SU1412924A1

SU1412924A1 - Welding rack

Info

Publication number: SU1412924A1
Application number: SU864147356A
Authority: SU
Inventors: Валерий Вилинович КАЛЮЖНЫЙ
Original assignee: В. В. Калюжный
Priority date: 1986-09-30
Filing date: 1986-09-30
Publication date: 1988-07-30

Abstract

Изобретение относитс к сварочному производству и может быть использовано дл автоматической сварки крупногабаритных листовых и объемных конструкций, отдельных узлов и дл их разворота. Цель изобретени - расширение функциональных возможностей путем увеличени номенклатуры обрабатываемых изделий, снижение трудоемкости. Детали укладывают на ролики I Одновременно с возбуждением дуги включают приводы 2 вращени роликов 1. Включают либо группу приводов 2, либо все приводы в зависимости от вида производимых работ. Путем поворота части опор с роликами или всех опор относительно вертикальной оси регулируют положение свариваемого стыка. Поворот части опор осуществл ют вручную, поворот всех опор - приводом 9 синхронного поворота опор. Благодар данной конструкции достигнута простота управлени стендом, повысилась надежность в работе, по вилась возможность сборки отдельных узлов на стенде, а также их перемещение и разворот одного относительно другого. 2 ил. SThe invention relates to the welding industry and can be used for automatic welding of large-sized sheet and bulk structures, individual units and for their reversal. The purpose of the invention is to expand the functionality by increasing the range of processed products, reducing the complexity. Parts are laid on the rollers. I At the same time as the arc is excited, the drives 2 are turned by the rotation of the rollers 1. They include either a group of drives 2, or all the drives depending on the type of work being done. By turning part of the supports with rollers or all the supports about the vertical axis, the position of the joint to be welded is adjusted. The part of the supports is rotated manually, all the supports are rotated by the drive 9 of the synchronous rotation of the supports. Thanks to this design, ease of operation of the bench has been achieved, reliability has been improved, the ability to assemble individual assemblies on the bench, as well as their movement and reversal of one relative to the other has been created. 2 Il. S

Description

N5N5

Ю YU

Изобретение относитс к сварочному п|зоизводству и может быть использовано дл автоматической сварки крупногабаритных листовых и объемных конструкций, отдельных узлов и дл их разворота.The invention relates to a welding production and can be used for automatic welding of large sheet and bulk structures, individual units and for their reversal.

Цель изобретени - расширение функ- циональных возможностей путем увеличени номенклатуры обрабатываемых изделий, снижение трудоемкости.The purpose of the invention is to expand the functional capabilities by increasing the range of processed products, reducing labor intensity.

; На фиг. 1 изображен сварочный стенд; вид сверху; на фиг. 2 - роликоопора.; FIG. 1 shows a welding stand; view from above; in fig. 2 - roller support.

Сварочный стенд содержит опору с роли- Цом 1, установленным с возможностью свободного вращени .The welding bench contains a support with a roller 1, installed with the possibility of free rotation.

I Каждый ролик 1 снабжен индивидуаль- йым приводом 2 его вращени . Это позвол ет Использовать электродвигатели небольшой мощности. Кроме того, если выход одного из приводов 2 ролика 1 отключит пос- едний, то стенд будет продолжать работать, |ак как остальные ролики 1 имеют свои Приводы 2. Поэтому выход из стро нескольких приводов 2 не отразитс на рабо- |-оспособности стенда в целом. Ролик 1 Закреплен на вертикальной стойке 3, котора опираетс на опорную площадку 4 через радиально-упорный подшипник 5. Поэтому стойка 3 имеет возможность вращать- с вместе с роликом 1 и с приводом 2 его вращени относительно ее продольной оси. Нижний конец стойки 3 снабжен звездочкой 6, котора взаимодействует с цепью 7. Перемеща цепь 7 в продольном направлении через звездочку 6, можно поворачивать стойку 3. Направление вращени стойки 3 зависит от направлени движени цепи 7. Цепь 7 вл етс общей дл всех стоек 3, расположенных в одном (например, поперечном) р ду стенда. Таким образом, перемеща цепь 7, одно- временно поворачиваютс все ролики 1, расположенные в одном р ду. Крайние стойки каждого р да (образующие продольный р д) св заны через дополнительные звездочки (на чертежах не показань) общей цепью 8, котора св зана с приводом 9 ее вращени . Включив привод 9 вращени цепи 8, она вращает стойки 3, расположенные в продольном р ду стенда, а они в свою очередь вращают цепи 7, которые через звездочки 6 вращают все стойки 3 в поперечных р дах стенда. Таким образом, использу всего один привод 9 вращени цепи 8, можно вращать все стойки 3 стенда. Позицией 10 обозначена стационарна колонна, позицией 11 - горизонтальна штанга, позицией 12 - сварочный автомат.I Each roller 1 is equipped with an individual drive 2 for its rotation. This allows the use of low power motors. In addition, if the output of one of the drives 2 of roller 1 turns off the secondary one, the stand will continue to work, as well as the other rollers 1 have their Drives 2. Therefore, the failure of several drives 2 will not affect the stand of the stand in whole Roller 1 Fixed on a vertical upright 3, which rests on bearing pad 4 via a angular contact bearing 5. Therefore, the post 3 has the ability to rotate with roller 1 and with drive 2 its rotation relative to its longitudinal axis. The lower end of the pillar 3 is equipped with an asterisk 6, which interacts with the chain 7. By moving the chain 7 in the longitudinal direction through the sprocket 6, you can rotate the pillar 3. The direction of rotation of the pillar 3 depends on the direction of movement of the chain 7. Chain 7 is common to all racks 3, located in one (for example, transverse) row of the stand. Thus, by moving the chain 7, all the rollers 1 located in the same row are simultaneously rotated. The outermost posts of each row (forming a longitudinal row) are connected via additional sprockets (not shown in the drawings) by a common chain 8, which is connected with the drive 9 of its rotation. Turning on the drive 9 of rotation of the chain 8, it rotates the pillars 3 located in the longitudinal row of the stand, and they in turn rotate the chains 7, which through sprockets 6 rotate all the pillars 3 in the transverse rows of the stand. Thus, using only one drive 9 of rotation of the chain 8, it is possible to rotate all the stands of the 3 stands. Position 10 indicates a stationary column, position 11 - horizontal rod, position 12 - automatic welding.

