SU1411101A1 - Method of making sintered articles from powders of stainless steels of ferrite class - Google Patents
Method of making sintered articles from powders of stainless steels of ferrite class Download PDFInfo
- Publication number
- SU1411101A1 SU1411101A1 SU874177841A SU4177841A SU1411101A1 SU 1411101 A1 SU1411101 A1 SU 1411101A1 SU 874177841 A SU874177841 A SU 874177841A SU 4177841 A SU4177841 A SU 4177841A SU 1411101 A1 SU1411101 A1 SU 1411101A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- powders
- stainless steels
- sintered articles
- making sintered
- stainless steel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к порошковой металлургии. Целью изобретени вл етс повьш1ение плотности и точности и снижение энергозатрат. При осуществлении способа получени спеченных изделий из порошков нержавеющих сталей ферритного класса готов т шихту, прессуют заготовки при давлении 450-500 Шa, спекают при 1280°С, нагревают, штампуют при 325-375° С, охлаждают и провод т отпуск. 1 табл.The invention relates to powder metallurgy. The aim of the invention is to increase the density and accuracy and reduce energy consumption. In the process of obtaining sintered articles from ferritic grade stainless steel powders, a mixture is prepared, blanks are pressed at a pressure of 450-500 Sha, sintered at 1280 ° C, heated, and stamped at 325-375 ° C. C, cool and tempering. 1 tab.
Description
114114
Изобретение относитс к порошковой металлургии и может быть использовано дл изготовлени изделий из порошковой нержавеющей стали феррит- ного класса.The invention relates to powder metallurgy and can be used to manufacture products from ferritic grade stainless steel powder.
Цель изобретени - повышени б плотности , точности и снижение энергозатрат .The purpose of the invention is to increase the b density, accuracy and reduce energy consumption.
В способе, включающем приготовление шихты, прессование заготовок, спекание, нагрев, штамповку, охлаждение и отпуск, прессование заготовок осуществл ют давлением 450-500 МПа, а пластическую деформацию осуществл ют при 325-365 0.In the method involving the preparation of the charge, pressing of the blanks, sintering, heating, stamping, cooling and tempering, pressing of the blanks is carried out with a pressure of 450-500 MPa, and plastic deformation is carried out at 325-365 °.
Порошковые нержавеющие стали относ тс к числу труднопрессуемых. Это объ сн етс тем, что высокое содержание легирующих элементов в порошковых стал х данного класса приводит к увеличению вклада твердорастворного упрочнени и уменьшению релаксационных эффектов.Powder stainless steels are hard pressed. This is due to the fact that the high content of alloying elements in powder steels of this class leads to an increase in the contribution of solid solution strengthening and a decrease in relaxation effects.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
Смешивают шихту из порошка нержавеющей стали ПХ13М2 и 0,5 мас.% стеа- рата цинка, прессуют заготовки давлением 450-550 ИПа, спекают в вакууме при 1250-1300°С, спеченную заготовку нагревают до 325-375°С и штампуют при этой же температуре при дав12The mixture of powder of stainless steel ПH13M2 and 0.5 wt.% Of zinc stearate is mixed, blanks are pressed with pressure of 450-550 IPa, sintered in vacuum at 1250-1300 ° С, the sintered billet is heated to 325-375 ° С and stamped at this same temperature at dav12
лении 900-10000 Ша, охлаждают на воздухе и отпускают при 800 С в течение 2ч.900-10000 Sha, cooled in air and released at 800 ° C for 2 hours.
Пример, Изготавливают седла клапана с наружным диаметром 24 мм, внутренним диаметром 11,5 мм и высотой 20 мм из порошка нержавеющей стали ПХ13М2.Example, Valve seats are made with an outer diameter of 24 mm, an inner diameter of 11.5 mm and a height of 20 mm from stainless steel powder ПХ13М2.
Смешивают шихту из порошка нержавеющей стали ПХ13М2 и 0,5 масД стеа- рата цинка в механическом двухконус- ном смесителе при скорости вращени 30 об/мин в течение 4 часов. ПрессуютA mixture of powder of stainless steel ПH13M2 and 0.5 masad of zinc stearate is mixed in a mechanical double cone mixer at a rotation speed of 30 rpm for 4 hours. Pressed
заготовки с наружным диаметром 25 мм,, внутренним 15 iviM и высотой 26,5 мм с давлением прессовани 500 МПа. За готовки спекают в вакууме при 1280°С в течение 2 ч и охлаждают до комнатной температуры вместе с печью.. Заготовки нагревают до , штампуют в закрытом штампе в изотермических услови х при 350°С и давлении 950 МПа. После штамповки детали охлаждают наblanks with an outer diameter of 25 mm, inner 15 iviM and a height of 26.5 mm with a pressing pressure of 500 MPa. Cooking is sintered in vacuum at 1280 ° C for 2 hours and cooled to room temperature with the furnace. The blanks are heated to, stamped in a closed die under isothermal conditions at 350 ° C and a pressure of 950 MPa. After stamping, the parts are cooled to
воздухе и отпускают в печи с защитной атмосферой при в течение 2 ч.air and released in a furnace with a protective atmosphere for 2 hours
В таблице приведены данные о технологических режимах предложенного способа с граничными значени ми давлени прессовани и температуры штамповки , а также сравнительные значени плотности, точЕ1ости и энергозатрат .The table shows data on the technological modes of the proposed method with the boundary values of the pressing pressure and the stamping temperature, as well as comparative values of density, accuracy and energy consumption.
