SU1414716A1 - Устройство дл упаковывани в термопластичный материал - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к расфасо- вочно-упаковочному оборудованию дл  сыпучих , пыл щих материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов, а также в хи.мичес- кой, легкой, пищевой промышленности. Цель изобретени  - повышение надежности работы и расширение технологических возможностей . Устройство содержит шнек-дозатор 1 с шибером 2, руковообразователь 4, нагреватель 5, приспособление дл  прот гивани  и запечатывани  рукава, включающее два вертикальн.ых цепных конвейера 6. 7, на одном из которых установлены нагревательные элементы 8, на другом - прижимные элементы 9. 5 ил. с (О W 4 О5

Description

; Изобретение относитс  к расфасовочно- пaкoвoчнoмy оборудованию дл  сыпучих,

5ЫЛЯЩИХ материалов и может быть исполь- овано в промышленности строительных ма- ериалов, а также в химической, лег- ijiOH, пищевой промышленности. Цель изобретени  - повыи1ение надежности работы и расширение технологических возможностей, , Размещение на одном вертикальном цепкотором формируетс  бесконечный рукав и производитс  продольный двойной шов нагревателем 5. Рукав входит в зацепление с элементами 8 и 9, которые закреплены на вертикальных цепных конвейерах 6 и 7 и движутс  по направл ющим 26 в зоне контакта механизмов. Токосъемники 16 механизма 8 скольз т по шнекопроводу 27, нагревательный элемент 13 производит поперечную сварку рукава.

; На фиг. показана кинематическа  схема устройства; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на ;фиг. 2; на фиг. 4 - вид В на фиг. 1; :на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 4. j Устройство содержит шнек-дозатор 1 с шибером 2, воротник 3 с рукавообразовате- |лем 4, нагреватель 5 дл  образовани 

jiOM конвейере нагревательных элементов, а Ю В это врем  отдозированный материал а другом - пружинных позвол ет ком- заполн ет пакет. Затем рукав зажимаетс  1енсировать неровности материала.следующей парой элементов 8 и 9. В это

врем  иглы 25 образуют в пакете отверсти  дл  удалени  воздуха.

15

Зажим рукава происходит между амортизатором 15 и амортизатором-изол тором 22. Сила зажати , необходима  дл  прот жки рукава, регулируетс  винтом 19 через пружину 20 и са.моустанавливающуюс  опору |продольного шва, приспособление дл  прот - 20 21, котора  обеспечивает необходимое и рав- ивани  и запечатывани  рукава, вклю- 1 чающее два вертикальных цепных конвейе- I ра 6 и 7, на одном из которых (6) установлены нагревательные элементы 8, на другом (7) - прижимные элементы 9, а также транспортер дл  отбора наполненных пакетов 10.

Нагрувательный элемент 8 содержит каретку 11, теплоизол тор 12, нагревательный элемент 13, фторопластовую пленку 14,

30

амортизаторы 15 дл  удержани  пленки, а также токосъемники 16 с пружинами 17.

Прижимной элемент 9 содержит каретку 18, два регулировочных винта 19, пружины 20, самоустанавливающуюс  опору 21, амортизатор-изол тор 22, фторопластовую пленку 23 с нат жными винтами 24 и иглы 25 дл  прокалывани  отверстий в пакетах. Каждый прижимной элемент подпружинен.

Устройство работает следующим образом .

номерное прижатие пленки к теплоизол то- ру 12 и нагревательному элементу 13, производ щему поперечную сварку пакетов. Сварка происходит между фторопластовыми пленками 14 и 23. Нагревательный элемент 13 имеет продольный выступ, производ щий расчленение пакетов путем пережога пленки.

После разжати  первой и второй пар элементов 8 и 9 пакеты под собственным весом попадают на транспортер дл  отбора наполненных пакетов 10 и поступают в контейнер. А цикл расфасовки повтор етс .

Claims (1)

1. 35Формула изобретени 

   Устройство дл  упаковывани  в термопластичный материал, содержащее приспособление дл  прот гивани  и запечатывани  рукава, включающее два конвейеСыпучий материал из бункера подаетс  ра, на одном из которых укреплены нав вертикальный шнек-дозатор 1 с шибером 2 дл  материала со свойствами текучести, например цемента. Дозировка ведетс  числом оборотов шнека.

   гревательные элементы, отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности работы и расширени  технологических возможностей , на другом конвейере напротив

   Полиэтиленова  пленка подаетс  через . нагревательных установлены прижимные воротник 3 на рукавообразователь 4, наэлементы, каждый из которых подпружинен.

   котором формируетс  бесконечный рукав и производитс  продольный двойной шов нагревателем 5. Рукав входит в зацепление с элементами 8 и 9, которые закреплены на вертикальных цепных конвейерах 6 и 7 и движутс  по направл ющим 26 в зоне контакта механизмов. Токосъемники 16 механизма 8 скольз т по шнекопроводу 27, нагревательный элемент 13 производит поперечную сварку рукава.

   В это врем  отдозированный материал заполн ет пакет. Затем рукав зажимаетс  следующей парой элементов 8 и 9. В это

   Зажим рукава происходит между амортизатором 15 и амортизатором-изол тором 22. Сила зажати , необходима  дл  прот жки рукава, регулируетс  винтом 19 через пружину 20 и са.моустанавливающуюс  опору 21, котора  обеспечивает необходимое и рав-

   номерное прижатие пленки к теплоизол то- ру 12 и нагревательному элементу 13, производ щему поперечную сварку пакетов. Сварка происходит между фторопластовыми пленками 14 и 23. Нагревательный элемент 13 имеет продольный выступ, производ щий расчленение пакетов путем пережога пленки.

   После разжати  первой и второй пар элементов 8 и 9 пакеты под собственным весом попадают на транспортер дл  отбора наполненных пакетов 10 и поступают в контейнер. А цикл расфасовки повтор етс .

   35Формула изобретени 

   Устройство дл  упаковывани  в термопластичный материал, содержащее приспособление дл  прот гивани  и запечатывани  рукава, включающее два конвейе ра, на одном из которых укреплены нагревательные элементы, отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности работы и расширени  технологических возможностей , на другом конвейере напротив

   нагревательных установлены прижимные элементы, каждый из которых подпружинен.

   1Д

   Риг.2

   5-S

   1г

   Ри.г.з

   qjtr

   18 г

   2525222/20 19

   (Риг.5

   В ид В

   Г

   и,г.

   h

   LJLii-.r