Стенд работает следующим образом.The stand works as follows.

Плоские детали укладывают на ролики 1. Одновременно с возбуждением дуги включают приводы 2 вращени роликов 1. При этом скорость вращени роликов 1 соответствует скорости сварки. Направлением вращени роликов 1 путем их поворота на стойках 3 регулируют положение свариваемого стыка относительно горелки. Благодар тому, что детали опираютс на ролики 1, а последние имеют возможность вращатьс на стойках 3, направление перемещени деталей можно измен ть мгновенно и в любую сторону, а так как площадь контакта роликов 1 с детал ми небольша , дл поворота роликов 1 не требуетс большого усили .The flat parts are placed on the rollers 1. Simultaneously with the excitation of the arc, the drives 2 of the rotation of the rollers 1 are turned on. The speed of rotation of the rollers 1 corresponds to the welding speed. The direction of rotation of the rollers 1 by rotating them on the uprights 3 regulates the position of the weld joint relative to the burner. Due to the fact that the parts are supported on the rollers 1, and the latter are able to rotate on the uprights 3, the direction of movement of the parts can be changed instantly and in any direction, and since the area of contact of the rollers 1 with the parts is small, it does not require much effort

Поворот роликов 1 осуществл етс путем включени привода 9 вращени цепи 8. Так как детали опираютс на все ролики одновременно, то поломка одного из них не оказывает вли ни на процесс сварки, т. е. на работу стенда. Приводы 2 вращени роликов 1 включаютс отдельно. Это позвол ет прежде всего развернуть изделие на стенде, включив только один крайний р д роликов 1. Дл сварки крупногабаритных изделий (например, судовые палубы), включа группу роликов, можно перемещать детали и пристыковать их к уже частично изготовленному узлу, а затем, включив все ролики 1, сваривать стык. Таким образом, на стенде производ т сборку деталей под сварку. На стенде можно сваривать и цилиндрические детали, разместив их между двум смежными р дами роликов 1, при этом, если ролики будут расположены под углом к обечайке, то последн одновременно с вращением будет перемещатьс и поступательно. Благодар тому, что ролики могут вращатьс , обечайку можно расположить либо вдоль, либо перпендикул рно стенду. Кроме того, после сварки по той же причине стенд может сам разгружатьс , а листовые конструкции при этом перемещатьс в любое требуемое место складировани .The rotation of the rollers 1 is performed by turning on the drive 9 of the rotation of the chain 8. Since the parts rest on all the rollers at the same time, the failure of one of them does not affect the welding process, i.e., the operation of the stand. The drives 2 of the rotation of the rollers 1 are turned on separately. This allows you to first deploy the product on the stand, including only one extreme row of rollers 1. For welding large-sized products (for example, ship decks), including a group of rollers, you can move the parts and dock them to an already partially manufactured assembly, and then all rollers 1, weld joint. Thus, parts for welding are assembled at the stand. Cylindrical parts can be welded on the stand by placing them between two adjacent rows of rollers 1, and if the rollers are at an angle to the shell, the latter will simultaneously move progressively with rotation. Due to the fact that the rollers can rotate, the shell can be positioned either along or perpendicular to the bench. In addition, after welding, for the same reason, the stand itself can be unloaded, and the sheet structures can be moved to any desired storage location.

Техническими преимуществами предлагаемого устройства по сравнению с известными вл ютс : простота управлени стендом за счет того, что направление шва измен етс при повороте только роликов; высока надежность в работе за счет того, что каждый ролик имеет самосто тельный привод его вращени ; возможность резко измен ть направление шва за счет того, что стенд не имеет сколько-нибудь значительной инерционности; возможность сборки отдельных узлов на стенде, а также их перемещение и разворот относительно друг друга за счет того, что часть роликов может включатьс и выключатьс самосто тельно и независимо от остальной части стенда.The technical advantages of the proposed device in comparison with the known ones are: ease of control of the stand due to the fact that the direction of the seam changes when only the rollers are turned; high reliability in operation due to the fact that each roller has an independent drive of its rotation; the ability to dramatically change the direction of the seam due to the fact that the stand does not have any significant inertia; the possibility of assembling individual assemblies on the stand, as well as their movement and rotation relative to each other due to the fact that part of the rollers can be turned on and off independently and independently of the rest of the stand.

Claims

Invention Formula

The welding bench, which is mounted on the base of a support with rollers for manipulating the products for welding, is connected to the drive of their synchronous rotation relative to the vertical axis of the support, characterized in that, in order to expand the functional possibilities 1412924

34

by increasing the nomenclature by an individual rotary drive and bystre products, reduced labor on a support with the possibility of free capacity, each supporting roller is equipped with rotation.

0-t / 2. /