SU1412887A1 - Центробежна машина дл отливки труб - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производствуt Цель изобретени - улучшение качества отливок за счет снижени  температурных деформаций. Машина содержит ротор 1, состо щий из кожуха 2, смонтированного непосредственно на форме 3 и вьтолненно- го в виде обоймы из теплопроводного материала, например меди, в которой размещены тепловые трубы 4, во внут- i ренние полости которых вмонтирован лен- точцый шнекообразный элемент 5.На нарузг- ной поверхности кожуха смонтированы лопатки 16, размещенные в тракте системы охлаждени  I7, образованном кор пусом 6 и кожухом 2, Дл  увеличени  интенсивности охлаждени  и ее плавно- го регулировани  на входе в тракт ;охлаждени  установлены вод ные форсунки 18 с подвод щим трубопроводом 19. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. С

Description

Вода

/// у// // // /// /Р

fs ff j( „

utJ

iSeiiyjr

0

ю

00 00

Изобретение относитс  к литейном производству, в частности к центро- бЁжиым машинам с металлической формой предназначенным дл  отливки труб„

; Целью изобретени   вл етс  улучш качества отливок за счет сниже- температурных деформаций.

; На фиг,1 изображена центробежна  машина, разрез; на фиг52 - разрез A-f-A на фиг. ,

Центробежна  машина включает ро- т|эр 1, состо щий из кожуха 2, смонтированного непосредственно на форме и| выполненного в виде обоймы из теплопроводного материала, например мрдИд в которой размещены тепловые трубы 4, во внутренней полости кото- р$1х вмонтирован ленточный шнекообраз Щш элемент 5, ,

Ротор 1 устанавливаетс  в корпус не роликовых опорах 7 и проводитс  вр вращение приводом 8 посредством клинового рем11  9 и шкива 10, Про- дЬльное перемещение машины по рель- 11 осуществл етс  с помощью при- в|эда 12s Подача металла в форму проиЬводитс  заливочны м устройством, вКлючаюЕщм мерную емкость 13, желоб 4 с приемной чашей 15.

На наружной поверхности кожуха смонтированы лопатки 1 б, размещен- в тракте системы 17 охлаждени , образованном корпусом 6 и кожухом 2, I Дл  увеличени  интенсивности ох- л&ждени  и ее плавного регулировани  на входе в тракт охлаждени  установлены вод ные форсунки 18 с подвод - ш|1М трубопроводом 19, . .

Дд  перемещени  теплоносител  во внутренней полости тепловых труб, они снабжены лопаточным шнекообраз- ным элементом 5,.

Подготовку,машины к работе и отлив ку труб производ т следующим образом

На участке подготовки осуществл етс  сборка ротора 1 путем монтажа на форма 3 тепловых труб 4 со шнеко- образными элементами 5 и последующей заливкой I-SX теплопроводным материалом , например медью, и механической обработкой наружной поверхности Та- КИМ образом на форме 3 выполн етс  кожух 2 На поверхности кожуха уста- 5;:авливаютс  лопатки 16, После подготовительных работ ротор устанавливаетс  в корпусе б на ролики 7, Меж

0

5

5 0

5

0

5

0

0

ду корпусой 6 и внешней поверхностью ротора образуетс  тракт системы 17 охлаждени . При заливке расплава в форму тепло передаетс  через кожух 2 (без расплавлени  теплопроводного материала ) тепловым трубам 4, по которым оно распростран етс  по всей длине кожуха независимо от того, кака  часть отливки в данный момент времени выполнена. Далее тепло отводитс  через наружную поверхность кожуха 2 по всей его длине к лопаткам 16, которые осуществл ют прокатку воздуха по охлаждающему тракту и одновременно турбулизируют воздух, что существенно интенсифицирует процесс теплообмена. Дл  сн ти  больших тепловых потоков либо ускорени  охлаждени  отливки через трубопровод 19 и форсунку 18 в тракт охлаждени  рас- пыливаетс  хла.дагента, например вода.

Вследствие вращательного движени  тепловых труб, частично заполненных теплоносителем, относительно оси, не совпадающей с их собственной , жидкость в них под действием ленточного шнекообразного элемента 5 приобретает вращательно-поступати5ь ное движение внутри трубы, что обеспечивает ее транспортировку по всей длине тепловых труб и, как следствие равномерное распределение тепла по всему кожуху и тракту охлаждени , Изотермичность системы исключает необходимость в термокомпенсации.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   1,Центробежна  машина ,Щ1Я отливки труб, содержаща  кожух с формо{, образующие ротор, установленный с возможностью продольного перемещени  относительно заливочного устройства, и систему .охлаждени , отличаю- Щ а   с   тем, что, с целью улучшени  качества отливок за счет снижени  температурных деформаций, кожух выполнен в виде обоймы из теплопроводного материала, в которой размещены тепловые трубы, смонтированные на форме с обеспечением контакта по всей поверхности соприкосновени  с ней,

   2,Машина поп,, отличающа с  тем, что в полости каждой тепловой трубы смонтирован ленточный пшекообразный элемент.

   Фиг. 2