SU1408056A1 - Method of mining mineral deposits by underground leaching - Google Patents
Method of mining mineral deposits by underground leaching Download PDFInfo
- Publication number
- SU1408056A1 SU1408056A1 SU864122533A SU4122533A SU1408056A1 SU 1408056 A1 SU1408056 A1 SU 1408056A1 SU 864122533 A SU864122533 A SU 864122533A SU 4122533 A SU4122533 A SU 4122533A SU 1408056 A1 SU1408056 A1 SU 1408056A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chambers
- ore formation
- ore
- formation
- leaching
- Prior art date
Links
Abstract
Р1зобретение относитс к горному делу , а именно к добыче полезных ископаемых выщелачиванием на месте их залегани . Цель - повышение эффективности за счет увеличени извлечени полезного компонента , снижени расхода выщелачивающего реагента . При осуществлении способа рудный пласт вскрывают вертикальными скважинами (С) 1. Производ т обсадку С, размещение гидродобычного снар да и гермет - зацию С. Осуществл ют подачу в рудный пласт кислородсодержащего газа, одновре менно начина размыв подсечной камеры ; подстилающих породах на границе с почвой рудного пласта. Давление газа в камерах поддерживаетс не менее величины горного давлени на уровне рудного пласта, за счет чего газ работает в камере, как крепь и поддерживает вышележащие слои. Давление газа поддерживают посто нны.м во всех камерах 5 , размываемых от одной скважины до полного окислени вьииележащего рудного пласта. После окислени полезного компонента в кровле подсечных камер до подачн выщелачивающего реагента давление кис- лородсодержаплего газа в подсечных камерах периодически снижают и восстанавливают до полного обрушени рудного пласта в подсечные камеры. Затем подают выщелачивающий раствор, ведут выщелачивание окисленной разрушенной рудной .массы и выдают насыщенный раствор на поверхность дл последующей обработки. 1 з.а. ф-лы, 2 ил. В (ЛThe invention relates to mining, namely, to the extraction of minerals by leaching at the place of their occurrence. The goal is to increase efficiency by increasing the extraction of the useful component, reducing the consumption of leaching reagent. In the implementation of the method, the ore formation is opened by vertical wells (C) 1. Casing is carried out, hydraulic shells are placed and C is sealed. An oxygen-containing gas is fed into the ore formation, simultaneously starting to wash out the cutting chamber; the underlying rocks on the border with the soil of the ore formation. The gas pressure in the chambers is maintained not less than the magnitude of the rock pressure at the level of the ore formation, due to which the gas works in the chamber, as a support and supports the overlying layers. The gas pressure is maintained constant in all chambers 5 that are eroded from one well to the complete oxidation of the underlying ore formation. After the useful component is oxidized in the top of the chopping chambers, before the leaching agent is supplied, the pressure of oxygen-containing gas in the slash chambers is periodically reduced and restored to complete collapse of the ore formation into the sweep chambers. A leaching solution is then supplied, the oxidized destroyed ore mass is leached, and a saturated solution is discharged to the surface for further processing. 1 za f-ly, 2 ill. B (L
Description
Кислородонасы(цвнныиOxygenated (color
4 о4 o
0000
о елabout ate
О5O5
Фиг./Fig. /
Изобретение относитс к горному делу, а именно к добыче полезных ископаемых выщелачиванием на месте их залегани .The invention relates to mining, in particular to the mining of minerals by leaching at the place of their occurrence.
Цель изобретени - повышение эффективности за счет увеличени извлечени полезного компонента, снижени расхода вы- ш,елачиваюи1его реагента.The purpose of the invention is to increase the efficiency by increasing the extraction of the useful component, reducing the consumption of higher recycled reagent.
