SU1412802A1 - Method of controlling the process of activation of chrome-nickel-phosphate catalyst for dehydration of hydrocarbons - Google Patents
Method of controlling the process of activation of chrome-nickel-phosphate catalyst for dehydration of hydrocarbons Download PDFInfo
- Publication number
- SU1412802A1 SU1412802A1 SU864107859A SU4107859A SU1412802A1 SU 1412802 A1 SU1412802 A1 SU 1412802A1 SU 864107859 A SU864107859 A SU 864107859A SU 4107859 A SU4107859 A SU 4107859A SU 1412802 A1 SU1412802 A1 SU 1412802A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- catalyst
- controlling
- stage
- activation
- burning
- Prior art date
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
Изобретение касаетс каталитической химии, в частности способа уп- равлени процессом активации хромкальцийникельфосфатного катализатора дл дегидрировани углеводородов. Цель - сокращение времени активации и повьппение активности катализатора. Процесс Ъедут регулированием расхода паровоздушной смеси на стадии выжигани графита за счет изменени давлени этой сме :и над слоем катализатора в зависимости от концентрации СО j в отход щих газах при 450-590 С. Затем при равномерном увеличении температуры от 540 до 600°С со скоростью -6°С/ч провод т разработку катализатора дл удалени сернистых соеди-. нений, гигроскопической влаги и упор дочени микроструктуры катализатора . Способ позвол ет сократить врем активации катализатора на стадии раз- работки с 60 ч до IО ч и увеличить производительность за пробег катализатора на 4,2% при одинаковом расходе сырь . 1 ил, 1 табл. i (ЛThe invention relates to catalytic chemistry, in particular, a method for controlling the activation process of a calcium-calcium phosphate catalyst for the dehydrogenation of hydrocarbons. The goal is to reduce the activation time and the activity of the catalyst. The process is carried out by controlling the consumption of the vapor-air mixture at the stage of burning graphite due to the pressure change of this mixture: and over the catalyst layer depending on the concentration of CO j in the exhaust gases at 450-590 ° C. Then, with a uniform increase in temperature from 540 to 600 ° C At a rate of -6 ° C / h, a catalyst is being developed for the removal of sulfur compounds. hygroscopic moisture and ordering the microstructure of the catalyst. The method makes it possible to reduce the catalyst activation time at the development stage from 60 hours to IO hours and to increase productivity over the mileage of the catalyst by 4.2% with the same consumption of raw materials. 1 silt, 1 tab. i (L
Description
toto
0000
Изобретение относитс к активации iкатализаторов дл дегидрировани угле- водородов, в частности к способам уп- jравлени процессом активации. Цель изобретени сокращение вре- i мени активации и пов1}Ппение качества , I подготовки катализатора за счет оп- ределенных условий выжига графита и iразработки катализатора.The invention relates to the activation of catalyzers for the dehydrogenation of hydrocarbons, in particular, to methods of controlling the activation process. The purpose of the invention is to reduce the time of activation and increase the quality of the preparation of the catalyst due to certain conditions for burning graphite and developing the catalyst.
I На чертеже представлена схема уп- Iравлени процессом активации. I Процесс aкfивaции катализатора, I включающий стадии выжига графика и I разработки катализатора, провод т в реакторах I и 2 с неподвижным слоем катализатора, в которых после активации осуществл ют дегидрирование углеводородов ,I The drawing shows the activation process control scheme. I The process of catalyst activation, I involving the steps of burning the graph and catalyst development I, is carried out in reactors I and 2 with a fixed catalyst bed, in which, after activation, the hydrocarbons are dehydrogenated,
I Сырье и пар подают в реакторы после I предварительного перегрева в печи 3. i Система управлени процессом вклю- I чает логическую мащину А дл переклю- I чени режимов работы реакторов, регу- л тор 5 расхода пара в печь, регул - ; тор 6 расхода сырь в печь, регул тор 7 расхода воздуха в реакторы, регул - ; тор 8 температуры в реакторах, датчи- ки 9 давлени на,ц слоем катализатора реакторов 1 и 2, анализатор 10 содёржани СО2 в отход щих газах, регул тор 11 давлени в реакторах, программатор температуры 12, блок 13 коррекции давлени и таймер 14.I Raw materials and steam are fed to the reactors after I preheating in the furnace 3. i. The process control system includes a logical mask A to switch the operating modes of the reactors, the steam flow controller 5 to the furnace, the regulator; torus 6 of raw material consumption to the furnace, regulator 7 of air consumption to the reactors, regulating; torus 8 temperatures in reactors, pressure sensors 9 per cent of catalyst beds of reactors 1 and 2, CO2 content analyzer 10 in exhaust gases, pressure regulator 11 in reactors, temperature programmer 12, pressure correction unit 13, and timer 14.
Пример, Осуществление способа (дл процесса дегидрировани изоами- ленов в изопрен).An example of the implementation of the process (for the process of dehydrogenating isoamylene to isoprene).
