

По отклонению полученной зависимости от первоначально полученной эталонной определ ют дефектность издели , а по напр жению, при котором это отклонение наблюдаетс ,- размер дефекта. Это св зано с тем, что, если в бездефектном изделии получаемые зависимости в упругой области нос т линейный характер, и при сн тии нагрузки наблюдаетс  возврат затухани  и скорости к начальным значени м, то в дефектном изделии, начина  с некоторого значени  нагрузки, определ емого размером дефекта, наблюдаетс  отклонение зависимостей от линейности, обусловленное нарушением упругих св зей в изделии в месте нахождени  дефекта . При дальнейшем увеличении ста- тическ ой нагрузки величина нелинейности будет возрастать за счет разви- Tifn дефекта.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ контрол  дефектности издели , заключающийс  а том, что в изделии возбуждают ультразвуковые колебани , измер ют скорость их распространени  и затухание, сравнивают их с эталонными значени ми и по отклонению от эталонных значений определ ют дефектность издели , отличающийс  тем, что, с целью повьппе- ни  чувствительности контрол , прикладывают к изделию статическую нагрузку , по напр жению не превышающую предел упругости материала, измер ют

   зависимость скорости и затухани  ультразвуковых волн от нагрузки, сравнивают полученную зависимость с зталон- ной и по отклонению полученной зависимости от эталонной определ ют де фектность издели , а по напр жению, при котором наблюдаетс  это отклонение ,- размер дефекта.