На фиг. 1 представлен процесс окислени рудного пласта кислородсодержащим газом; на фиг. 2 - процесс раствюрени окисленного полезного компонента выщелачивающим растворо.м.FIG. 1 shows the process of oxidizing the ore formation with oxygen-containing gas; in fig. 2 - the process of dissolution of the oxidized useful component by leaching solution m.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
Бур т вертикальную скважину 1, опускают обсадную трубу 2 до почвы рудного пласта 3, опускают гидродобычной снар д 4 и герметизируют скважину. Начинают подавать с поверхности кислородсодержащий газ, одновременно начина размыв подсечной камеры 5 в подстилающих породах на границе с почвой рудного пласта. Газ, фильтру сь по порам, начинает окисл ть слабоокисленный полезный компонент рудного пласта, отжима пластовую воду из формируемой камеры, создает услови дл рабо- ть струи гидродобычного снар да в осушенном забое. Давление газа в камере поддерживаетс не менее величины горного давлени в окружающих породах, за счет чего газ в камере работает, как крепь и поддерживает вышележащие слои на весь период отработки.Drill a vertical well 1, lower the casing 2 to the soil of the ore formation 3, lower the hydraulic extraction tool 4 and seal the well. Starting to feed from the surface of oxygen-containing gas, at the same time beginning the erosion of the cutting chamber 5 in the underlying rocks at the border with the soil of the ore formation. The gas, filtering through the pores, begins to oxidize the weakly oxidized useful component of the ore formation, squeezing the formation water from the chamber being formed, creates the conditions for the operation of the jet of propellant in the dried bottom. The gas pressure in the chamber is maintained not less than the magnitude of the rock pressure in the surrounding rocks, due to which the gas in the chamber acts as a support and supports the overlying layers for the entire period of mining.
Форма, размеры и количество камер задаютс из услови смыкани границ зон фильтрации газа из соседних камер и завис т от физических свойств пород, скорости окислени руды, глубины залегани рудного пласта.The shape, size and number of chambers are determined from the condition of closure of the boundaries of the gas filtration zones from adjacent chambers and depend on the physical properties of the rocks, the rate of ore oxidation, and the depth of the ore formation.
По окончании размыва продолжают подавать кислородсодержащий газ в камеру до полного окислени полезного компонента на всю мощность пласта в лежащей над камерой части рудного пласта. Если камер две или больще, то по окончании раз.мыва одной камеры гидродобычной снар д юво- рачивают на величину необходимого угла и начинают размыв следующей камеры.After the erosion is complete, oxygen-containing gas continues to be supplied to the chamber until the useful component is completely oxidized to the entire formation thickness in the part of the ore formation lying above the chamber. If there are two or more chambers, then at the end of a wash, one chamber of the hydropower shell is twisted by the required angle and the erosion of the next chamber begins.
Давление газа поддерживают посто нным во всех камерах, размываемых из одной скважины до полного окислени выщележаGas pressure is kept constant in all chambers eroded from one well until complete oxidation of the leach
00
5five
00
5five
00
5five
щего рудного пласта. После чего вынимают гидродобычной снар д и одновременно с этим резко сбрасывают давление газа в камерах , затем снова заканчивают газ, восстанавлива давление в камерах до прежнего значени . Так, периодически резко поднимают и снижают давление до обрушени окисленного рудного пласта в подсечные камеры . Затем подают выщелачивающий раствор и ведут выщелачивание окисленной разрушенной рудной массы и выдают насыщенный раствор на поверхность дл последующей обработки.ore layer. After that, the hydrophobic projectile is removed and at the same time the gas pressure in the chambers abruptly drops, then the gas is again terminated, by restoring the pressure in the chambers to the same value. Thus, they periodically sharply raise and reduce the pressure before the oxidized ore formation collapses in the sub-chamber. Then a leaching solution is fed and the oxidized destroyed ore mass is leached and a saturated solution is discharged to the surface for further processing.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864122533A SU1408056A1 (en) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | Method of mining mineral deposits by underground leaching |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864122533A SU1408056A1 (en) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | Method of mining mineral deposits by underground leaching |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1408056A1 true SU1408056A1 (en) | 1988-07-07 |