Реакторы 1 и 2 заполн ют хромкаль- цийникельфосфатным катализатором ИМ-2204 по 12 т в каждом реакторе. Катализатор содержит катионы кальци , никел и хрома, св занные с радикалами фосфорной кислоты,А.%: Са 28; 5; 2.Reactors 1 and 2 fill the IM-2204 chromium-calcium-phosphate catalyst with 12 tons in each reactor. The catalyst contains calcium, nickel and chromium cations associated with phosphoric acid radicals, A.%: Ca 28; five; 2
При таблетировании в катализатор добавл ют графит дл прочности. После загрузки в реактор катализатор подвергают активации, включающей две стадии: выжига графита и разработки катализатора. . When pelletizing, graphite is added to the catalyst for strength. After loading into the reactor, the catalyst is subjected to activation, which includes two stages: the burning of graphite and the development of a catalyst. .
Стади выжига графита. Стади включает разогрев катализатора до 450°С (длительность ч), собственно выжиг (длительность / 40 ч) и термообработку перегретым паром (длительность /v 20 ч) . Выжиг осуществл ют при расходе пара 15 т/ч и воздуха - 10 т/ч. Начальное давление в реакторах 0,4 кг/см , что об- печиваетс Stage graphite burning. The stage involves heating the catalyst to 450 ° С (duration h), actually burning out (duration / 40 h) and heat treatment with superheated steam (duration / v 20 h). The burning is carried out at a steam consumption of 15 t / h and air - 10 t / h. The initial pressure in the reactors is 0.4 kg / cm, which is ensured by
за счет низкого парциального давлени кислорода, ограничивающего скорость выжига. Концентраци СО в отход щих газах в начале выжига 0,6%. По мере выжига графита концентраци СО умень- шаетс ; с помощью блока 13, стрем сь поддержать эту концентрацию неизменной , через регул тор 11 повьшают парциальное давление кислорода и, следовательно , скорость выжига. Это приводит к увеличению концентрации СО и продолжению выжига. В дальнейщем концентраци СО оп ть уменьшаетс , с помощью регул тора 1 увеличиваетдавле- ние кислорода и т.д. К концу вьшига дав-; ленйе довод т до 1,2 кг/см, что обеспечивает полный выжиг графита. Температуру в реакторах во .врем выжига поддерживают с помощью регул тора В в среднем на уровне 520 С.due to the low partial pressure of oxygen, limiting the rate of burning. The concentration of CO in the exhaust gases at the start of burning is 0.6%. As graphite burns, CO concentration decreases; using block 13, try to maintain this concentration unchanged, through regulator 11, increase the partial pressure of oxygen and, consequently, the burning rate. This leads to an increase in CO concentration and continued burning. Further, the CO concentration decreases again, by means of the regulator 1 it increases the oxygen pressure, etc. By the end of the outset dove; The lane is adjusted to 1.2 kg / cm, which ensures complete burning of graphite. The temperature in the reactors during the burning is maintained with the help of the regulator B at an average of 520 C.
Длительности стадий выжига в предлагаемом способе tB ч У прототипа С, примерно равны (л-ТО ч).The duration of the stages of burning in the proposed method tB h In prototype C, are approximately equal (L-TO h).
Стади разработки катализатора. Разработку катализатора провод т дл удалени сернистых соединений, гигроскопической влаги, упор дочени микроструктуры и т.п. Нагрузка сырь ( изоамнленов } 4 т/ч и пара 15 т/ч, .. подача воздуха на регенерацию 2 т/ч.Stage catalyst development. Catalyst development is carried out to remove sulfur compounds, hygroscopic moisture, microstructure, and the like. Load of raw materials (isoamlens) 4 t / h and a pair of 15 t / h, .. air supply for regeneration 2 t / h.
Температуру задают с помощью блока 12: начинают с , затем через каждый час поднимают ее на и довод т до 600°С. Таким образом, дли-, тельность разработки Срс,5(, 10 ч.The temperature is set using block 12: start with, then every hour raise it to and bring to 600 ° C. Thus, the duration of the development of Cpc, 5 (, 10 h.
Средние выходы целевого продукта (изопрена) за период разработки: Праз)) 23% - на пропущенное сырье; Рразр 55% - на разложенное сырье.The average yields of the target product (isoprene) over the development period: Praz)) 23% for the missing raw material; Rrazr 55% - on decomposed raw materials.
Дл прототипа скорость подъема температуры составл ет l C/ч, следовательно , длительность разработки ра, ч. Средние вьгходы целевого продукта в прототипе за период разработки приблизительно равны выходамFor the prototype, the rate of temperature rise is l C / h, therefore, the development time of the pa, h. The average inputs of the target product in the prototype over the development period are approximately equal to the outputs
способа: Пways: P
разрrazr
23%;23%;
Характеристика процесса за пробег катализатора. Данный способ позвол ет увеличить прибег катализато ра, однако дл простоты сравнени примем его равным известному: С 5 ч.The characteristic of the process for the mileage of the catalyst. This method allows us to increase the catalyst utilization, however, for simplicity, we will take it to be equal to the known: C 5 h.
