SU1413111A1 - Method of producing zinc oxide - Google Patents

Method of producing zinc oxide Download PDF

Info

Publication number
SU1413111A1
SU1413111A1 SU864045555A SU4045555A SU1413111A1 SU 1413111 A1 SU1413111 A1 SU 1413111A1 SU 864045555 A SU864045555 A SU 864045555A SU 4045555 A SU4045555 A SU 4045555A SU 1413111 A1 SU1413111 A1 SU 1413111A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
zinc
content
zinc oxide
salt
chloride
Prior art date
Application number
SU864045555A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Михайлович Лаптев
Валентин Макарович Хохрин
Виталий Анатольевич Булдаков
Original Assignee
Кировский Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кировский Политехнический Институт filed Critical Кировский Политехнический Институт
Priority to SU864045555A priority Critical patent/SU1413111A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1413111A1 publication Critical patent/SU1413111A1/en

Links

Abstract

Изобретение относитс  к области производства пигментов, а именно к технологии получени  оксида цинка, который используетс  в качестве пигмента . Целью изобретени   вл етс  увеличение содержани  основного вещества в оксиде цинка и снижение в нем водорастворенных солей и хлора. Способ получени  оксида цинка состоит в следующем. Соль цинка, например хлорид или сульфат цинка, обрабатывают бикарбонатом аммони  в количестве 2,0- 10,0% от содержани  соли с последующим взаимодействием полученной пульпы с гидроксидом натри  при 50-90 с, образовавшуюс  при этом суспензию фильтруют, промьшают, сушат и прокаливают . Полученный продукт содержит 98,0-98,4 мас.% соединений цинка в пересчете на ZnO, водорастворимых веществ 0,26-0,32 мас.% (из сульфата цинка) и соответственно 99,0-99,3 tft и 0,06-0,15 мас.% дл  продукта, полу- ченного из хлорида цинка при Содержании хлорида О,033-0,040%.2 з.п.ф-лы, 1 табл. (Л сThe invention relates to the production of pigments, in particular, to the technology for producing zinc oxide, which is used as a pigment. The aim of the invention is to increase the content of the main substance in zinc oxide and decrease in it water-soluble salts and chlorine. The method for producing zinc oxide is as follows. Zinc salt, for example, zinc chloride or zinc sulfate, is treated with ammonium bicarbonate in an amount of 2.0-10.0% of the salt content, followed by reacting the resulting pulp with sodium hydroxide at 50-90 seconds, the suspension thus formed is filtered, washed, dried and calcined . The resulting product contains 98.0-98.4 wt.% Zinc compounds in terms of ZnO, water-soluble substances of 0.26-0.32 wt.% (From zinc sulfate) and respectively 99.0-99.3 tft and 0, 06-0.15 wt.% For the product obtained from zinc chloride with the content of chloride O, 033-0.040% .2 cpfl, 1 tab. (L with

Description

i4i4

СА9SA9

Изобретение относитс  к области Производства пигментов, а именно к 1|ехнологии получени  оксида цинка, 1 оторый используетс  в лакокрасочной Ц в резинотехнической промышленности качестве пигмента и наполнител .The invention relates to the field of Pigment Production, namely to 1 | technology for the production of zinc oxide, 1 which is used in the paint and varnish C in the rubber industry as a pigment and filler.

i Целью изобретени   вл етс  увели- ч|ение содержани  основного вещества и1 снижение водорастворимых солей и хЬора в оксиде цинка.i The aim of the invention is to increase the content of the main substance and the reduction of water soluble salts and zinc oxide.

; П р И м е р. В реактор периодичес- действи  с механическим переменп-т- вЬющим устройством помещают раствор хлорида цинка и добавл ют раствор бикарбоната аммони  в количестве 2,0- lb,0 мас.% от содержани  хлорида цин- к. Полученную пульпу нагревают до -sn и добавл ют при перемешивании с гехиометрическое количество раствора гЦдроксида натри , имеющего температу- . Смесь перемешивают в течение i; PRI mery. A zinc chloride solution is placed into a batch reactor with a mechanical var-tvb device and 2.0-lb ammonium bicarbonate solution is added, 0 wt.% Of the zinc chloride content. The resulting slurry is heated to -sn and added under stirring with a hichiometric amount of sodium hydroxide solution having a temperature -. The mixture is stirred for i

20 мин. Осадок отфильтровывают и ре™ 25 п|ульпируют водой при соотношении 20 minutes. The precipitate is filtered and pe ™ 25 p | ulpiruyut water with a ratio

1{5. После трехкратной промьшки оса- р/ок прокаливают при 500°С.1 {5. After three times rinsing, the OS / r / ca is calcined at 500 ° C.

oo

sn isn i

5 five

Показатели пигмента, а также свойства оксида цинка, полученного аналогично примеру из сульфата цинка, по изобретению и прототипу, приведены в таблице.Indicators of pigment, as well as the properties of zinc oxide, obtained analogously to the example of zinc sulfate, according to the invention and the prototype, are shown in the table.