Family
ID=21258476
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864122533A SU1408056A1 (en) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | Method of mining mineral deposits by underground leaching |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1408056A1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998050592A1 (en) * | 1997-05-07 | 1998-11-12 | Tarim Associates For Scientific Mineral And Oil Exploration Ag | In-situ chemical reactor for recovery of metals or purification of salts |
US6158517A (en) * | 1997-05-07 | 2000-12-12 | Tarim Associates For Scientific Mineral And Oil Exploration | Artificial aquifers in hydrologic cells for primary and enhanced oil recoveries, for exploitation of heavy oil, tar sands and gas hydrates |
CN110924910A (en) * | 2019-11-26 | 2020-03-27 | 中国石油大学(华东) | Mechanical accuracy measuring method for residual oil in water-drive starting blind end seam hole |
-
1986
- 1986-09-19 SU SU864122533A patent/SU1408056A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Бабичев Н. И. Проектировани геотехнологических комплексов.-М.: 1985, с. 103-104. Патент US № 3708206,- кл. 299-5, 1973. * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998050592A1 (en) * | 1997-05-07 | 1998-11-12 | Tarim Associates For Scientific Mineral And Oil Exploration Ag | In-situ chemical reactor for recovery of metals or purification of salts |
US6030048A (en) * | 1997-05-07 | 2000-02-29 | Tarim Associates For Scientific Mineral And Oil Exploration Ag. | In-situ chemical reactor for recovery of metals or purification of salts |
US6158517A (en) * | 1997-05-07 | 2000-12-12 | Tarim Associates For Scientific Mineral And Oil Exploration | Artificial aquifers in hydrologic cells for primary and enhanced oil recoveries, for exploitation of heavy oil, tar sands and gas hydrates |
US6193881B1 (en) | 1997-05-07 | 2001-02-27 | Tarim Associates For Scientific Mineral And Oil Exploration Ag. | In-situ chemical reactor for recovery of metals or purification of salts |
CN110924910A (en) * | 2019-11-26 | 2020-03-27 | 中国石油大学(华东) | Mechanical accuracy measuring method for residual oil in water-drive starting blind end seam hole |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2919909A (en) | Controlled caving for solution mining methods | |
US3917345A (en) | Well stimulation for solution mining | |
SU1408056A1 (en) | Method of mining mineral deposits by underground leaching | |
GB945220A (en) | Mining method for the production of potassium chloride | |
US3915499A (en) | Acid pre-treatment method for in situ ore leaching | |
US4418960A (en) | Multiple-bed solution mining of an inclined structure | |
US4342484A (en) | Well stimulation for solution mining | |
US3807501A (en) | Producing oil or gas from formations adjacent salt domes | |
SU1317129A1 (en) | Method of recovering materials from underground formations through wells | |
SU1550145A1 (en) | Method of mining mineral deposits | |
SU1650908A1 (en) | Method of underground mining of manganese | |
SU1120749A1 (en) | Method of underground leaching of minerals | |
RU1789445C (en) | Method for constructing underground cavities | |
SU1530762A1 (en) | Mineral leaching process | |
SU756015A1 (en) | Method of mining mineral deposits | |
SU1293346A1 (en) | Method of hydraulic breaking of rock to be recovered from underground formations | |
SU1278446A1 (en) | Method of constructing geotechnological wells | |
SU1305312A1 (en) | Method of leaching minerals from hard-penetratable production deposits | |
SU1245687A1 (en) | Method of mining salt deposits | |
US4473255A (en) | Magnesium bicarbonate as an in situ uranium lixiviant | |
SU1352043A1 (en) | Method of recovering mineral from hard-permeable producing formations | |
SU1502814A1 (en) | Method of mining mineral deposits with levelled ore intervals by subterranean leaching | |
SU1308752A1 (en) | Method of leaching minerals from thick production layers | |
SU1751341A1 (en) | Method of hydraulic winning of mineral through boreholes | |
RU2161700C2 (en) | Method of underground leaching of carnallite and gold |