В этом случае рабоча стади дегидрировани по изобретению составл ет:In this case, the working step of the dehydrogenation according to the invention is:
W P - Р° тотипа: рч5 ( e+ рс,зр)3870 ч. W P - Р ° totype: rc5 (e + pc, sp) 3870 h.
На .дегидрирование подают (Goaf) 8 т/ч сырь (иэоамиленов), 30 т/ч пара и 3 т/ч воздуха на регенерацию,Dehydration is fed (Goaf) 8 t / h of raw materials (ioamylene), 30 t / h of steam and 3 t / h of air for regeneration,
В данном способе средние, выходы .5 за рабочую стадию: Рро,. In this method, the average output .5 for the working stage: P ,.
В прототипе средние выходы за рабочую стадию: Ррс,.In the prototype, the average outputs for the working stage: Ррс ,.
Производительность за пробег катализатора по изобретению: 5«С-,е9эр ЮPerformance per mileage of the catalyst according to the invention: 5 "C-, e9er U
«Тр ар-Про. JP +G pwf -С p«s Про(9417,2т.“Tr Art Pro. JP + G pwf -C p «s Pro (9417,2t.
Дл прототипа производительность за пробег катализатора S«9033,6 т, т.е. предлагаемый способ обеспечивает увеличение производительности (при неизменном расходе сырь ) на 4,2%.For the prototype, the mileage performance of the catalyst is S "9033.6 tons, i.e. The proposed method provides an increase in productivity (at a constant consumption of raw materials) by 4.2%.
В таблице приведены данные по реализации предлагаемого способа в различных услови х.The table shows the data on the implementation of the proposed method in various conditions.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864107859A SU1412802A1 (en) | 1986-06-24 | 1986-06-24 | Method of controlling the process of activation of chrome-nickel-phosphate catalyst for dehydration of hydrocarbons |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864107859A SU1412802A1 (en) | 1986-06-24 | 1986-06-24 | Method of controlling the process of activation of chrome-nickel-phosphate catalyst for dehydration of hydrocarbons |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1412802A1 true SU1412802A1 (en) | 1988-07-30 |
Family
ID=21252925
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864107859A SU1412802A1 (en) | 1986-06-24 | 1986-06-24 | Method of controlling the process of activation of chrome-nickel-phosphate catalyst for dehydration of hydrocarbons |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1412802A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2515614C1 (en) * | 2010-02-16 | 2014-05-20 | Шеврон Филлипс Кемикал Компани Лп | System and method of catalyst activation |
-
1986
- 1986-06-24 SU SU864107859A patent/SU1412802A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1036719, кл. С 07 С 5/32, 1983. Андрушкевич М.М. и др. Активаци хромкальцийникельфосфатного катализатора. -Кинетика и катализ. Т.ХШ, вьл.5, 1972, с.1275. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2515614C1 (en) * | 2010-02-16 | 2014-05-20 | Шеврон Филлипс Кемикал Компани Лп | System and method of catalyst activation |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GR3018139T3 (en) | Process conditions for operation of ignition catalyst for natural gas combustion. | |
WO2005056723A8 (en) | Method and system for the torrefaction of raw materials | |
SU1071221A3 (en) | Device for prepariing maleic anhydride | |
SU1412802A1 (en) | Method of controlling the process of activation of chrome-nickel-phosphate catalyst for dehydration of hydrocarbons | |
KR860007357A (en) | Catalytic dehydrogenation reactor cycle | |
AU625919B2 (en) | Method for purifying high-temperature reducing gas | |
RU2095337C1 (en) | Method of controlling cyclic dehydrogenation process | |
JPS53106668A (en) | Method and apparatus for deodorizing | |
SU1600832A1 (en) | Method of recovery of catalyst for dehydration of alkenes c4 | |
EP0217567B1 (en) | Process and apparatus for treating sulphur dioxide-containing gas | |
SU1028655A1 (en) | Method for controlling cyclic process for producing isoprene | |
SU1301826A1 (en) | Method for controlling process of hydrocarbon dehydrogeneration | |
SU1036719A1 (en) | Method for controlling dehydrogenation of hydrocarbons | |
SU1491869A1 (en) | Method of controlling cyclic process of dehydration | |
US4246247A (en) | Method of preparing a calcium phosphate catalyst | |
SU889085A1 (en) | Method of cleaning exhaust gases from hydrocarbon impurities | |
SU881111A1 (en) | Method of automatic control of launching and stopping process of pyrolysis furnaces | |
RU2175574C1 (en) | Method for reducing low-temperature carbon monoxide conversion catalyst | |
RU2096316C1 (en) | Method for producing nitric acid | |
JPS54118382A (en) | Entraining method of nitrogen oxide in exhaust gas | |
JPS6257368B2 (en) | ||
SU587137A1 (en) | Device for automatic control of hydrocarbon preparation process | |
EP0186474A3 (en) | Method and apparatus for sequential rotation of reactors | |
SU1209274A1 (en) | Method of reactivation of catalyst for cleaning gas from phosphine | |
SU817077A1 (en) | Method of protective atmosphere regeneration in thermal furnace |