Claims (3)

Формула изобретени Invention Formula 1 . Способ получени  оксида цинка, включаю1дий взаимодействие раствора соли цинка с гидроксидом натри  при 50-90 С, фильтрации образовавшейс  суспензии, промывку, сушку и прокаливание осадка, отличающий- с   тем, что, с целью увеличени  содержани  основного вещества и сниже- ни   водорастворимых солей и хлора в оксиде цинка, исходный раствор соли цинка предварительно обрабатьгоают бикарбонатом аммони  в количестве 2,0- 0% от содержани  соли(.one . The method of producing zinc oxide, including the interaction of a solution of zinc salt with sodium hydroxide at 50-90 ° C, filtering the resulting suspension, washing, drying and calcining the precipitate, characterized in that, in order to increase the content of the basic substance and reduce water-soluble salts and chlorine in zinc oxide, the initial solution of zinc salt is pretreated with ammonium bicarbonate in the amount of 2.0-0% of the salt content (. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что в Качестве соли цитгка берут хлорид или сульфат цинка.2. A method according to claim 1, characterized in that zinc chloride or zinc sulphate is taken as the salt of the cytokg. 3.Способ поп, 1, отличающийс  тем, что прокаливание ведут при 500-600 С.3. Method of pop, 1, characterized in that the calcination is carried out at 500-600 C. ;Хлорид цинка; Zinc chloride 1 ссова  дол  соедине- Йий Zn в пересчете на 2пО, %98,01 ssov dol dol-Yiy Zn in terms of 2pO,% 98.0 Содержание хлоридовChloride content в пересчете на хлор, % 0,12in terms of chlorine,% 0.12 Содержание веществ, растворимых, в воде, % 0,22The content of substances soluble in water,% 0,22 98,3 99,0 99,299,399,398.3 99.0 99.299.399.3 0,085 0,040 0,036 0,033 . 0,0320.085 0.040 0.036 0.033. 0.032 0,18 0,15 0,10 0,06 0,06 Укрывистость, г/м2 125 125 120 111 110 ПО Сульфат цинка0.18 0.15 0.10 0.06 0.06 Spreading rate, g / m2 125 125 120 111 110 PO Zinc sulphate
SU864045555A 1986-04-02 1986-04-02 Method of producing zinc oxide SU1413111A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864045555A SU1413111A1 (en) 1986-04-02 1986-04-02 Method of producing zinc oxide

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864045555A SU1413111A1 (en) 1986-04-02 1986-04-02 Method of producing zinc oxide

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1413111A1 true SU1413111A1 (en) 1988-07-30

Family

ID=21229579

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864045555A SU1413111A1 (en) 1986-04-02 1986-04-02 Method of producing zinc oxide

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1413111A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1075790C (en) * 1998-07-24 2001-12-05 山西省稷山县福利化工厂 Alkaline process for producing active zinc oxide

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 914502, кл. С 01 G 9/02, 1980. За вка JP № 56-69225, кп. С 01 G 9/02, 1981. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1075790C (en) * 1998-07-24 2001-12-05 山西省稷山县福利化工厂 Alkaline process for producing active zinc oxide

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102677177A (en) Preparation method of calcium sulfate hemihydrate crystal whiskers high in length diameter ratio
SE452148B (en) WAY TO MAKE A FLOCKING AGENT
SU1413111A1 (en) Method of producing zinc oxide
WO2007017314A1 (en) Method for the production of 2, 4, 6-trimercapto-1, 3, 5-triazine
DE2159127A1 (en) Process for the production of high purity trimanganese tetroxide
RU2229442C2 (en) Method of preparing chemically precipitated calcium carbonate
SU1353734A1 (en) Method of obtaining zinc oxide
US2361986A (en) Composite pigments and process of producing same
US2112102A (en) Manufacture of basic copper arsenate
US6814947B1 (en) Method for producing calcium compounds containing water of crystallization
RU2229443C2 (en) Method of preparing chemically precipitated calcium carbonate
CN110437057B (en) Synthesis method of calcium n-octoate
DE1156060B (en) Process for the production of finely divided calcium silicate fillers
US3524913A (en) Gel forming aluminum hydroxide of low order of reactivity
US2419027A (en) Production of cadmium selenocyanide
SU495282A1 (en) Method for producing barium chromate
US1863663A (en) Pigment for coated paper
US1460012A (en) Method of preparing colloidal metals and metalloids and compounds of same
SU435193A1 (en) METHOD OF PREPARING CALCIUM TITANATE
SU1120008A1 (en) Method of obtaining reagent for processing clay drilling mud
SU1308609A1 (en) Method of producing zinc oxide from industrial sulphate solutions
SU87088A1 (en) The method of producing tetracadiation arsenate pentahydrate (4CaO As2O5 5H2O)
US2313588A (en) Parasiticide composition and method of producing the same
SU709650A1 (en) Method of producing ferro calcium pigment
SU510494A1 (en) Method for producing clay-based pigments