800800
500 500 500 450 550500 500 500 450 550
900900
0000
0,950.95
i i - i 2i i - i 2
8 8 88 8 8
0,0440.044
0,032 0,031 0,033 0,031 0.0330.032 0.031 0.033 0.031 0.033
3,43.4
Предлагаемый способ технологичен и дл его внедрени на производстве не требуетс дополнительное дорогосто щее оборудование,The proposed method is technologically advanced and for its implementation in production no additional expensive equipment is required,
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874177841A SU1411101A1 (en) | 1987-01-08 | 1987-01-08 | Method of making sintered articles from powders of stainless steels of ferrite class |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874177841A SU1411101A1 (en) | 1987-01-08 | 1987-01-08 | Method of making sintered articles from powders of stainless steels of ferrite class |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1411101A1 true SU1411101A1 (en) | 1988-07-23 |
Family
ID=21279109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874177841A SU1411101A1 (en) | 1987-01-08 | 1987-01-08 | Method of making sintered articles from powders of stainless steels of ferrite class |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1411101A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2529345C1 (en) * | 2013-04-04 | 2014-09-27 | Анатолий Васильевич Алдунин | Method to produce cylindrical forged piece from compact sintered blanks of metal powders |
-
1987
- 1987-01-08 SU SU874177841A patent/SU1411101A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Дзнеладзе Ш.И. и др. Порошкова металлурги сталей и сплавов. М. : Металлурги , 1972, с. 263. Нельзина И.В. и др. Свойства порошковой нержавеющей стали Х25, полученной методом гор чей штамповки. - Порошкова металлурги , 1984, № 1, с . 35-39. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2529345C1 (en) * | 2013-04-04 | 2014-09-27 | Анатолий Васильевич Алдунин | Method to produce cylindrical forged piece from compact sintered blanks of metal powders |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4908171A (en) | Method of sintering articles of silicon nitride | |
| US4002471A (en) | Method of making a through-hardened scale-free forged powdered metal article without heat treatment after forging | |
| CN108746647A (en) | A kind of preparation method and Powder High-speed Steels of Powder High-speed Steels | |
| SU1411101A1 (en) | Method of making sintered articles from powders of stainless steels of ferrite class | |
| US4202689A (en) | Method for the production of sintered powder ferrous metal preform | |
| GB1532641A (en) | Alloy steel powders | |
| CN107043885A (en) | A kind of manufacture method of immediate action valve valve element | |
| CN110129646B (en) | Chromium-based alloy heat-resistant sliding block and preparation method thereof | |
| JPS5514163A (en) | Forging method of powder | |
| JPH03285040A (en) | Manufacture of powder high speed steel | |
| JPS6152110B2 (en) | ||
| CN114959596B (en) | Molybdenum alloy cladding thermoforming process | |
| CN111940740A (en) | Powder metallurgy material injection molding method | |
| SU1421455A1 (en) | Method of producing articles from pulverulent low-alloyed steels | |
| SU1719453A1 (en) | Process for producing structural steels by hot forming of compacted powders | |
| RU1770089C (en) | Method for preparation of sintered articles made on the iron-base | |
| RU1822382C (en) | Process for manufacturing sintered wares from iron-glass materials | |
| SU576160A1 (en) | Method of manufacturing sintered articles from alloys | |
| RU2005101281A (en) | METHOD FOR PREPARING PREPARATIONS FROM COMPOSITE MATERIALS | |
| CN112548091A (en) | Preparation method of wear-resistant and heat-resistant cylindrical gear | |
| WO1991010754A3 (en) | Process for producing high-strength sintered parts from powdered steel | |
| GB618293A (en) | Making products of powdered iron or iron alloys | |
| SU398350A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING METAL-CERAMIC PRODUCTS FROM MARTENSATED STEELS | |
| SU1740107A1 (en) | Method for producing hot-stamped stainless austenitic-class powder steels | |
| CN105734379A (en) | Injection mold core |